煤礦采煤論文開采技術(shù)畢業(yè)論文

1、<p>　　煤礦采煤論文開采技術(shù)畢業(yè)論文</p><p>　　摘要 編寫實(shí)習(xí)報(bào)告是我們畢業(yè)前的一個(gè)重要實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是我們學(xué)生全面運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基礎(chǔ)技能對(duì)實(shí)際問(wèn)題進(jìn)行設(shè)計(jì)或研究的綜合性訓(xùn)練，能夠使我們掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序和方法，加強(qiáng)我們理論聯(lián)系實(shí)際、獨(dú)立分析問(wèn)題、解決實(shí)際問(wèn)題和的能力，培養(yǎng)我們求真務(wù)實(shí)、勇于創(chuàng)新的科學(xué)態(tài)度以及科技創(chuàng)新的能力。因此，編好實(shí)習(xí)報(bào)告工作，對(duì)全面提高我們?cè)趯?shí)際工作

2、具有十分重要的意義。本設(shè)計(jì)以正邦煤礦為例詳細(xì)介紹礦井的概況特征，經(jīng)過(guò)一系列的方案論證比較，選擇了適合礦井的開拓方式、采煤方法、各生產(chǎn)系統(tǒng)和通風(fēng)方式。</p><p>　　關(guān)鍵詞 礦井開拓；采煤方法；礦井通風(fēng)；安全技術(shù)</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 礦井概況與井田地質(zhì)特征................

3、.........................4</p><p>　　第一節(jié) 礦井概況...................................................4</p><p>　　第二節(jié) 井田地質(zhì)特征...............................................5</p><p>　　第二章

4、礦井開拓與開采.................................................7</p><p>　　第一節(jié) 礦井開拓部署...............................................7</p><p>　　第二節(jié) 礦井生產(chǎn)系統(tǒng)...............................................

5、8</p><p>　　第三節(jié) 采區(qū)巷道布置..............................................10</p><p>　　第四節(jié) 采煤方法..................................................10</p><p>　　第五節(jié) 工作年回采工藝..................

6、..........................11</p><p>　　第三章 礦井通風(fēng)......................................................17</p><p>　　第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)..............................................17</p><p>　

7、　第二節(jié) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)..............................................17</p><p>　　第三節(jié) 掘進(jìn)通風(fēng)..................................................18</p><p>　　第四節(jié) 礦井風(fēng)量計(jì)算..........................................

8、....18</p><p>　　第四章 礦井安全技術(shù)..................................................22</p><p>　　第一節(jié) 礦井瓦斯治理..............................................22</p><p>　　第二節(jié) 礦塵防治..............

9、....................................23</p><p>　　第三節(jié) 礦井防滅火................................................24</p><p>　　第四節(jié) 礦井防治水................................................25</p><

10、p>　　第五節(jié) 頂板災(zāi)害防治..............................................25</p><p>　　第六節(jié) 提升運(yùn)輸與機(jī)電設(shè)備安全....................................26</p><p>　　第五章 實(shí)學(xué)收獲、體會(huì)及建議.......................................

11、...27</p><p>　　參考文獻(xiàn)..............................................................27</p><p>　　第一章 礦井概況與井田地質(zhì)特征</p><p>　　第一節(jié) 礦井概況</p><p>　　山西和順正邦煤業(yè)有限公司始建于1994年，1995年投產(chǎn)

12、，生產(chǎn)能力90kt/a。2006年根據(jù)山西省煤炭資源整合和有償使用工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室晉煤整合辦核〔2006〕29號(hào)“關(guān)于《晉中市和順縣煤炭資源整合和有償使用工作方案》的核準(zhǔn)意見(jiàn)”，和順縣聯(lián)松聯(lián)辦煤礦二坑與和順縣聯(lián)松聯(lián)辦煤礦進(jìn)行資源整合，資源整合后礦名為和順縣聯(lián)松聯(lián)辦煤礦二坑，批準(zhǔn)開采8、15號(hào)煤層，井田面積4.8604km2，礦井能力0.45Mt/a。2006年6月經(jīng)山西省工商行政管理局文件（晉）名稱變核企字[2006]第0543號(hào)核準(zhǔn)，

13、企業(yè)名稱變更為山西和順正邦煤業(yè)有限公司。2007年根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局文件晉煤行發(fā)〔2007〕114號(hào)“關(guān)于介休市大佛寺煤化有限責(zé)任公司等礦井進(jìn)行機(jī)械化采煤升級(jí)改造的批復(fù)”，批準(zhǔn)和順縣聯(lián)松聯(lián)辦煤礦二坑進(jìn)行機(jī)械化采煤升級(jí)改造，建設(shè)規(guī)模0.45－0.9Mt/a。2006年12月山西地科勘察有限公司編制了《山西和順正邦煤業(yè)有限公司（煤礦）資源整合地質(zhì)報(bào)告》，山西省煤炭工業(yè)局以晉煤規(guī)發(fā)〔2007〕165號(hào)文批復(fù)。2007年4月山西安煤礦業(yè)設(shè)計(jì)工

14、程有限公司編制了《山西和順正邦煤業(yè)有限公司機(jī)械化采煤升級(jí)改造可行</p><p>　　根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)[2009]63號(hào)“關(guān)于晉中市和順縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案（部分）的批復(fù)”,該礦由山西和順正邦煤業(yè)有限公司與山西和順百利煤業(yè)有限公司兼并重組整合而成，兼并重組整合后礦名仍為山西和順正邦煤業(yè)有限公司，批準(zhǔn)開采8、15號(hào)煤層，井田面積6.29km2，礦井能力1.2Mt/

15、a。</p><p>　　第二節(jié) 井田地質(zhì)特征</p><p><b>　　一、地層及地質(zhì)構(gòu)造</b></p><p><b>　　(一) 區(qū)域地質(zhì)</b></p><p><b>　　1．地層</b></p><p>　　井田位于沁水煤田陽(yáng)泉煤炭國(guó)家

16、規(guī)劃區(qū)東南部，和順普查勘探區(qū)南部邊緣，太行山中南段西翼，根據(jù)和順普查勘查區(qū)資料，區(qū)域地層自東而西由老至新為：上元古界震旦系，古生界寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系，中生界三疊系，新生界上第三系及第四系地層。</p><p><b>　　2．構(gòu)造</b></p><p>　　本區(qū)位于太行隆起及高平—長(zhǎng)治—澤城—昔陽(yáng)皋落斷褶帶的西翼，受區(qū)域構(gòu)造的控制，地層走向總體顯示為北北

17、東，傾向北西西。區(qū)內(nèi)地層平緩，傾角一般5～12°，在區(qū)域東北部及西部二、三疊系泥巖與巨厚砂巖接壤帶，由于受澤城—皋落斷褶帶和沁水拗陷包括左權(quán)右匣一團(tuán)壁斷褶帶影響遷就，傾角在20°左右，最大達(dá)35°以上。從區(qū)域構(gòu)造形跡的展露看，南部較北部簡(jiǎn)單，西部較東部簡(jiǎn)單，東部斷褶并存，西部主要為寬緩、稀少的長(zhǎng)軸褶曲，斷層和褶曲走向基本平行地層走向，屬典型的新華夏系構(gòu)造，但亦有少數(shù)北西、北東、近南北或東西向短軸褶曲和小斷層

