圓孔拉刀及矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)(刀具課程設(shè)計(jì))

1、<p>　　圓孔拉刀及矩形花鍵銑刀設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　1.圓孔拉刀的設(shè)計(jì).3</p><p>　　1.1原始條件和設(shè)計(jì)要求...............................................................................

2、........3</p><p><b>　　1.2設(shè)計(jì)步驟3</b></p><p>　　1.3選擇拉刀材料3</p><p><b>　　1.4拉削方式3</b></p><p><b>　　1.5拉削余量4</b></p><p><

3、;b>　　1.6幾何參數(shù)4</b></p><p><b>　　1.7齒升量4</b></p><p><b>　　1.8確定齒距4</b></p><p>　　1.9確定同時(shí)工作齒數(shù)5</p><p>　　1.10容屑槽形狀5</p><p>　

4、　1.11確定容屑系數(shù)5</p><p>　　1.12確定容屑槽尺寸5</p><p>　　1.13拉刀的分屑槽形狀及尺寸5</p><p>　　1.14確定拉刀的齒數(shù)和每齒直徑6</p><p>　　1.15柄部結(jié)構(gòu)形式及尺寸7</p><p>　　1.16頸部直徑與長(zhǎng)度8</p><

5、p>　　1.17過(guò)渡錐長(zhǎng)度9</p><p>　　1.18前導(dǎo)部直徑長(zhǎng)度9</p><p>　　1.19后導(dǎo)部直徑長(zhǎng)度9</p><p>　　1.20柄部前端到第一齒長(zhǎng)度........................................91.21計(jì)算最大切削力........................................

6、......9</p><p>　　1.22拉床拉力校驗(yàn)...............................................10</p><p>　　1.23拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)...............................................10</p><p>　　1.24計(jì)算校驗(yàn)拉刀................

7、...............................10</p><p>　　1.25確定拉刀技術(shù)要求...........................................11</p><p>　　2.矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì).......................................... 13</p><p>　　2.1原始

8、數(shù)據(jù)....................................................13</p><p>　　2.2設(shè)計(jì)步驟....................................................14</p><p>　　2.3齒槽半角..................................................

9、..14</p><p>　　2.4齒頂圓弧中心半角............................................14</p><p>　　2.5齒頂寬......................................................14</p><p>　　2.6初算齒廓高度...................

10、.............................14</p><p>　　2.7銑刀寬度....................................................14</p><p>　　2.8按銑刀寬度最后確定齒廓高度..................................15</p><p>　　2.9銑刀齒頂

11、圓弧半徑............................................15</p><p>　　2.10齒頂圓角半徑...............................................15</p><p>　　2.11銑刀前角...................................................15<

12、/p><p>　　2.12容屑槽形式.................................................15</p><p>　　2.13銑刀孔徑...................................................15</p><p>　　2.14銑刀外徑..........................

13、.........................15</p><p>　　2.15銑刀圓周齒數(shù).............................................. 16</p><p>　　2.16銑刀的后角.................................................16</p><p>　　2.17鏟

14、削量.....................................................16</p><p>　　2.18容屑槽圓角半徑.............................................16</p><p>　　2.19容屑槽深度................................................ 1

15、6</p><p>　　2.20容屑槽間角.................................................17</p><p>　　2.21分屑槽尺寸.................................................17</p><p>　　2.22空間倒角尺寸....................

