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文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 1. 概述和機(jī)床參數(shù)確定………………………………………………………………2</p><p> 1.1機(jī)床運(yùn)動參數(shù)的確定…………………………………………………………………2</p><p> 1.2機(jī)床動力參數(shù)的確定…………………………………………………………………2<
2、;/p><p> 1. 3機(jī)床布局………………………………………………………………………………2</p><p> 2. 主傳動系統(tǒng)運(yùn)動設(shè)計(jì)……………………………………………………………………3</p><p> 2.1確定變速組傳動副數(shù)目………………………………………………………………3</p><p> 2.2確定變速組的擴(kuò)大順序……
3、…………………………………………………………4</p><p> 2.3繪制轉(zhuǎn)速圖……………………………………………………………………………4</p><p> 2.4確定齒輪齒數(shù)…………………………………………………………………………5</p><p> 2.5確定帶輪直徑…………………………………………………………………………5</p>&l
4、t;p> 2.6驗(yàn)算主軸轉(zhuǎn)速誤差……………………………………………………………………5</p><p> 2.7繪制傳動系統(tǒng)圖………………………………………………………………………6</p><p> 3.估算傳動件參數(shù) 確定其結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………………6</p><p> 3.1確定計(jì)算轉(zhuǎn)速………………………………………………
5、…………………………6</p><p> 3.2確定軸的最小直徑………………………………………………………………6</p><p> 3.3估算傳動齒輪模數(shù)……………………………………………………………………7</p><p> 3.4普通V帶的選擇和計(jì)算………………………………………………………………8</p><p> 4.結(jié)構(gòu)設(shè)
6、計(jì)…………………………………………………………………………………9</p><p> 4.1帶輪設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………9</p><p> 4.2齒輪塊設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………10</p><p> 4.3傳動軸軸承的選擇………………………………………………………………………10&
7、lt;/p><p> 4.4主軸組件………………………………………………………………………………10</p><p> 4.5操縱機(jī)構(gòu)、滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)、封裝置設(shè)計(jì)………………………………………………10</p><p> 4.6主軸箱體設(shè)計(jì)…………………………………………………………………………10</p><p> 4.7主軸換向與制動結(jié)構(gòu)
8、設(shè)計(jì)……………………………………………………………10</p><p> 5.齒輪強(qiáng)度校核……………………………………… ………………………………………11</p><p> 5.1校核a傳動組齒輪…………………………………………………………………………………11</p><p> 5.2校核b傳動組齒輪………………………………… ………………………………12
9、</p><p> 6. 傳動軸的剛度驗(yàn)算…………………………………………………………………………………14</p><p> 7. 花鍵鍵側(cè)壓潰應(yīng)力驗(yàn)算………………………………………………………………………… 15</p><p> 8.滾動軸承的驗(yàn)算…………………………………………………………15</p><p> 9. 主軸組件
10、驗(yàn)算………………………………………………………………………………………16</p><p> 10.總結(jié)…………………………………………………………………………………………………18</p><p> 11.參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………………………18</p><p><b> 1.概述</b><