18、。</p><p><b>　　(二) 礦井地質(zhì)</b></p><p><b>　　1．地層</b></p><p>　　本井田位于沁水煤田陽(yáng)泉煤炭國(guó)家規(guī)劃區(qū)東南部，和順普查勘查區(qū)中段東部邊緣。井田內(nèi)基巖大面積出露，二疊系下統(tǒng)下石盒子組、山西組及石炭系太原組地層在井田東南、南部零星分布；二疊系上石盒子組地層廣泛分布于井田

19、中西、北部；新生界覆蓋于各個(gè)時(shí)代基巖之上。根據(jù)和順普查區(qū)、山西和順正邦煤業(yè)有限公司補(bǔ)充地質(zhì)勘查及水井地質(zhì)資料，井田內(nèi)由老至新發(fā)育有奧陶系下統(tǒng)亮甲山組(O2l)中統(tǒng)下馬家溝組（O2x)中統(tǒng)上馬家溝組（O2s)峰峰組（O2f）；石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b)上統(tǒng)太原組（C3t）；二疊系下統(tǒng)山西組（P1s)下石盒子組（P1x）及上統(tǒng)上石盒子組（P2s）以及第四系中、上更新統(tǒng)（Q2+3)全新統(tǒng)（Q4）地層。</p><p>

20、<b>　　2．含煤地層</b></p><p>　　井田內(nèi)主要含煤地層為上石炭統(tǒng)太原組（C3t）和下二疊統(tǒng)山西組（P1s）</p><p><b>　　3．構(gòu)造</b></p><p>　　本井田總體為一走向北東～南西、傾向北西的單斜構(gòu)造，地層傾角為5-13°，平均8°左右。在井田南部局部發(fā)育一小背斜

21、，軸部位于井田的東南部，軸向主要為南西至北東，背斜軸部開闊，產(chǎn)狀平緩，兩翼對(duì)稱，兩翼傾角5°-13°；井田內(nèi)斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育，發(fā)現(xiàn)有三條斷層，并發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)陷落柱。</p><p><b>　　二、煤層及煤質(zhì)</b></p><p><b>　　(一) 煤層</b></p><p><b>　　

22、1．含煤性</b></p><p>　　本井田主要含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。其中：</p><p>　　太原組地層平均厚度117.57m，煤層總厚11.12m，含煤系數(shù)9.46％，主要含煤9層，自上而下編號(hào)為81、8、9上、9、11、12、13、14、15號(hào)煤層，其中8、15號(hào)煤層為穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層，其余均為不穩(wěn)定的不可采煤層。</p>&l

23、t;p>　　山西組地層平均厚度65.07m，煤層總厚2.91m，含煤系數(shù)4.47％，山西組含煤6層，自上而下編號(hào)為1、2、3、4、5、6號(hào)煤層，其中6號(hào)煤層為不穩(wěn)定的局部可采煤層，其余均為不穩(wěn)定的不可采煤層。</p><p><b>　　2．可采煤層</b></p><p><b>　　15號(hào)煤層</b></p><p&

24、gt;　　位于太原組中下部，上距8號(hào)煤層84.58m左右，本次利用的八個(gè)鉆孔，除604號(hào)鉆孔離井田較遠(yuǎn)，不參與統(tǒng)計(jì)，其余鉆孔與井下八個(gè)見(jiàn)煤點(diǎn)均可采，煤層厚4.25-6.94m，平均5.56m。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般含夾矸0-4層，夾矸巖性為泥巖及炭質(zhì)泥巖，煤層頂板為砂質(zhì)泥巖或泥巖，底板以砂質(zhì)泥巖為主，局部為泥巖。為厚度和層位穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。</p><p>　　第二章 礦井開拓與開采</p>

25、<p>　　第一節(jié) 礦井開拓部署</p><p><b>　　一、礦井開拓現(xiàn)狀</b></p><p>　　山西和順正邦煤業(yè)有限公司兼并重組整合前為機(jī)械化升級(jí)改造在建礦井，采用斜井開拓，共布置主斜井、副斜井、回風(fēng)立井3個(gè)井筒，主斜井傾角24.5°，斜長(zhǎng)450m，井筒裝備帶式輸送機(jī)和架空乘人裝置，擔(dān)負(fù)全礦井煤炭提升任務(wù)和人員升降任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)井；

26、副斜井傾角24.5°，斜長(zhǎng)450m，井筒裝備單鉤串車，擔(dān)負(fù)全礦井矸石、材料及設(shè)備等提升任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)井和安全出口；回風(fēng)立井凈直徑5.0m，垂深196m，井筒裝備梯子間，擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù)，兼作安全出口。開拓巷道布置集中膠帶下山、集中軌道下山、膠帶大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷。</p><p>　　二、礦井工業(yè)場(chǎng)地位置的選擇</p><p>　　山西和順正邦煤業(yè)有限公司礦井已有工業(yè)場(chǎng)地

27、位于井田南部，共布置主斜井、副斜井2個(gè)井筒，風(fēng)井場(chǎng)地位于工業(yè)場(chǎng)地北部430m處，布置回風(fēng)立井，本次設(shè)計(jì)仍利用已有工業(yè)場(chǎng)地和風(fēng)井場(chǎng)地。</p><p><b>　　三、井田開拓</b></p><p>　　根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存條件，考慮到15號(hào)煤層距8號(hào)煤層平均間距88m，設(shè)計(jì)采用一個(gè)主水平和一個(gè)輔助水平分別開采井田15號(hào)煤層和8號(hào)煤層，結(jié)合礦井現(xiàn)有開拓巷道布置情況，本次

28、設(shè)計(jì)對(duì)井田內(nèi)15號(hào)煤層和8號(hào)煤層分別提出開拓方案，現(xiàn)分述如下：</p><p><b>　　1．開拓方案</b></p><p>　　(1) 15號(hào)煤層井田開拓方案一</p><p>　　礦井采用斜井開拓方式，主斜井利用山西和順正邦煤業(yè)有限公司原主斜井，井筒傾角24.5°，斜長(zhǎng)450m，裝備帶式輸送機(jī)和架空乘人裝置，擔(dān)負(fù)全礦井煤炭提升

29、任務(wù)和人員升降任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)井。副斜井利用山西和順正邦煤業(yè)有限公司原副斜井，井筒傾角24.5°，斜長(zhǎng)450m，裝備單鉤串車，擔(dān)負(fù)全礦井矸石、材料及設(shè)備等提升任務(wù)，兼作進(jìn)風(fēng)井和安全出口?；仫L(fēng)立井利用山西和順正邦煤業(yè)有限公司原回風(fēng)立井，井筒凈直徑5.0m，垂深196m，井筒裝備梯子間，擔(dān)負(fù)全礦井回風(fēng)任務(wù)，兼作安全出口。原山西和順百利煤業(yè)有限公司主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井按關(guān)閉井筒的六條標(biāo)準(zhǔn)關(guān)閉。主斜井、副斜井、回風(fēng)立井均落底于15號(hào)

30、煤層，在副斜井井底布置井底車場(chǎng)，沿15號(hào)煤層傾向布置集中膠帶下山、集中軌道下山至井田西部邊界，在井田西部邊界附近沿15號(hào)煤層南北方向分別布置膠帶大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷至井田北部邊界，三條大巷相互平行，間距為30m。后期在井田北部另掘后期回風(fēng)立井。15號(hào)煤層全井田共劃分為2個(gè)采區(qū)。</p><p>　　井下煤炭運(yùn)輸采用帶式輸送機(jī)，輔助運(yùn)輸采用無(wú)極繩連續(xù)牽引車牽引礦車運(yùn)輸。</p><p>