16、...........................17</p><p>　　2.23校驗(yàn)...................................................... 17</p><p>　　2.24技術(shù)條件.................................................. 17</p><p>

17、　　2.25參考文獻(xiàn).................................................. 19</p><p>　　2.26總結(jié)......................................................20</p><p>　　1. 圓孔拉刀的設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1原始條件和設(shè)計(jì)要求<

18、;/p><p>　　工件直徑D=mm , 工件拉削孔長(zhǎng)度L=40mm , 拉削表面粗糙度不得大于Ra1.6m,孔內(nèi)無(wú)空刀槽,工件拉削孔部截面圖如下:</p><p>　　工件材料為：20鋼；硬度HBS120 ；強(qiáng)度σb =400Mpa。 選用L6120型號(hào)的拉床 。</p><p><b>　　1.2設(shè)計(jì)步驟</b></p><

19、;p><b>　　1.3選擇拉刀材料</b></p><p>　　拉刀材料常用 W6Mo5Cr4V2高速工具鋼整體制造,一般不焊接柄部.由于拉刀制造精度高,技術(shù)要求嚴(yán),在刀具成本中加工費(fèi)用占的比重比較大,為了延長(zhǎng)拉刀壽命,所以生產(chǎn)上也用W25Mo Cr4VCo8和W6Mo5Cr4V2Al等硬度和耐磨性均較高的高性能高速鋼制造.但一般常用W6Mo5Cr4V2,故該拉刀材料選擇W6Mo5C

20、r4V2.</p><p><b>　　1.4拉削方式</b></p><p>　　拉刀有三種拉削方式：普通（分層）拉削、輪切（分塊）拉削、綜合拉削。拉削方式不同，拉刀的結(jié)構(gòu)隨之而異。所謂綜合拉削方式，即在同一只拉刀上采用了兩種拉削方式的組合.它的粗精切削齒都不分組,粗切削齒上開(kāi)圓弧形分削槽,槽寬略小于刃寬,前后刀齒上分削槽交錯(cuò)排列,故粗切削齒上齒升量較大,拉削表面質(zhì)

21、量高,拉刀制造容易,適用于拉削余量較多的圓孔,是目前常用的一種拉削方式。因?yàn)榫C合拉削方式具有不少的優(yōu)點(diǎn)，所以圓孔拉刀一般都采用這種拉削方式。</p><p><b>　　1.5拉削余量</b></p><p>　　假設(shè)拉削前的孔是用鉆頭加工的，則其拉削余量可用如下公式查表15-1:</p><p>　　計(jì)算余量 A=0.005dm+(0.1～

22、0.2) =0.00540.030+0.15=1.15mm</p><p>　　按GB143878《錐柄麻花鉆》第1系列取 </p><p>　　實(shí)際余量 mm </p><p><b>　　1.6幾何參數(shù)</b></p><p>　　拉刀的幾何參數(shù)主要指刀齒上的前角,后角和后刀面上的刃帶寬,為制造方便,其校

23、準(zhǔn)齒上的前角通常與切削齒相同。</p><p>　　查表有: 切削齒: 前角= 后角= </p><p>　　校準(zhǔn)齒: 前角= 后角= </p><p>　　精切齒： 前角= 后角=</p><p>　　刃帶寬: 粗切齒

24、精切齒:0.1~0.2 校準(zhǔn)齒: 0.2~0.3</p><p><b>　　1.7齒升量</b></p><p><b>　　查表15-4</b></p><p>　　粗切齒: =0.02mm mm.</p><p><b>　　1.8確定齒距</b></p>

25、<p>　　查表15-7有 粗切齒齒距: P=(1.25～1.5)=7.90～9.49 取P=9mm</p><p>　　精切齒齒距,校準(zhǔn)齒齒距: </p><p>　　==(0.60.8)P=4.8～7.2 取P=6.3mm</p><p>　　1.9確定同時(shí)工作齒數(shù)</p><p>　　由計(jì)算式: 最少同時(shí)工作齒數(shù)=

26、L/P 取=4 </p><p>　　最多同時(shí)工作齒數(shù)=L/P+1 取=5</p><p><b>　　且滿(mǎn)足3Ze8</b></p><p><b>　　1.10容屑槽形狀</b></p><p>　　為減少加工容屑槽的成形車(chē)刀和樣板的種類(lèi)，應(yīng)盡量將容屑槽的形狀和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，系列化。