11、;/p><p> 1機(jī)床課程設(shè)計(jì)的目的</p><p> 機(jī)床課程設(shè)計(jì),是在金屬切削機(jī)床課程之后進(jìn)行的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。其目的在于通過機(jī)床運(yùn)動機(jī)械變速傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使學(xué)生在擬定傳動和變速的結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案過程中,得到設(shè)計(jì)構(gòu)思,方案分析,結(jié)構(gòu)工藝性,機(jī)械制圖,零件計(jì)算,編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)資料等方面的綜合訓(xùn)練,樹立正確的設(shè)計(jì)思想,掌握基本的設(shè)計(jì)方法,并培養(yǎng)學(xué)生具有初步的結(jié)構(gòu)分析,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
12、和計(jì)算能力。輕型車床是根據(jù)機(jī)械加工業(yè)發(fā)展需要而設(shè)計(jì)的一種適應(yīng)性強(qiáng),工藝范圍廣,結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低的萬能型車床。它被廣泛地應(yīng)用在各種機(jī)械加工車間,維修車間。它能完成多種加工工序;車削內(nèi)圓柱面,圓錐面,成形回轉(zhuǎn)面,環(huán)形槽,端面及內(nèi)外螺紋,它可以用來鉆孔,擴(kuò)孔,鉸孔等加工。</p><p> 1.1 機(jī)床運(yùn)動參數(shù)的確定</p><p> (1) 確定調(diào)速范圍Rn</p>&l
13、t;p> 已知最低轉(zhuǎn)速nmin=85r/min,最高轉(zhuǎn)速nmax=1600r/min,變速級數(shù)Z=6,則公比:</p><p> φ=(nmax/nmin)1/(Z-1) =(1600 r/min/85r/min)1/(6-1)=1.8,轉(zhuǎn)速調(diào)整范圍:</p><p> Rn=nmax/nmin=19。</p><p> (2) 求出轉(zhuǎn)速系列</
14、p><p> 根據(jù)最低轉(zhuǎn)速nmin=40r/min,最高轉(zhuǎn)速nmax=1000r/min,公比φ=1.8,按《機(jī)床課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》(陳易新編)表5選出標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)速數(shù)列:</p><p> 85 150 250 530 900 1600 </p><p> 1.2機(jī)床動力參數(shù)的確定</p><p> 根據(jù)《機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》(
15、任殿閣主編)附錄41選擇主電動機(jī)為Y100L2-4,其主要技術(shù)數(shù)據(jù)見下表1:</p><p> 表1 Y100L2-4技術(shù)參數(shù)</p><p><b> 1.3機(jī)床布局</b></p><p><b> 確定結(jié)構(gòu)方案</b></p><p> 1)主軸傳動系統(tǒng)采用V帶,齒輪傳動。2)傳動型
16、采用集中傳動。3)制動采用式摩擦離合器和帶式制動器。4)變速系統(tǒng)采用多聯(lián)劃移齒輪變速。5)潤滑系統(tǒng)采用飛濺油潤滑。</p><p><b> 2)布局</b></p><p> 采用臥式車床常規(guī)的布局形式。機(jī)床主要由主軸箱,皮鞍,刀架,尾架,進(jìn)給箱,溜扳箱,車身等6個(gè)部件組成。</p><p> 主軸的空間位子布局圖</p>
17、<p><b> 主傳動系統(tǒng)運(yùn)動設(shè)計(jì)</b></p><p> 2.1確定變速組傳動副數(shù)目</p><p> 實(shí)現(xiàn)6級主軸轉(zhuǎn)速變化的傳動系統(tǒng)可以寫成多種傳動副組合:</p><p> 1)6=23 2)6=32 </p><p> 從電動機(jī)到主軸,一般為降速傳動。
18、接近電動機(jī)處的零件,轉(zhuǎn)速較高,從而轉(zhuǎn)矩較小,尺寸也較小。如使傳動副有較多的傳動組在接近電動機(jī)處,則使小尺寸的零件多些,大尺寸的零件少些,可以節(jié)省材料。</p><p> 由于題目要求有低速檔和高速檔之分,所以只能選擇第一套分配方案。</p><p> 故選擇6=2×3的方案。</p><p> 2.2確定變速組的擴(kuò)大順序</p><