31、　　礦井通風(fēng)方式初期采用中央并列式，后期采用中央分列式，通風(fēng)方法采用抽出式。</p><p>　　15號(hào)煤層井田開拓方案一平、剖面圖見(jiàn)圖2-3-1、圖2-3-6。</p><p>　　(2) 15號(hào)煤層井田開拓方案二</p><p>　　礦井采用斜井開拓方式，主斜井、副斜井、回風(fēng)立井利用山西和順正邦煤業(yè)有限公司原有井筒，井筒斷面及裝備同15號(hào)煤層井田開拓方案一，原山

32、西和順百利煤業(yè)有限公司主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井按關(guān)閉井筒的六條標(biāo)準(zhǔn)關(guān)閉。開拓巷道布置基本同15號(hào)煤層井田開拓方案一，不同的是在井田中部將膠帶大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷由沿15號(hào)煤層南北方向布置改為沿15號(hào)煤層?xùn)|西方向布置。15號(hào)煤層全井田共劃分為2個(gè)采區(qū)。</p><p>　　井下煤炭運(yùn)輸及輔助運(yùn)輸方式同15號(hào)煤層井田開拓方案一。</p><p>　　礦井通風(fēng)方式及通風(fēng)方法同15號(hào)煤層井田開

33、拓方案一。</p><p>　　第二節(jié) 礦井生產(chǎn)系統(tǒng)</p><p>　　通風(fēng)系統(tǒng)：通風(fēng)方式為中央并列抽出式通風(fēng)，主扇為FBCDZ-54-8-№25抽流式風(fēng)機(jī)兩臺(tái)（一用一備），功率為2×315KW，礦井的總進(jìn)風(fēng)量為7381m3/min，屬高瓦斯礦井，井下風(fēng)門、風(fēng)橋、閉墻等通風(fēng)設(shè)施全部完善，采煤工作面、開掘工作面、硐室等風(fēng)量分配均按設(shè)計(jì)調(diào)整合理，現(xiàn)運(yùn)行正常。</p>

34、<p>　　壓風(fēng)系統(tǒng)：礦井地面設(shè)壓風(fēng)機(jī)房，選用2臺(tái)LU132-10型雙螺桿式空氣壓縮機(jī)，空壓機(jī)額定流量20.3 m3/min，工作壓力1.0Pa，單臺(tái)裝機(jī)功率132KW,供電電壓380V，滿足礦井風(fēng)動(dòng)設(shè)備、風(fēng)動(dòng)工具用風(fēng)，時(shí)礦井工程的關(guān)鍵動(dòng)力源。</p><p>　　提升運(yùn)輸：主斜井采用DII-1000大傾角皮帶機(jī)運(yùn)輸，工作面原煤由運(yùn)輸順槽SSJ800/2×40皮帶機(jī)通過(guò)皮帶大巷中運(yùn)輸皮帶機(jī)至

35、煤倉(cāng)，經(jīng)主井運(yùn)到地面。主斜井架空乘人裝置型號(hào)為RJY30-22/860型，承擔(dān)礦井運(yùn)送人員上下井任務(wù)。副井安裝了Jk-2.5*2/31.5KW型絞車，提升方式采用單鉤串車，擔(dān)負(fù)著礦井排矸、材料設(shè)備升降、重大物件運(yùn)送等輔助提升任務(wù)。</p><p>　　排水系統(tǒng)：礦井主排水采用中央集中是排水，在井底建有中央水泵房及水倉(cāng)，中央水泵房安裝MD85-45×7型多級(jí)離心泵三臺(tái)，電機(jī)功率132KW，電壓等級(jí)660V

36、，承擔(dān)井下主排水任務(wù)。配套YB315M-2隔爆型電動(dòng)機(jī)，建有主副水倉(cāng)，容量為1800 m3，安裝D159×4.5無(wú)縫鋼管兩趟從泵房經(jīng)副斜井到地面污水處理站。首采區(qū)水平在上部開采，所有水均自動(dòng)流入水倉(cāng)，排水系統(tǒng)簡(jiǎn)單已投入使用。現(xiàn)礦井正常涌水量為70 m3/小時(shí)左右。</p><p>　　供水系統(tǒng)：分生活供水、消防供水、井下灑水三大系統(tǒng)。生活供水，水源取自生活區(qū)水源井地下奧灰水，建780米深井一座，設(shè)有井室

37、、配電控制室。安裝250QJ20-700潛水泵一臺(tái)，建500 m3 高山水池一座，經(jīng)水泵供給高山水池，形成自壓供水系統(tǒng)，供全公司生活和澡堂用水。生產(chǎn)消防用水系統(tǒng)水源取自井下水，設(shè)井下水經(jīng)污水處理站凈化間、二級(jí)泵站、300 m3 調(diào)節(jié)沉淀池各一座，井下水凈污水處理站處理后，用于生產(chǎn)、消防用水和灑水綠化等，形成科學(xué)合理的水源利用系統(tǒng)。</p><p>　　供電系統(tǒng)：礦井工業(yè)廣場(chǎng)建有一座35KV變電站，雙回路電源來(lái)自

38、和順開閉所，分別引自和順云山220KV變電站35KV段，另一電源引自和順縣110KV變電站35KV段，其中云山變電站為是、主供。安裝兩臺(tái)SZ9-6300/35/10型6300KVA主變壓器，兩臺(tái)S9-800/10/0.4KV型800KVA低變壓器，主斜井敷設(shè)兩路MYJV32-10KV3×95 mm2 下井電纜，井下中央變電所、供電設(shè)施均安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)收后已投入使用。</p><p>　　安全監(jiān)控系統(tǒng)：采

39、用礦山辦公OA系統(tǒng)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了礦山信息化，主要由工業(yè)生產(chǎn)環(huán)網(wǎng)和礦山信息網(wǎng)組成，工業(yè)生產(chǎn)環(huán)網(wǎng)主要監(jiān)測(cè)井上、下供電、污水處理、生產(chǎn)區(qū)管理系統(tǒng)、皮帶稱重等系統(tǒng)；礦山信息網(wǎng)主要監(jiān)測(cè)通風(fēng)系統(tǒng)、井下人員定位、瓦斯監(jiān)控、通訊系統(tǒng)、礦山壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等，通過(guò)光纜傳輸信號(hào)形成環(huán)路，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)服務(wù)器的實(shí)時(shí)傳輸。</p><p>　　防塵灑水系統(tǒng)：在井下煤倉(cāng)及采掘各個(gè)輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載點(diǎn)安裝了自動(dòng)噴霧裝置；掘進(jìn)工作面的綜掘機(jī)、回采工作面的采煤機(jī)分

40、別安裝了自動(dòng)噴霧裝置，回采的工作面支架也全部安裝了自動(dòng)噴霧裝置；同時(shí)在掘進(jìn)、回采工作面順槽巷道分別敷設(shè)了消防灑水管路，每隔500米安裝一組噴霧；主斜井、軌道、皮帶大巷及采區(qū)運(yùn)輸巷分別敷設(shè)了專用消防灑水管路，并每隔100米安裝一道噴霧灑水裝置。</p><p>　　瓦斯抽放：采用2BEC52型水環(huán)式真空泵四臺(tái)，井下瓦斯抽放管路已按設(shè)計(jì)敷設(shè)并投入使用，運(yùn)行狀態(tài)良好。</p><p>　　第三節(jié)