27、目前常用的容屑槽形狀有直線齒背型，曲線齒背型和直線齒背雙圓弧型三種.選用曲線齒背型。</p><p>　　1.11確定容削系數(shù)K</p><p>　　容屑系數(shù)K=Ap/Ad= 根據(jù)=0.04 一般加工鋼料時(shí)，K=2.5~5.5，查表15-10 取K=3.0,符合要求。</p><p>　　1.12確定容屑槽尺寸</p><p>　　為

28、保證拉刀有足夠的容削空間 查表15-8</p><p>　　粗切齒和過(guò)渡齒取深槽，h=4mm,g=3mm,r=2mm, R=7mm;</p><p>　　精切齒和校準(zhǔn)齒取基本槽，h=2mm，g=2mm,r=1mm, R=4mm</p><p>　　1.13拉刀的分屑槽形狀及其尺寸</p><p>　　常用分屑槽的形狀有圓弧形和角度形兩種。圓

29、弧形分屑槽主要用于輪切式拉刀的切削齒和組合式拉刀的粗切齒和過(guò)度齒上；角度形分屑槽用于同廓式拉刀的切削齒和組合式拉刀的精切齒上。</p><p>　　故：粗切齒與過(guò)渡齒采用圓弧形分屑槽，精切齒（最后一個(gè)精切齒除外）采用角度形分屑槽。</p><p>　　圓弧形槽按表15-17設(shè)計(jì)</p><p>　　= 39 ， 槽數(shù)=14（偶數(shù)）</p><p&

30、gt;　　槽寬=(0.30.7) =4</p><p>　　切削寬度 =2=4.73</p><p>　　角度形槽按表15-11設(shè)計(jì)，前后刀齒的分屑槽應(yīng)在圓周方向錯(cuò)開(kāi)半個(gè)槽距，交錯(cuò)排列</p><p>　　=40，槽數(shù)==20</p><p>　　槽寬=11.5，深，槽形角</p><p>　　1.14確定拉刀齒數(shù)和每

31、齒直徑尺寸</p><p>　　過(guò)度齒齒數(shù)=3～5,精切齒齒數(shù)=4～7,校準(zhǔn)齒齒數(shù)=5～7 </p><p>　　取過(guò)渡齒與精切齒齒升量遞減為：0.025、0.020、0.015、0.015、0.01、0.01mm，切除余量，其中，前2齒齒升量大于，可屬過(guò)渡齒；后4齒齒升量較小，屬精切齒。</p><p>　　=2×（0.025+0.020+0.015+

32、0.015+0.010+0.010）=0.19mm</p><p><b>　　粗切齒齒數(shù)==21</b></p><p>　　粗切齒、過(guò)渡齒、精切齒共切除余量:[（21－1）×2×0.02＋0.19] mm=0.990mm</p><p>　　剩下（1.030-0.990）=0.040的余量未切除，需增設(shè)一個(gè)精切齒切到要求

33、的尺寸。</p><p>　　按表15-11，取校準(zhǔn)齒7個(gè)，則拉刀總齒數(shù)為：</p><p>　　= 21+4+5+7=37</p><p>　　按齒號(hào)列出了各齒直徑尺寸及其公差見(jiàn)表一：</p><p><b>　?。ū硪唬?lt;/b></p><p>　　1.15柄部結(jié)構(gòu)形式及尺寸</p>

34、;<p>　　拉刀圓柱形前柄的結(jié)構(gòu)形式可分為Ⅰ型和Ⅱ型，Ⅰ型用于柄部直徑小于18mm的拉刀，Ⅱ型用于柄部直徑大于18mm的拉刀。Ⅰ型和Ⅱ型又可分為無(wú)周向定位面和有周向定位面。當(dāng)拉刀用于實(shí)現(xiàn)工作行程和返回行程的自動(dòng)循環(huán)時(shí)，需要有后柄結(jié)構(gòu)，后柄放置在拉刀后導(dǎo)部的后邊，后柄的結(jié)構(gòu)形式有Ⅰ型和Ⅱ型兩種，Ⅰ型為整體式，Ⅱ型為裝配式，一般在后柄直徑較大時(shí)采用。</p><p>　　故該拉刀選擇 Ⅱ型A-無(wú)周向