19、;p> 6=3×2的傳動副組合,其傳動組的順序又可有以下兩種形式:</p><p> 1) 6=23×31 2) 6=21×32</p><p> 選擇中間軸的變速范圍最小的方案,變速范圍小,轉(zhuǎn)速高,轉(zhuǎn)矩較小,傳動件的尺寸盡可能小些,盡量使擴(kuò)大組的順序要與傳動順序一致的原則。所以選擇方案(1)</p><p>
20、 較為合理。結(jié)構(gòu)網(wǎng)圖如下:</p><p><b> 圖2變速組擴(kuò)大順序</b></p><p><b> 2.3繪制轉(zhuǎn)速圖</b></p><p><b> 圖3轉(zhuǎn)速圖</b></p><p><b> 2.4確定齒輪齒數(shù)</b></p
21、><p> 利用查表法由《金屬切削機(jī)床》(大連理工 戴曙主編)表8—1,求出各傳動組齒輪齒數(shù)</p><p> 表2 各傳動組齒輪齒數(shù)</p><p><b> 2.5確定帶輪直徑</b></p><p><b> 確定計(jì)算功率 </b></p><p> K-工作
22、情況系數(shù) 工作時(shí)間為一班制 查表的K=1.1</p><p> N-主動帶輪傳動的功率</p><p> 計(jì)算功率為Nj=1.1x5=5.5kw</p><p> 根據(jù)計(jì)算功率和小帶輪的轉(zhuǎn)速選用的三角帶型號為A , 查表2—6得小帶輪直徑推薦植為90.5mm ,大帶輪直徑 </p><p><b> 2.6繪
23、制傳動系統(tǒng)</b></p><p><b> 圖4傳動系統(tǒng)圖</b></p><p> 估算傳動件參數(shù) 確定其結(jié)構(gòu)尺寸</p><p> 3.1確定計(jì)算轉(zhuǎn)速</p><p> 軸Ⅰ:900 軸Ⅱ:900 軸Ⅲ:530 </p><p&g
24、t; 傳動組a: </p><p> 傳動組b: </p><p> 3.2確定軸的最小直徑</p><p><b> 確定各軸最小直徑</b></p><p><b> [1]Ⅰ軸的直徑:</b></p><p><b> [2]Ⅱ
25、軸的直徑:</b></p><p><b> [3]Ⅲ軸的直徑:</b></p><p> 此軸徑為平均軸徑,設(shè)計(jì)時(shí)可相應(yīng)調(diào)整。</p><p> 3.3估算傳動齒輪模數(shù)</p><p><b> Ⅰ-Ⅱ軸:</b></p><p> 按齒輪彎曲疲勞計(jì)算
26、:=(為大齒輪的計(jì)算轉(zhuǎn)速,根據(jù)轉(zhuǎn)速圖確定)</p><p><b> 按齒面點(diǎn)蝕計(jì)算:</b></p><p><b> ·</b></p><p><b> 取A=85</b></p><p> 由中心距A及齒數(shù)計(jì)算模數(shù):</p><p
27、> 模數(shù)因取和中較大值。故第一變數(shù)組齒輪模數(shù)因取m=2.5</p><p><b> Ⅱ-Ⅲ軸:</b></p><p> 按齒輪彎曲疲勞計(jì)算:</p><p><b> =</b></p><p><b> 按齒面點(diǎn)蝕計(jì)算:</b></p>&l
28、t;p><b> 取A=115</b></p><p> 由中心距A及齒數(shù)計(jì)算模數(shù):</p><p> 故第二轉(zhuǎn)動組齒輪模數(shù)取m=3</p><p> 3.4普通V帶的選擇和計(jì)算</p><p> 設(shè)計(jì)功率 (kw) </p><p> 皮帶選擇的型號為A型&l
29、t;/p><p> 兩帶輪的中心距范圍內(nèi)選擇。中心距過小時(shí),膠帶短因而增加膠帶的單位時(shí)間彎曲次數(shù)降低膠帶壽命;反之,中心距過大,在帶速較高時(shí)易引起震動。</p><p><b> ?、儆?jì)算膠帶速度</b></p><p><b> ②初定中心距</b></p><p> ?、塾?jì)算帶的基準(zhǔn)長度:<
30、;/p><p> 按上式計(jì)算所得的值查表選取計(jì)算長查《金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表23取</p><p> ?、軐?shí)際中心距 A=</p><p><b> A=302.5 </b></p><p> 為了張緊和裝拆膠帶的需要,中心距A應(yīng)為-(h+0.01L)到+0.02L的范圍內(nèi)調(diào)整。</p>&l
31、t;p> -(h+0.01L)為裝拆調(diào)整量,h為膠帶厚度,0.02L為張緊調(diào)整量。</p><p><b> ?、莺怂愣ㄐл啺?lt;/b></p><p><b> 求得合格.</b></p><p><b> ?、迬У膿锨螖?shù):</b></p><p><b&