41、 采區(qū)巷道布置</p><p>　　首采區(qū)為15號(hào)煤層一采區(qū)，采區(qū)巷道布置膠帶大巷、軌道大巷、回風(fēng)大巷，其中，膠帶大巷沿15號(hào)煤層底板布置，軌道大巷、回風(fēng)大巷沿15號(hào)煤層頂板布置，三條大巷相互平行，間距為30m。在大巷東側(cè)布置15101綜采放頂煤工作面和15102備用工作面，工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽均沿15號(hào)煤層底板布置，走向高抽巷沿14號(hào)煤層布置，運(yùn)輸順槽直接與膠帶大巷相連，回風(fēng)順槽、走向高抽巷直接與回風(fēng)大巷

42、相連，均通過(guò)順槽聯(lián)絡(luò)巷與軌道大巷相連，形成采區(qū)運(yùn)輸、通風(fēng)、排水等系統(tǒng)。</p><p><b>　　采區(qū)巷道布置見(jiàn)圖。</b></p><p><b>　　第四節(jié) 采煤方法</b></p><p><b>　　一、采煤方法的選擇</b></p><p>　　本井田可采煤層為1

43、5號(hào)煤層， 15號(hào)煤層位于太原組中下部，煤層厚4.25-6.94m，平均5.56m。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，一般含夾矸2-3層，最多可達(dá)4層，夾矸巖性為泥巖及炭質(zhì)泥巖。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖，底板以砂質(zhì)泥巖為主，局部為泥巖、粉砂巖。為厚度、層位穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。</p><p>　　本礦批準(zhǔn)開采8、15號(hào)煤層，初期開采15號(hào)煤層。根據(jù)煤層賦存條件和開采技術(shù)條件，結(jié)合目前國(guó)內(nèi)厚煤層開采技術(shù)水平，初期開采的15號(hào)煤層可供選

44、擇的采煤方法有分層綜采和綜采放頂煤采煤法。根據(jù)礦井規(guī)模和國(guó)內(nèi)綜采放頂煤開采厚煤層的經(jīng)驗(yàn)，確定15號(hào)煤層采煤方法采用綜采放頂煤開采，8號(hào)煤層采煤方法采用綜采，頂板管理采用全部垮落法。主要理由如下：</p><p>　?、?煤層厚度：一次采礦全高以5-12m為宜，最大不宜超過(guò)15m，本礦15號(hào)煤層平均厚度5.56m，厚度在放頂煤開采范圍之內(nèi)。</p><p>　?、?煤層傾角：本井田煤層傾角4

45、-13°，小于15°，符合放頂煤開采條件。</p><p>　?、?煤層賦存深度：井田內(nèi)15號(hào)煤層埋藏深度一般為150-500m之間，均大于100m，符合放頂煤開采條件。</p><p>　?、?煤層結(jié)構(gòu)：井田內(nèi)15號(hào)煤層含夾矸2-4層，夾矸巖性為泥巖及炭質(zhì)泥巖，均小于0.3m，符合放頂煤開采條件。</p><p>　?、?煤層硬度和節(jié)理：本井田

46、15號(hào)煤層堅(jiān)固性系數(shù)f=1.5-2，在f≤3的放頂煤開采范圍之內(nèi)。</p><p>　?、?自燃發(fā)火期：15號(hào)煤層自燃發(fā)火期12個(gè)月，大于3個(gè)月的放頂煤開采技術(shù)要求。</p><p>　?、?頂?shù)装鍘r性：本礦15號(hào)煤層頂板為砂質(zhì)泥巖或細(xì)砂巖，裂隙節(jié)理發(fā)育，屬中等強(qiáng)度圍巖，據(jù)本礦開采經(jīng)驗(yàn)，頂板頂初次來(lái)壓和周期來(lái)壓步距為20-32m和12-18m，老頂應(yīng)屬Ⅲ類頂板，為周期來(lái)壓強(qiáng)烈的可冒落頂板；

47、煤層底板為砂質(zhì)泥巖，巖石單向抗壓強(qiáng)度為25.9-61.3MPa，大于放頂煤開采底板抗壓強(qiáng)度大于20.4MPa的要求，也在放頂煤開采條件之內(nèi)。</p><p>　　第五節(jié) 工作面回采工藝</p><p>　　一、工作面采煤、裝煤、運(yùn)煤方式及設(shè)備選型</p><p>　　1．工作面采煤、裝煤、運(yùn)煤方式</p><p>　　采煤工作面采用采煤機(jī)割

48、底煤，放頂煤液壓支架放頂煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽采用可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)煤。工藝流程如下：</p><p>　　采煤機(jī)割煤(自機(jī)頭)→移架→推前刮板輸送機(jī)→拉后刮板輸送機(jī)→采煤機(jī)割煤(自機(jī)尾)→移架→推前刮板輸送機(jī)→放頂煤→拉后刮板輸送機(jī)。</p><p>　　割煤：采用雙滾筒采煤機(jī)割煤，自行裝煤。在上下端部斜切進(jìn)刀方式，雙向割煤，往返一次割兩刀，自行裝煤。</p><

49、;p>　　移架：在割煤時(shí)滯后采煤機(jī)后滾筒4－6架進(jìn)行移架，采取分組追機(jī)移架及時(shí)支護(hù)頂板的方式。當(dāng)頂板破碎或片幫時(shí)，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必須及時(shí)打出支架護(hù)幫板護(hù)頂，并在采煤機(jī)前滾筒割煤后，追機(jī)帶壓擦頂移架，必要時(shí)停機(jī)移架。支架要移成直線，移架步距0.6m。支架要移到位，接頂要嚴(yán)實(shí)有力。</p><p>　　推前刮板輸送機(jī)：在采煤機(jī)割煤后，滯后采煤機(jī)10～15m開始推前刮板輸送機(jī)，刮板輸送機(jī)

50、彎曲長(zhǎng)度不得小于15m，并依次按順序推刮板輸送機(jī)，推移步距0.6m，推移要到位并保持平直，嚴(yán)禁由兩頭向中部或由中部向兩頭推刮板輸送機(jī)。除兩端頭斜切進(jìn)刀段外，嚴(yán)禁緊隨采煤機(jī)推刮板輸送機(jī)。</p><p>　　放頂煤：采用割煤與放頂煤循環(huán)交替作業(yè)，兩采一放，間隔多輪順序放煤方式。機(jī)頭3架、機(jī)尾3架不放頂煤。放煤工必須根據(jù)后刮板輸送機(jī)中的煤量控制放煤速度，工作面同時(shí)放煤點(diǎn)不得超過(guò)兩處，防止壓死后刮板輸送機(jī)。</p

51、><p>　　拉后刮板輸送機(jī)：拉后刮板輸送機(jī)在滯后第二輪放煤點(diǎn)15m進(jìn)行。拉后刮板輸送機(jī)時(shí)采煤機(jī)從機(jī)頭向機(jī)尾割煤時(shí)先拉后刮板輸送機(jī)機(jī)頭,依次從機(jī)頭向機(jī)尾在運(yùn)行中拉后刮板輸送機(jī)。刮板輸送機(jī)彎曲長(zhǎng)度不得小于15m，拉移步距0.6m。拉移要到位并保持平直，嚴(yán)禁由兩頭向中部或由中部向兩頭拉移后刮板輸送機(jī)，后刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得拉移。</p><p><b>　　2．工作面設(shè)備選型<