35、定位面的圓柱形前柄型式.查表4-17 知:</p><p>　　前柄(過(guò)渡錐) </p><p><b>　　如下圖：</b></p><p>　　1.16頸部直徑與長(zhǎng)度</p><p>　　頸部直徑可取與前柄直徑相同值,也可略小于前柄直徑.頸部長(zhǎng)度要保證拉刀第一個(gè)刀齒尚未進(jìn)入工件之前,拉刀

36、前柄能被拉床的夾頭夾住.因此可得拉刀頸部長(zhǎng)度計(jì)算公式</p><p><b>　　頸部長(zhǎng)度： </b></p><p>　　對(duì)于L6120型號(hào)的拉床,其尺寸如下:</p><p>　　式中: --頸部長(zhǎng)度 </p><p>　　m=10～20 取m=15 </p><p>　　-

37、-拉床床壁厚度75 mm</p><p>　　--法蘭盤(pán)厚度35mm</p><p>　　--過(guò)渡錐長(zhǎng)度10，15或20mm，這里選=15mm</p><p><b>　　頸部直徑；</b></p><p><b>　　取mm</b></p><p>　　1.17過(guò)度錐長(zhǎng)度

38、 =15mm</p><p>　　1.18前導(dǎo)部直徑,長(zhǎng)度</p><p>　　或 ，由于長(zhǎng)徑比小于1.5，故取=40mm</p><p>　　1.19后導(dǎo)部直徑,長(zhǎng)度</p><p>　　且 ~25mm 取=20mm</p><p>　　1.20柄部前端到第一齒長(zhǎng)度</p><p&g

39、t;　　拉刀前柄端面至第1刀齒的距離</p><p>　　120+15+75+35+40=285mm</p><p>　　前柄伸入夾頭的長(zhǎng)度 或 取=120mm</p><p>　　拉刀支托部長(zhǎng)度=（0.5~0.7）且20mm~25mm。取=24mm。</p><p>　　1.21計(jì)算最大切削力</p><p>

40、　　查有關(guān)資料計(jì)算最大拉削力。根據(jù)綜合式拉削特點(diǎn)，切削厚度</p><p><b>　　KN</b></p><p>　　式中: -刀齒切削刃單位長(zhǎng)度上的拉削力 查表有=233N</p><p>　　1.22拉床拉力校驗(yàn)</p><p>　　實(shí)際拉力還應(yīng)小于拉床的額定拉力F額，新拉床F實(shí)際≤0.9F額；良好狀態(tài)的舊

41、拉床F實(shí)際≤0.8F額；不良好狀態(tài)的舊拉床F實(shí)際≤（0.5~0.7）F額。</p><p>　　校驗(yàn)后若發(fā)現(xiàn)超過(guò)許可值，可減小齒升量或加長(zhǎng)齒距以減少拉削力Fmax,當(dāng)拉床拉力不夠也可更換大拉床來(lái)加工。</p><p>　　其中L6120型拉床的公稱(chēng)拉力=200 KN</p><p>　　故0.8=0.8200=160 KN,所以拉床拉力足夠.</p>

42、<p>　　1.23拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)</p><p>　　為防止拉刀拉斷,拉削時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力應(yīng)小于拉刀材料的許用應(yīng)力,即=/,</p><p>　　式中: --拉刀上的危險(xiǎn)截面積,一般在柄部或頸部.</p><p>　　--拉刀材料的許用應(yīng)力,高速鋼的=0.35GPa</p><p>　　= ==2449.6</p>&