32、gt; 合格</b></p><p><b> ?、邘У母鶖?shù) </b></p><p> 單根三角帶能傳遞的功率</p><p><b> 小帶輪的包角系數(shù)</b></p><p><b> 取5根三角膠帶。</b></p><p&g
33、t;<b> 4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b> 4.1帶輪設(shè)計(jì)</b></p><p> 根據(jù)V帶計(jì)算,選用5根A型V帶。由于I軸安裝了摩擦離合器,為了改善它們的工作條件,保證加工精度,采用了卸荷帶輪結(jié)構(gòu)。</p><p><b> 4.2齒輪塊設(shè)計(jì)</b></p>
34、<p> 機(jī)床的變速系統(tǒng)采用了滑移齒輪變速機(jī)構(gòu)。根據(jù)各傳動組的工作特點(diǎn),基本組的齒輪采用了銷釘聯(lián)結(jié)裝配式結(jié)構(gòu)。第二擴(kuò)大組,由于傳遞的轉(zhuǎn)矩較大,則采用了整體式齒輪。所有滑移出論與傳動軸間均采用了花鍵聯(lián)結(jié)。</p><p> 從工藝的角度考慮,其他固定齒輪也采用花鍵聯(lián)結(jié)。由于主軸直徑較大,為了降低加工成本而采用了單鍵聯(lián)結(jié)。</p><p> 4.3傳動軸軸承的選擇</p
35、><p> 軸Ⅰ:30207型圓錐滾子軸承</p><p> 軸Ⅱ:30207型圓錐滾子軸承和NN3009型雙列圓柱滾子軸承</p><p> 軸Ⅲ:30208型圓錐滾子軸承</p><p><b> 4.4主軸組件</b></p><p> 本車床為普通精度級的輕型機(jī)床,為了簡化結(jié)構(gòu),主軸
36、采用了軸向后端定位的兩支承主軸主件。前軸承采用了NN3020K型雙列圓柱滾子軸承,后支承采用了NN3016K型雙列圓柱滾子軸承,中支承N219E型圓柱滾子軸承。為了保證主軸的回轉(zhuǎn)精度,主軸前后軸承均用壓塊式防松螺母調(diào)整軸承的間隙。主軸前端采用了圓錐定心結(jié)構(gòu)型式。</p><p> 前軸承為C級精度,后軸承為D級精度。</p><p> 4.5操縱機(jī)構(gòu) 、滑系統(tǒng)設(shè)計(jì) 、封裝置設(shè)計(jì)<
37、/p><p> 為了適應(yīng)不同的加工狀態(tài),主軸的轉(zhuǎn)速經(jīng)常需要調(diào)整。根據(jù)各滑依齒輪變速傳動組的特點(diǎn),分別采用了集中變速操縱機(jī)構(gòu)和單獨(dú)操縱機(jī)構(gòu)。</p><p> 主軸箱采用飛濺式潤滑。油面高度為65mm左右,甩油輪浸油深度為10mm左右。潤滑油型號為:HJ30。</p><p> I軸軸頸較小,線速度較低,為了保證密封效果,采用了皮碗式接觸密封。而主軸直徑大,線速度較
38、高,則采用了非接觸式 密封。卸荷皮帶輪的潤滑采用毛氈式密封,以防止外界雜物進(jìn)入。</p><p><b> 4.6主軸箱體設(shè)計(jì)</b></p><p> 箱體外形采取了各面間直角連接方式,使箱體線條簡單,明快。</p><p> 并采用了箱體底面和兩個(gè)導(dǎo)向塊為定位安裝面,并用螺釘和壓板固定。安裝簡單,定位可靠。</p>&l
39、t;p><b> 4.7制動結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p> 本機(jī)床屬于臥式車床,適用于機(jī)械加工車間和維修車間。制動器采用了帶式制動器,并根據(jù)制動器設(shè)計(jì)原則,將其放置在靠近主軸的較高轉(zhuǎn)速的III軸上。為了保證離合器與制動器的聯(lián)鎖運(yùn)動,采用一個(gè)操縱手柄控制。</p><p> 5. 齒輪強(qiáng)度校核:計(jì)算公式</p><p> 5.1
40、校核a傳動組齒輪</p><p> 校核齒數(shù)為30的即可,確定各項(xiàng)參數(shù)</p><p> P=5KW,n=800r/min,</p><p><b> 定動載系數(shù):</b></p><p> 齒輪精度為7級,由《機(jī)械設(shè)計(jì)》查得動載系數(shù)</p><p> 確定齒向載荷分配系數(shù):取齒寬系數(shù)&
41、lt;/p><p><b> 非對稱</b></p><p><b> ,查《機(jī)械設(shè)計(jì)》得</b></p><p> 定齒間載荷分配系數(shù): </p><p> 故將齒寬調(diào)整為36,</p><p><b> 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》查得</b></p&