52、/b></p><p>　　根據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳以文件晉煤辦基發(fā)〔2009〕88號(hào)文批復(fù)，山西和順正邦煤業(yè)有限公司機(jī)械化采煤升級(jí)改造初步設(shè)計(jì)變更后采煤工作面主要設(shè)備見(jiàn)表4-1-1。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)維持礦井機(jī)械化采煤升級(jí)改造初步設(shè)計(jì)變更后采煤工作面主要設(shè)備不變，采煤工作面主要設(shè)備主要技術(shù)特征見(jiàn)表4-1-2、表4-1-3、表4-1-4、表4-1-5、表4-1-6、表4-1-

53、7。</p><p>　　表4-1-1 采煤工作面主要設(shè)備表</p><p>　　采煤工作面主要設(shè)備選型驗(yàn)算如下：</p><p>　　(1) 刮板輸送機(jī)選型驗(yàn)算</p><p>　　Q采=60×M×B×V采×r×K</p><p>　　式中：Q采——采煤機(jī)小時(shí)割煤能

54、力，t/h；</p><p>　　M——割煤厚度，m；</p><p><b>　　B——截深，m；</b></p><p>　　V采——采煤機(jī)牽引速度，m/min；</p><p>　　r——煤的容重，t/m3；</p><p>　　K——采煤機(jī)總時(shí)間利用系數(shù)，取0.4。</p>

55、<p>　　Q=60×2.5×0.6×5.5×1.48×0.4=363.4t/h</p><p>　　(2) 順槽可伸縮帶式輸送機(jī)選型驗(yàn)算</p><p>　　順槽可伸縮帶式輸送機(jī)選擇與采煤工作面順槽長(zhǎng)度相適應(yīng)，小時(shí)運(yùn)量應(yīng)與采煤工作面生產(chǎn)能力相匹配，工作面運(yùn)輸能力為Q=630/h，則：</p><p>　　

56、式中：B——膠帶寬度，m；</p><p>　　K1——貨載截面系數(shù)，β=25°時(shí)，K1=400；</p><p>　　v——輸送機(jī)帶速, v=2.0m/s；</p><p>　　r——貨載散集容重，取1.0t/m3；</p><p>　　c——輸送機(jī)傾角系數(shù)，a=0～10°時(shí)，c=1。</p><p&

57、gt;　　表4-1-2 采煤機(jī)主要技術(shù)特征表</p><p>　　表4-1-3 刮板輸送機(jī)主要技術(shù)特征表</p><p>　　表4-1-4 轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)特征表</p><p>　　表4-1-5 破碎機(jī)主要技術(shù)特征表</p><p>　　表4-1-6 可伸縮帶式輸送機(jī)主要技術(shù)特征表</p><p>

58、　　表4-1-7 放頂煤液壓支架主要技術(shù)特征表</p><p>　　端頭支護(hù)利用本礦已有ZFG5200/19/32型端頭支架。</p><p>　　順槽超前支護(hù)利用本礦已有DW25-250/100型單體液壓支柱和π型鋼頂梁（L=3.6m）支護(hù)，超前支護(hù)距離30m。</p><p>　　四、采煤工作面長(zhǎng)度、采高及循環(huán)數(shù)、年進(jìn)度</p><p&g

59、t;　　1．采煤工作面長(zhǎng)度及采高</p><p>　　根據(jù)15號(hào)煤層厚度和開采技術(shù)條件，結(jié)合礦井設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力，確定綜采放頂煤工作面長(zhǎng)度為150m，機(jī)采高度2.5m，放煤高度3.06m，采放比1∶1.2。</p><p>　　2．采煤工作面循環(huán)數(shù)、年推進(jìn)度</p><p>　　采煤工作面采煤機(jī)截深0.6m，采用兩采一放工藝，即采煤機(jī)割兩刀進(jìn)1.2m，放頂煤液壓支架放一

60、次頂煤，工作面每個(gè)循環(huán)進(jìn)兩刀，放一次頂煤，循環(huán)進(jìn)度1.2m，日循環(huán)個(gè)數(shù)3個(gè)，正規(guī)循環(huán)率取0.95。</p><p>　　采煤工作面年推進(jìn)度按下式計(jì)算：</p><p>　　年推進(jìn)度=循環(huán)進(jìn)度×日循環(huán)個(gè)數(shù)×年工作日×正規(guī)循環(huán)率</p><p>　　=1.2×3×330×0.95=1129m</p>

61、<p>　　五、工作面回采方向與超前關(guān)系</p><p>　　采煤工作面回采方向采用后退式，相鄰工作面間采用前進(jìn)式順序開采。</p><p>　　六、采區(qū)及工作面回采率</p><p>　　1．工作面回采率計(jì)算</p><p><b>　　V＝Q/ Qd</b></p><p>　　

62、式中：V——工作面回采率；</p><p>　　Q——工作面總采出量，Q= Qc1＋Qc2＋Qc3＋Qc4；</p><p>　　Qd——工作面地質(zhì)儲(chǔ)量，759495t。</p><p>　　Qc1——工作面初次來(lái)壓前采出煤量；</p><p>　　Qc2——工作面停止放煤后采出煤量，Qc1（Qc2）=L1×L2×M

63、15;95％×γ；</p><p>　　Qc3——工作面排頭架到兩順槽不放煤支架段采出煤量；Qc3=L3×L4×M×95％×γ</p><p>　　Qc4——工作面正?；夭啥尾沙雒毫?；Qc4=L5×L4×(M×95％＋M1×75％)×γ</p><p>　　L1——工

64、作面初次來(lái)壓前未放煤距離，取20m；</p><p>　　L2——工作面長(zhǎng)度，150m；</p><p>　　L3——排頭架不放煤支架段長(zhǎng)度，取3×1.5×2＝9.0m；</p><p>　　L4——正?；夭蓵r(shí)工作面推進(jìn)長(zhǎng)度，580－20－20＝540m；</p><p>　　L5——工作面放煤段長(zhǎng)度，取150－9.0＝1

65、41m；</p><p>　　M——采煤機(jī)割煤高度，2.5m；</p><p>　　M1——放煤高度，3.06m；</p><p>　　γ——煤的容重，1.41t/m3。</p><p>　　V＝{(20×150×2.5×0.95×1.41×2)+(9×540×2.5

66、15;0.95×1.41)+[141×580×(2.5×0.95+3.06 ×0.75)×1.41]}/684351＝81％</p><p><b>　　2. 采區(qū)回采率</b></p><p>　　一般影響采區(qū)回采率的因素有：采區(qū)隔離煤柱損失，區(qū)段煤柱及順槽頂煤損失，無(wú)法布置工作面開采的邊角煤損失等。采區(qū)內(nèi)

67、采出的煤量與采區(qū)內(nèi)工業(yè)儲(chǔ)量的百分比稱為采區(qū)回采率，根據(jù)上述因素及已確定的工作面回采率，考慮巷道煤柱回收60%后的回采率計(jì)算公式如下：</p><p>　　采區(qū)回采率＝1－（采煤工作面損失率＋采區(qū)隔離煤柱損失率＋區(qū)段煤柱損失率＋邊角煤損失率）</p><p>　　式中：采煤工作面損失率＝1－采煤工作面回采率</p><p>　　采區(qū)隔離煤柱損失率＝隔離煤柱面積/采區(qū)總