43、lt;p>　　=/=96.17/2449.6=0.039GPa<=0.35GPa</p><p>　　所以拉刀強(qiáng)度符合要求.</p><p>　　1.24計(jì)算校驗(yàn)拉刀</p><p>　　粗切齒與過(guò)渡齒長(zhǎng) </p><p>　　精切齒與校準(zhǔn)齒長(zhǎng) </p><p><b>　　拉刀的總長(zhǎng) m

44、m </b></p><p>　　按下表允許拉刀總長(zhǎng)為，顯然，設(shè)計(jì)拉刀比允許拉刀短的多，所以長(zhǎng)度校驗(yàn)符合要求。</p><p>　　圓拉刀允許的最大總長(zhǎng)度（表二）</p><p>　　1.25確定拉刀技術(shù)要求(GB3813-83)</p><p><b>　　①拉刀熱處理</b></p><

45、;p>　　用W6Mo5Cr4V2高速工具鋼制造的拉刀熱處理硬度</p><p>　　刀齒和后導(dǎo)部 6366HRC</p><p>　　前導(dǎo)部 6066HRC</p><p>　　柄部 4558HRC</p><p>　　允許進(jìn)行表面強(qiáng)化處理<

46、;/p><p>　　②拉刀表面粗糙度(表三)</p><p>　?、劾洞智旋X外圓直徑的極限偏差(見(jiàn)表四)</p><p>　　表四 拉刀粗切齒外圓直徑的極限偏差</p><p>　　④圓拉刀精切齒與外圓校準(zhǔn)齒外圓直徑的極限偏差(見(jiàn)表五)</p><p>　　表五 圓拉刀精切齒與外圓校準(zhǔn)齒外圓直徑的極限偏

47、差</p><p>　?、堇锻鈭A表面對(duì)拉刀基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差(見(jiàn)表六)</p><p>　　表六 拉刀外圓表面對(duì)拉刀基準(zhǔn)軸線的徑向圓跳動(dòng)公差</p><p>　?、蘩度L(zhǎng)尺寸的極限偏差(見(jiàn)表七)</p><p>　　表七 拉刀全長(zhǎng)尺寸的極限偏差</p><p><b>　?、呃侗砻?l

48、t;/b></p><p>　　拉刀表面不得有裂紋,碰傷,銹跡等影響使用性能的缺陷. </p><p><b>　?、崂肚邢魅?lt;/b></p><p>　　拉刀切削刃應(yīng)鋒利,不得有毛刺,崩刃和磨削燒傷.</p><p><b

49、>　?、饫度菪疾?lt;/b></p><p>　　拉刀容屑槽的連接應(yīng)圓滑,不許有臺(tái)階.</p><p>　　2. 矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1.原始條件</b></p><p>　　被加工零件如圖2.所示，工件材料為：20鋼；硬度HBS120 ；強(qiáng)度σb =400Mpa；工件長(zhǎng)

50、度L=26 mm。</p><p><b>　　2.2.設(shè)計(jì)步驟</b></p><p><b>　　2.3齒槽半角</b></p><p><b>　　=/Z=/6=</b></p><p>　　2.4齒頂圓弧中心半角</p><p>　　=

51、-=-arcsin(3.5/12.959)=14.34° </p><p><b>　　2.5齒頂寬</b></p><p>　　==12.959sin14.34° =3.21mm</p><p><b>　　2.6初算齒廓高度</b></p><p>　　h=(-)/2+(12

52、)=(16-12.959cos14.34°)/2+(12)=2.73.7mm</p><p><b>　　取h=3mm</b></p><p><b>　　2.7銑刀寬度</b></p><p>　　B=+2h=3.21+23=6.67 根據(jù)推薦值取B=6 mm</p><p>　　2.