42、gt;<p><b> ?、蚀_定動載系數(shù): </b></p><p> ⑺查表 10-5 </p><p> ?、逃?jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p> 由圖查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限。 </p><p> 圖10-18查得 ,S = 1.3</p><p><b&g
43、t; , </b></p><p><b> 故合適。</b></p><p> 5.2校核b傳動組齒輪</p><p> 校核齒數(shù)為28的即可,確定各項(xiàng)參數(shù)</p><p> P=5KW,n=530r/min,</p><p><b> 定動載系數(shù):</b
44、></p><p> 齒輪精度為7級,由《機(jī)械設(shè)計(jì)》查得動載系數(shù)</p><p> 確定齒向載荷分配系數(shù):取齒寬系數(shù)</p><p><b> 非對稱</b></p><p><b> ,查《機(jī)械設(shè)計(jì)》得</b></p><p> ⑸確定齒間載荷分配系數(shù): &
45、lt;/p><p> 故將齒寬調(diào)整為48,</p><p><b> 由《機(jī)械設(shè)計(jì)》查得</b></p><p><b> ?、蚀_定動載系數(shù): </b></p><p> ⑺查表 10-5 </p><p> ?、逃?jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p&g
46、t; 由圖查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限。 </p><p> 圖10-18查得 ,S = 1.3</p><p><b> , </b></p><p><b> 故合適。</b></p><p><b> 6傳動軸的剛度驗(yàn)算</b></p><p
47、> 對于一般傳動軸要進(jìn)行剛度的驗(yàn)算,軸的剛度驗(yàn)算包括滾動軸承處的傾角驗(yàn)算和齒輪的齒向交角的驗(yàn)算。如果是花鍵還要進(jìn)行鍵側(cè)壓潰應(yīng)力計(jì)算。</p><p> 以Ⅱ軸為例,驗(yàn)算軸的彎曲剛度、花鍵的擠壓應(yīng)力</p><p> 圖5 軸Ⅱ受力分析圖 </p><p> 圖5中F1為齒輪Z4(齒數(shù)為42)上所受的切向力Ft1,徑向力Fr1的合力。F2為齒輪Z9(齒數(shù)
48、28)上所受的切向力Ft2,徑向力Fr2的合力。</p><p> 根據(jù)表11的公式計(jì)算齒輪的受力。</p><p> 表8 齒輪的受力計(jì)算</p><p> 從表8計(jì)算結(jié)果看出,Ⅱ軸在X、Z兩個(gè)平面上均受到兩個(gè)方向相反力的作用。根據(jù)圖7所示的軸向位置,分別計(jì)算出各平面撓度、傾角,然后進(jìn)行合成。根據(jù)《機(jī)械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo)》(李洪主編)書中的表2
49、.4-14,表2.4-15計(jì)算結(jié)果如下:</p><p><b> a=100</b></p><p><b> b=230</b></p><p><b> c=130</b></p><p><b> f=200</b></p>
50、<p><b> l=330</b></p><p> E=2.1×105MPa</p><p><b> n=l-x=150</b></p><p> 圖7軸Ⅱ撓度、傾角分析圖 </p><p> ?。?)xoy平面內(nèi)撓度</p
51、><p> ?。?)zoy平面內(nèi)撓度</p><p><b> ?。?)撓度合成</b></p><p> 查表得其許用應(yīng)力為0.0003×330=0.099,即0.0048〈0.099,則撓度合格。</p><p> ?。?)左支承傾角計(jì)算和分析</p><p> a. xoy平面力作
52、用下的傾角</p><p> b. zoy平面力作用下的傾角</p><p><b> c. 傾角合成</b></p><p> 查表得其許用傾角值為0.0006,則左支承傾角合格。</p><p> ?。?)右支承傾角計(jì)算和分析</p><p> a. xoy平面力作用下的傾角</
53、p><p> b. zoy平面力作用下的傾角</p><p><b> c. 傾角合成</b></p><p> 查表得其許用傾角值為0.0006,則右支承傾角合格。</p><p> 7花鍵鍵側(cè)壓潰應(yīng)力驗(yàn)算</p><p> 花鍵鍵側(cè)工作表面的擠壓應(yīng)力為:</p><p
54、><b> 經(jīng)過驗(yàn)算合格。</b></p><p><b> 8滾動軸承的驗(yàn)算</b></p><p> 機(jī)床的一般傳動軸用的軸承,主要是因?yàn)槠谄茐亩?,故進(jìn)行疲勞壽命驗(yàn)算。</p><p> 滾動軸承的疲勞壽命驗(yàn)算</p><p> 根據(jù)表11所示的Ⅱ軸受力狀態(tài),分別計(jì)算出左(