68、面積</p><p>　　區(qū)段煤柱損失率＝區(qū)段煤柱面積/區(qū)段總面積</p><p>　　邊角煤損失率＝采區(qū)內(nèi)邊角煤面積/采區(qū)總面積</p><p>　　采區(qū)回采率計(jì)算為：1－〔（1－0.81）＋0.013＋0.05＋0.02〕＝76％</p><p>　　綜上所述，15號(hào)煤層為采區(qū)采回采率為76%，工作面機(jī)采回采率取95%，放頂煤回采率取81

69、%。</p><p><b>　　第三章 礦井通風(fēng)</b></p><p>　　第一節(jié) 礦井通風(fēng)系統(tǒng)</p><p>　　一、通風(fēng)方式和通風(fēng)方法</p><p>　　礦井通風(fēng)方式初期采用中央并列式，后期采用中央分列式，通風(fēng)方法采用抽出式。</p><p>　　二、風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍及服務(wù)

70、時(shí)間</p><p>　　礦井移交生產(chǎn)時(shí)，共布置2個(gè)進(jìn)風(fēng)井，1個(gè)回風(fēng)井，主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)。主斜井、副斜井位于工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，回風(fēng)立井位于風(fēng)井場(chǎng)地內(nèi)。主斜井、副斜井、服務(wù)于全井田，服務(wù)時(shí)間16.8a，回風(fēng)立井服務(wù)于一采區(qū)，服務(wù)時(shí)間6.3a，后期在井田北部另掘后期回風(fēng)立井服務(wù)于二采區(qū)，服務(wù)時(shí)間7.5a。</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)</p><p&

71、gt;　　采區(qū)變電所采用獨(dú)立通風(fēng)，其余硐室采用全風(fēng)壓通風(fēng)</p><p><b>　　第三節(jié) 掘進(jìn)通風(fēng)</b></p><p>　　掘進(jìn)工作面采用獨(dú)立通風(fēng)，由局部通風(fēng)機(jī)采用壓入式供風(fēng)。</p><p>　　第四節(jié) 礦井風(fēng)量計(jì)算</p><p><b>　　一．礦井風(fēng)量計(jì)算</b></p&g

72、t;<p>　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》一百零三條，礦井需要的風(fēng)量應(yīng)按下列要求分別計(jì)算，并選取其中最大值。</p><p>　　1. 按井下同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算</p><p><b>　　Q礦=4×N×K</b></p><p>　　式中: Q礦——礦井總風(fēng)量，m3/min；</p><p&

73、gt;　　N——井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，人；</p><p>　　4——井下每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min；</p><p>　　K——礦井通風(fēng)系數(shù)，K=1.2。</p><p>　　Q=4×101×1.2=484.8m3/min≈8.1m3/s</p><p>　　2. 按采煤、掘進(jìn)、硐室及其他地點(diǎn)實(shí)際需要風(fēng)量的總和計(jì)

74、算</p><p>　　Q礦=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ備+ΣQ其他)×K</p><p>　　式中: Q礦——礦井總風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　ΣQ采——采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；</p><p>　　ΣQ掘——掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；</p><p>

75、;　　ΣQ硐——獨(dú)立通風(fēng)硐室實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；</p><p>　　ΣQ備——備用工作面實(shí)際需要風(fēng)量的總和，m3/min；</p><p>　　ΣQ其它——除采煤、掘進(jìn)、獨(dú)立通風(fēng)硐室外其它井巷需要風(fēng)量的總和，m3/min；</p><p>　　K——礦井通風(fēng)系數(shù)，K=1.2。</p><p>　　(1) 采煤工作面需風(fēng)量計(jì)算&

76、lt;/p><p><b>　?、?按氣象條件計(jì)算</b></p><p>　　Q采=60×70%×vcf×Scf·kch·kcl</p><p>　　式中: Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　vcf——采煤工作面的風(fēng)速，m/s；</p&g

77、t;<p>　　Scf——采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計(jì)算，m2；</p><p>　　kc h——采煤工作面采高調(diào)整系數(shù)；</p><p>　　kcl——采煤工作面長(zhǎng)度調(diào)整系數(shù)；</p><p>　　70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；</p><p>　　60——為單位換算產(chǎn)生的系數(shù)。</p&g

78、t;<p>　　Q采=60×70%×1.0×9.7×1.2×1.2=640.2m3/min≈11m3/s</p><p>　?、?按瓦斯涌出量計(jì)算</p><p>　　Q采=100×q采×Kc</p><p>　　式中: Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；</p>

79、<p>　　q采——采煤工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，m3/min；</p><p>　　Kc——工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù), Kc=1.3。</p><p>　　根據(jù)2010年4月煤炭科學(xué)研究總院沈陽(yáng)研究院編制的《山西和順正邦煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合瓦斯抽采工程初步設(shè)計(jì)》（修改版），瓦斯抽放后采煤工作面瓦斯涌出量為11.06m3/min。</p><

80、;p>　　Q采=100×11.06×1.3≈1437.8m3/min≈24m3/s</p><p>　?、?按工作人員數(shù)量驗(yàn)算</p><p><b>　　Q采≥4×nc</b></p><p>　　式中：Q采——采煤工作面需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　4——每人需風(fēng)量

81、，m3/min；</p><p>　　nc——采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人。</p><p>　　Q采≥4×30=120m3/min≈2m3/s</p><p>　　上述計(jì)算取最大值，采煤工作面需要風(fēng)量Q采=24m3/s。</p><p><b>　?、?按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算</b></p><

82、;p><b>　　a) 驗(yàn)算最小風(fēng)量</b></p><p>　　Q采≥60×0.25Scb</p><p>　　式中：Scb——采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2，Scb＝lcb×hcf×70%＝10.5m2；</p><p>　　lcb——采煤工作面最大控頂距，m；</p><p>

83、;　　hcf——采煤工作面實(shí)際采高，m；</p><p>　　70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；</p><p>　　0.25——采煤工作面允許的最小風(fēng)速，m/s；</p><p>　　Q采≥60×0.25×10.5＝157.5m3/min＝2.6m3/s</p><p><b>　　b) 驗(yàn)算最大風(fēng)量</b&g

84、t;</p><p>　　Q采≤60×4.0Scs</p><p>　　式中：Scs——采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2，Scs＝lcs×hcf×70%＝9.4m2；</p><p>　　lcs——采煤工作面最小控頂距，m；</p><p>　　hcf——采煤工作面實(shí)際采高，m；</p><

85、p>　　70%——有效通風(fēng)斷面系數(shù)；</p><p>　　4.0——采煤工作面允許的最大風(fēng)速，m/s；</p><p>　　Q采≤60×4.0×9.4＝2256m3/min＝37.6m3/s</p><p>　　采煤工作面風(fēng)量滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速要求。</p><p>　　礦井布置1個(gè)綜采放頂煤工作面，ΣQ

86、采=24m3/s。</p><p>　　(2) 掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算</p><p>　?、?按瓦斯涌出量計(jì)算</p><p>　　Q掘=100×q掘×Kd</p><p>　　式中: Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯的絕對(duì)涌出量，m3/