53、8按銑刀寬度最后確定齒廓高度</p><p>　　h===2.42mm</p><p>　　2.9 銑刀齒頂圓弧半徑</p><p><b>　　===6.29</b></p><p>　　2.10 齒頂圓角半徑</p><p><b>　　==1</b></p&g

54、t;<p><b>　　2.11銑刀前角</b></p><p><b>　　精加工時(shí):=0°</b></p><p><b>　　粗加工時(shí):=</b></p><p><b>　　故取=0</b></p><p><b>

55、;　　2.12容屑槽形式</b></p><p>　　矩形花鍵銑刀容屑槽底形式通常有兩種,即平底式和中間有凸起或槽底傾斜的加強(qiáng)形式,在銑削深度較小和刀齒強(qiáng)度足夠的情況下,應(yīng)采用平底式;在銑削深度較大時(shí),宜采用加強(qiáng)形式,其槽底形狀都是根據(jù)工件廓形確定的.</p><p>　　故該容屑槽選擇采用平底式.</p><p><b>　　2.13銑刀孔徑

56、</b></p><p>　　銑刀的孔徑d應(yīng)根據(jù)銑削寬度和工作條件選取,也可以按剛度,強(qiáng)度條件計(jì)算,還可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選取.</p><p>　　因此,該銑刀根據(jù)其切削寬度B=6查表選取,可得d=29 mm.</p><p><b>　　2.14銑刀外徑</b></p><p>　　對(duì)于平底形式的容屑槽,h&l

57、t;5,根據(jù)銑刀外徑推薦值(見(jiàn)劉華明主編的94版《刀具課程設(shè)計(jì)書(shū)》)，銑刀外徑可取=65mm</p><p>　　2.15銑刀圓周齒數(shù)</p><p>　　在設(shè)計(jì)時(shí),一般可根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)按銑刀外圓直徑的大小來(lái)預(yù)選定圓周齒數(shù),且一般盡量采用偶數(shù).</p><p>　　因此,查表可知 =12.</p><p><b>　　2,16銑刀的后

58、角</b></p><p>　　設(shè)矩形花鍵銑刀的頂刃徑向名義后角為,取=.</p><p>　　驗(yàn)算側(cè)刃后角公式為: </p><p>　　故 可以滿(mǎn)足要求</p><p><b>　　2.17鏟削量</b></p><p><b>　　K=3.0</b>

59、</p><p>　　K1=（1.3~1.5）×3.0=4.0</p><p>　　2.18容屑槽圓角半徑</p><p>　　== 1.77 取r=2</p><p>　　式中:A為系數(shù),當(dāng)鏟齒凸輪空程角=時(shí)A=6; 當(dāng)=時(shí) A=4</p><p>　　而對(duì)于需鏟磨齒背的成形銑刀,通常取=.</p

60、><p><b>　　2.19容屑槽深度</b></p><p>　　對(duì)于有平底容屑槽,齒背需鏟磨的成形車(chē)刀</p><p>　　=2.42++2=7.92</p><p><b>　　2.20容屑槽間角</b></p><p>　　一般?。?0o35o ,這里取=20o<

61、/p><p>　　2.21分屑槽尺寸 </p><p>　　因?yàn)樵撱姷秾挾刃∮?0,故切削刃上不需做分屑槽.</p><p>　　2.22 空刀倒角尺寸</p><p>　　按附錄表25可取 C=1.5</p><p><b>　　2.23 校驗(yàn)</b></p><p>　　刀

62、齒齒根寬度C=sin</p><p><b>　　X==90o</b></p><p><b>　　所以 C=</b></p><p>　　==1.69〉0.8</p><p>　　m===10.08〉0.3d=8.7</p><p><b>　　滿(mǎn)足驗(yàn)證性條

63、件</b></p><p><b>　　2.24技術(shù)條件</b></p><p>　　1. 光潔度（按GB1031－68）</p><p>　　（1）刀齒前刀面，內(nèi)孔表面、端面及鏟磨銑刀的齒背表面－－不低于▽7</p><p>　?。?）鏟齒銑刀的齒背面－－不低于▽6</p><p>

64、　?。?）其余部分－－不低于▽4</p><p><b>　　2. 尺寸公差：</b></p><p><b>　　表9</b></p><p><b>　　3. 形狀位置公差</b></p><p><b>　　表10</b></p>&l