55、A端)、右(B端)兩支承端支反力。</p><p><b> 在xoy平面內(nèi):</b></p><p><b> 在zoy平面內(nèi):</b></p><p><b> 左、端支反力為:</b></p><p> 兩支承軸承受力狀態(tài)相同,但左端受力大,所以只驗(yàn)算左端軸承。&
56、lt;/p><p><b> 軸承壽命</b></p><p> 經(jīng)過計(jì)算F=155.5</p><p><b> 合格。</b></p><p><b> 9主軸組件驗(yàn)算</b></p><p> 前軸承軸徑,后軸承軸徑,求主軸最大輸出轉(zhuǎn)矩:&l
57、t;/p><p> 根據(jù)主電動機(jī)功利為1.5,則床身上最大回轉(zhuǎn)直徑D=320mm刀架上最大回轉(zhuǎn)直徑主軸通孔直徑d,最大工件長度1000mm。床身上最大加工直徑為最大回轉(zhuǎn)直徑的60%也就是192mm故半徑為0.096mm。</p><p><b> 切削力(沿y軸)</b></p><p> 背向力(沿x軸) </p><
58、p><b> 故總的作用力</b></p><p> 此力作用于頂尖間的工件上,主軸和尾架各承受一半,故主軸端受力為F/2=926.85</p><p> 主軸孔徑初選為40 根據(jù)結(jié)構(gòu)選懸伸長度a=120mm</p><p> 在計(jì)算時(shí),先假定初值l/a=3 l=3</p><p><b&
59、gt; 前后支承的支反力</b></p><p> 軸承的剛度:iz=52, La=9, Fr=C/10=9.42KN</p><p> 初步計(jì)算時(shí),可假定主軸的當(dāng)量外徑為前后軸承的軸徑的平均值。</p><p><b> 故慣性矩為:I=</b></p><p> 前軸承為軸承代號為3182
60、116</p><p> 后軸承為軸承代號為46211和型號為8212</p><p><b> 最佳跨距</b></p><p><b> 10.總結(jié)</b></p><p> 通過機(jī)床主軸傳動系統(tǒng)的機(jī)械變速機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),使我在擬定攢動機(jī)構(gòu)、裝配結(jié)構(gòu)和制造結(jié)構(gòu)的各種方案以及在機(jī)械設(shè)計(jì)制圖、零
61、件計(jì)算和編寫技術(shù)文件等方面得到了綜合訓(xùn)練,培養(yǎng)了我的初步的結(jié)構(gòu)分析與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算能力。</p><p> 雖然只有一周的時(shí)間,在很倉促的情況下完成了這次技術(shù)切削機(jī)床的課程設(shè)計(jì),但收獲卻很大,使我初步具備了設(shè)計(jì)的能力,并且我相信我在這方面的設(shè)計(jì)能力會逐漸成熟起來。</p><p> 再次感謝xx老實(shí)的耐心指導(dǎo)和幫助!</p><p><b> 11.參
62、考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)簡明手冊 范云漲 機(jī)械工業(yè)出版社 1994年</p><p> [2] 金屬切削機(jī)床 戴曙 機(jī)械工業(yè)出版社 1993年</p><p> [3] 機(jī)床課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 陳易新 機(jī)械工業(yè)出版社 1987年</p><p> [4] 機(jī)
63、械制造工藝、金屬切削機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo) 李洪 東北工學(xué)院出版社 1989年</p><p> [5] 機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo) 任殿閣 張佩勤 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 1991年</p><p> [6] 機(jī)床課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 陳易新 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 1981年</p><p> [7] 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊 吳宗澤 羅圣國 高等教育出版社
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