87、min；</p><p>　　Kd——掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù), Kd=1.8。</p><p>　　根據(jù)2010年4月煤炭科學(xué)研究總院沈陽(yáng)研究院編制的《山西和順正邦煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合瓦斯抽采工程初步設(shè)計(jì)》（修改版），瓦斯抽放后掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量為1.68m3/min。</p><p>　　Q掘=100×1.68×1.8≈30

88、2.4m3/min≈6m3/s</p><p>　?、?按炸藥使用量計(jì)算</p><p><b>　　Q掘=25×Aj</b></p><p>　　式中：Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　Aj——掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量，Aj=6kg。</p><p&g

89、t;　　Q掘=25×6=150m3/min=2.5m3/s</p><p>　?、?按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算</p><p>　　Q掘=Q扇×I＋60×0.25×Sj</p><p>　　式中：Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；</p><p>　　Q局——掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，綜掘工作面

90、采用FBDNo8.2/45×2型局</p><p>　　部通風(fēng)機(jī)，額定風(fēng)量680～380m3/min；</p><p>　　I——掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，I=1臺(tái)；</p><p>　　Sj——掘進(jìn)工作面掘進(jìn)斷面，m2；</p><p>　　0.25——局部通風(fēng)機(jī)吸入口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)流之間的最低風(fēng)速要求，m/s。<

91、;/p><p>　　Q掘=680×1+60×0.25×10.5=837.5m3/min≈14m3/s</p><p>　?、?按工作人員數(shù)量計(jì)算</p><p><b>　　Q掘=4×nj</b></p><p>　　式中：Q掘——掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；</p>

92、<p>　　4——井下每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min；</p><p>　　nj——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，人。</p><p>　　Q掘=4×12=48m3/min≈1m3/s </p><p>　　上述計(jì)算取最大值，綜掘工作面需要風(fēng)量Q掘=14m3/s。</p><p><b>　?、?按風(fēng)速驗(yàn)算

93、</b></p><p><b>　　a）驗(yàn)算最小風(fēng)量</b></p><p>　　Q掘≥60×0.25Shf</p><p>　　式中：Shf——掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，10.5m2。</p><p>　　Q掘≥60×0.25×10.5＝157.5m3/min＝2.6m3/s

94、</p><p><b>　　b）驗(yàn)算最大風(fēng)量</b></p><p>　　Q掘≤60×4.0Shf</p><p>　　式中：Shf——掘進(jìn)工作面巷道的凈斷面積，10.5m2。</p><p>　　Q掘≤60×4.0×10.5＝2520m3/min＝42m3/s</p>&l

95、t;p>　　綜掘工作面風(fēng)量滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風(fēng)速要求。</p><p>　　礦井布置2個(gè)綜掘工作面，掘進(jìn)工作面停掘不停風(fēng)按2臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行考慮，ΣQ掘=14×2×2=56m3/s</p><p>　　(3) 獨(dú)立通風(fēng)硐室需要風(fēng)量計(jì)算</p><p>　　采區(qū)變電所需要風(fēng)量：2m3/s</p><p>&

96、lt;b>　　ΣQ硐=2m3/s</b></p><p>　　(4) 備用工作面需要風(fēng)量計(jì)算</p><p>　　備用工作面需要風(fēng)量按采煤工作面需要風(fēng)量的50%考慮，備用工作面需要風(fēng)量Q備=12m3/s，ΣQ備=12m3/s。</p><p>　　(5) 其它巷道需要風(fēng)量計(jì)算</p><p>　　ΣQ其它=8m3/s<

97、/p><p><b>　　礦井總風(fēng)量計(jì)算：</b></p><p>　　Q礦=(24＋56＋2＋12＋8)×1.2=122.4m3/s 取123m3/s</p><p>　　上述兩種方法計(jì)算結(jié)果取大值，確定礦井總風(fēng)量為123m3/s。</p><p>　　主斜井進(jìn)風(fēng)量56m3/s，副斜井進(jìn)風(fēng)量67m3/s，回風(fēng)立

98、井回風(fēng)量123m3/s。</p><p>　　第四章 礦井安全技術(shù)</p><p>　　第一節(jié) 礦井瓦斯管理</p><p>　　1．通風(fēng)是防止瓦斯積聚的行之有效的方法。礦井通風(fēng)必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采煤工作面和生產(chǎn)巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的要求。礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，采煤工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查2次，采煤工作

99、面二氧化碳濃度應(yīng)每班至少檢查2次。瓦檢員要持證上崗，所攜帶的瓦檢儀要完好，靈敏可靠，工作面及上隅角采取氣樣檢測(cè)，檢測(cè)人員操作時(shí)要注意自身安全，防止片幫落煤塊傷人。</p><p>　　2．采煤工作面要特別注意預(yù)防因放頂煤后上隅角形成的頂板冒落空洞中瓦斯聚集，此處要嚴(yán)格瓦斯管理，工作面上隅角必須掛便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀并及時(shí)充填空洞，減少或降低瓦斯?jié)舛取?lt;/p><p>　　3．采煤工作面及回

100、風(fēng)順槽中設(shè)置甲烷傳感器，監(jiān)測(cè)風(fēng)流中的瓦斯動(dòng)態(tài)，并將信息及時(shí)傳送到地面控制室。采煤機(jī)設(shè)置甲烷斷電儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，及時(shí)自動(dòng)切斷電源。此外應(yīng)配備完善的個(gè)體檢測(cè)設(shè)備。</p><p>　　4．工作面跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安檢員及特殊崗位操作工必須隨身佩帶完好的瓦斯檢查便攜儀，隨時(shí)進(jìn)行瓦斯監(jiān)測(cè)。</p><p>　　5．防止瓦斯引燃，嚴(yán)格控制和加強(qiáng)管理生產(chǎn)中可能引火的熱源。</p>&

101、lt;p>　　6．采煤工作面電氣設(shè)備搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯，其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。井下選用的所有開關(guān)的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作。井下普通型攜帶式電氣測(cè)量?jī)x表，必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點(diǎn)使用，并實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?lt;/p><p>　　7．加強(qiáng)頂板初次來(lái)壓時(shí)瓦斯檢測(cè)和安全防護(hù)工作，組織

102、有關(guān)人員重點(diǎn)在工作面初次來(lái)壓時(shí)加強(qiáng)礦壓觀測(cè)和瓦斯檢查工作，防止采空區(qū)內(nèi)有害氣體大量涌出，釀成事故。</p><p>　　8．加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施的管理與維護(hù)，保證通風(fēng)設(shè)施完好。工作面風(fēng)量至少每旬測(cè)定一次，根據(jù)需要隨時(shí)測(cè)定。</p><p>　　9．加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維修，杜絕電氣設(shè)備失爆現(xiàn)象發(fā)生。</p><p><b>　　第二節(jié) 礦塵防治</b><

103、;/p><p>　　1．采煤工作面配備煤層注水鉆機(jī)和注水泵，對(duì)煤層進(jìn)行采前預(yù)注水。工作面上順槽注水。</p><p>　　2．井下運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷及采掘工作面設(shè)置集中式隔爆水棚。進(jìn)回風(fēng)側(cè)設(shè)隔爆水棚。</p><p>　　3．礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，井下必須設(shè)置防塵灑水供水管路。</p><p>　　4．采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)至少兩道風(fēng)流凈化