65、t;p><b>　　4. 齒形誤差</b></p><p><b>　　表11</b></p><p><b>　　5.材料及熱處理</b></p><p>　　銑刀材料一般用高速鋼，熱處理后硬度應(yīng)為HRC63－66。在銑刀的工作部分，不得有脫碳層和軟點(diǎn)。</p><p>

66、;<b>　　2.25</b></p><p><b>　　參 考 文 獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 劉華明主編．金屬切削刀具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994.7</p><p>　　[2] 樂(lè)兌謙主編．金屬切削刀具．北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1984.6 </p><p>　　[

67、3] 龐學(xué)慧、武文革、成云平主編.《互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)》.北京：國(guó)防工業(yè)出版社.2006</p><p>　　[4] 武文革、辛志杰主編.《金屬切削原理及刀具》.北京：國(guó)防工業(yè)出版社.2009</p><p><b>　　2.26總結(jié)：</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)作為工科院校大學(xué)生的必修環(huán)節(jié)，不僅是鞏固學(xué)生大學(xué)所學(xué)知識(shí)的重要環(huán)節(jié)，而

68、且也是在檢驗(yàn)大學(xué)生綜合應(yīng)用知識(shí)的能力、自學(xué)能力、獨(dú)立操作能力和培養(yǎng)創(chuàng)新能力，是大學(xué)生參加工作前的一次實(shí)踐性鍛煉。</p><p>　　金屬切削原理及刀具課程設(shè)計(jì)雖然只有短短一周的時(shí)間，但是我從中學(xué)到了很多東西。這是第二次經(jīng)歷課程設(shè)計(jì)，所以沒(méi)有像上學(xué)期的機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)那樣茫然。</p><p>　　剛開(kāi)始以為金屬切削原理及刀具這門(mén)課程比較簡(jiǎn)單，一看課程設(shè)計(jì)的題目，我才發(fā)現(xiàn)上課的教材講的東西

69、很多，但是講解得不是那么詳細(xì)。在西安交通大學(xué)樂(lè)兌謙的那本教科書(shū)上對(duì)圓孔拉刀的設(shè)計(jì)介紹得還比較詳細(xì)，但是有些參數(shù)的查詢(xún)也只是提示去找相關(guān)資料。對(duì)于矩形花鍵銑刀，真的很有意思，剛開(kāi)始在圖書(shū)館找了大半天也沒(méi)發(fā)現(xiàn)有介紹矩形花鍵銑刀的書(shū)籍。后來(lái)才發(fā)現(xiàn)，原來(lái)鏟齒銑刀就是所謂的花鍵銑刀。還記得在上課的時(shí)候，老師特地帶了一些刀具讓我們看，當(dāng)時(shí)我確實(shí)見(jiàn)到了矩形花鍵銑刀，只是不知道名字而已。</p><p>　　課程設(shè)計(jì)中，我發(fā)現(xiàn)自

70、己的相關(guān)知識(shí)儲(chǔ)備不足，還是存在應(yīng)付式的學(xué)習(xí)，學(xué)過(guò)的知識(shí)，有很多已經(jīng)忘得差不多了。比如說(shuō)上學(xué)期學(xué)過(guò)的互換性與技術(shù)測(cè)量，在這次課程設(shè)計(jì)中也用到了相關(guān)知識(shí)。最后的大圖畫(huà)得還是比較順利吧！對(duì)AUTOCAD軟件的應(yīng)用能力得到了一定的提高，繪圖技巧、綜合分析問(wèn)題方面也有了很大的提高。</p><p>　　圓孔拉刀及矩形花鍵銑刀的設(shè)計(jì)涉及到了材料力學(xué)、CAD、機(jī)械制造基礎(chǔ)、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)等相關(guān)學(xué)科知識(shí)，所以我們?cè)诮窈蟮膶W(xué)