104、水幕，并宜采用自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。</p><p>　　5．嚴(yán)格控制采煤工作面進(jìn)回風(fēng)巷道的風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)。</p><p>　　6．距離工作面20m范圍內(nèi)的巷道，每班至少?zèng)_洗一次；20m以外的巷道每旬至少應(yīng)沖洗一次，并清除堆積浮煤。</p><p>　　7．輸送機(jī)巷轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)，都必須安設(shè)噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵或用除塵器除塵。</p>

105、;<p>　　8．采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置，截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa, 外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。</p><p>　　9．放頂煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，放煤時(shí)同步噴霧。</p><p>　　10．掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴

106、霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。</p><p>　　第三節(jié) 礦井防滅火</p><p>　　1．井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，由專人押運(yùn)送至使用地點(diǎn)，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運(yùn)回地面，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗

107、、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。</p><p>　　2．井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝與使用應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)正確使用各類安全保護(hù)裝置，防止電流過(guò)負(fù)荷而引起火災(zāi)。</p><p>　　3．機(jī)電硐室采用不燃性材料支護(hù)并設(shè)置防火門，配備滅火器。</p>

108、;<p>　　4．加強(qiáng)生產(chǎn)中的安全管理。井下運(yùn)輸過(guò)程中注意防跑車砸壞電纜，生產(chǎn)中應(yīng)注意冒頂?shù)韧饬p壞電纜及電氣設(shè)備。</p><p>　　5．井下設(shè)置完善的消防灑水供水管路系統(tǒng)和消火栓。</p><p>　　6．機(jī)電硐室和采煤工作面附近巷道中配備消防滅火器材。</p><p>　　7．提高回采率，加快回采速度，采完后立即封閉采空區(qū)。</p>

109、<p>　　8. 井下設(shè)置JSG-7型煤礦自燃發(fā)火束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。</p><p>　　9．礦井地面設(shè)置黃泥灌漿站，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿。</p><p>　　封閉火區(qū)滅火時(shí)，應(yīng)盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。</p><p>　　根據(jù)防火

110、要求和現(xiàn)場(chǎng)條件，應(yīng)選用注入惰性氣體、灌注泥漿（包括粉煤灰泥漿）、壓注阻化劑、噴漿堵漏及均壓等綜合防火措施。并有可靠的防止漏風(fēng)和有害氣體泄漏的措施。建立完善的火災(zāi)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。</p><p>　　第四節(jié) 礦井防治水</p><p>　　1．掘進(jìn)巷道應(yīng)遵守“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則，掘進(jìn)工作面配備探水鉆機(jī)。</p><p>　　2．集中軌道下

111、山底部布置容量足夠的水倉(cāng)和主排水泵房。</p><p>　　3．對(duì)井田內(nèi)采空區(qū)應(yīng)準(zhǔn)確探明其位置范圍及積水、積氣情況，留設(shè)足夠的防水安全煤柱，防止礦井突水事故的發(fā)生。</p><p>　　4．井田境界、斷層、采空區(qū)等留設(shè)防水安全煤柱。</p><p>　　5．在巷道低洼處設(shè)置小水泵，排除巷道內(nèi)積水。</p><p>　　6．工作面上方為8號(hào)煤層

112、采空區(qū)，應(yīng)探明上方8號(hào)煤層采空區(qū)積水情況，排放完8號(hào)煤層采空區(qū)積水后方可進(jìn)行工作面回采。</p><p>　　7．井田內(nèi)及周邊煤礦15號(hào)煤層采空區(qū)有積水，采掘生產(chǎn)中必須留足防水安全煤柱。</p><p><b>　　第五節(jié) 頂板管理</b></p><p>　　1．加強(qiáng)工作面頂板管理，移架要及時(shí)迅速，片幫嚴(yán)重端面距較大時(shí)，要及時(shí)把護(hù)幫板打出支

113、護(hù)梁端頂板，或者移超前架支護(hù)。頂板破碎時(shí)，要緊跟采煤機(jī)前滾筒后立即移架，保證頂板完整，防止前方漏、冒頂，必要時(shí)要及時(shí)上大板、半圓木或鋪網(wǎng)。相鄰支架頂梁要升平，不得出現(xiàn)明顯的高低差，空頂處要及時(shí)接實(shí)封嚴(yán)。</p><p>　　2．支架升起后，必須達(dá)到初撐力要求，使頂煤得到很好的破壞，以利于后尾放煤。</p><p>　　3．工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板伸出，尾梁擺起距后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭尾

114、上端0.5m，除特殊情況放煤操作閥要鎖死，以維護(hù)上下端頭出口處的頂板，任何人不得亂動(dòng)操作閥。</p><p>　　4．端頭支護(hù)、順槽超前支護(hù)如因檢修設(shè)備等原因需改棚或改柱時(shí)，必須堅(jiān)持“先支后回”的原則，打好臨時(shí)單體支柱，并打緊打牢雙楔梁、鉸接梁的雙楔或水平楔。檢修等工作結(jié)束后，要按原樣恢復(fù)。跨前后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾的雙楔棚要架設(shè)牢固，不得提前或滯后拆除，運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)處抬棚移設(shè)后要及時(shí)將支柱支設(shè)齊全牢固。<

115、/p><p>　　5．運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽掉頂或片幫嚴(yán)重段要補(bǔ)打錨桿，運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽受壓變形、頂幫開裂嚴(yán)重以及發(fā)生冒頂時(shí)要編制專門措施進(jìn)行處理。</p><p>　　6．正?；夭蓵r(shí)，運(yùn)輸順槽頂幫的錨桿托盤必須及時(shí)拆卸，以保證巷道采空區(qū)頂板及時(shí)冒落，嚴(yán)禁提前或滯后卸錨桿托盤。有條件時(shí)錨桿托盤按規(guī)定回收。</p><p>　　7．工作面發(fā)生初次來(lái)壓時(shí)按初次放頂措施執(zhí)行，周

116、期來(lái)壓時(shí)，全面移超前支架，相關(guān)措施與初次來(lái)壓時(shí)相同。</p><p>　　8．嚴(yán)禁在放頂煤工作面內(nèi)采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤（矸），采用預(yù)裂爆破對(duì)堅(jiān)硬頂板或者堅(jiān)硬頂煤進(jìn)行弱化處理時(shí)，應(yīng)在工作面未采動(dòng)區(qū)進(jìn)行。</p><p>　　第六節(jié) 提升運(yùn)輸與機(jī)電設(shè)備安全</p><p>　　主皮帶機(jī)采用液粘軟啟動(dòng)器實(shí)現(xiàn)膠帶機(jī)的軟起動(dòng)和軟停車。電控系統(tǒng)，

117、設(shè)有電動(dòng)機(jī)短路、欠壓、過(guò)載、斷電等電氣保護(hù)，選用KPJ-I型帶式輸送機(jī)綜保監(jiān)控裝置，設(shè)有帶式輸送機(jī)防跑偏、縱撕、打滑、溜槽堵塞、沿線急停開關(guān)、溫度等各種安全保護(hù)。膠帶機(jī)控制室與膠帶沿線之間設(shè)聯(lián)系信號(hào)裝置。</p><p>　　架空乘人裝置采用KXH1-660T型煤礦架空乘人裝置用電控箱，它主要接受各傳感器信號(hào)，實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)，控制裝置主電機(jī)、抱閘電機(jī)、鉗型閘泵站電機(jī)及鉗型閘的起動(dòng)、運(yùn)行和停止。在遇有繩索超速、失速或