典型工件的數(shù)控銑床加工畢業(yè)論文

1、<p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p>　　課題名稱 典型工件的數(shù)控銑床加工 </p><p>　　系 別 數(shù)控系 </p><p>　　專 業(yè) 數(shù)控機床應用 </p><p>　　班 級 </p&g

2、t;<p>　　學 號 </p><p>　　學生姓名 </p><p>　　指導教師 </p><p>　　完成日期 2012年 3月27日 </p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)</p><p

3、><b>　　任務(wù)書，內(nèi)容如下：</b></p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計）題目：</p><p>　　銑床第4個零件的數(shù)控銑削加工 </p><

4、;p><b>　　應完成的項目：</b></p><p>　　零件圖分析，零件加工工藝分析，零件加工CAM仿真及加工。 </p><p><b>　　參考資料以及說明

5、：</b></p><p>　　(1)《機械設(shè)計基礎(chǔ)》，(2) 《模具設(shè)計制造》， (3)《數(shù)控編程加工技術(shù)》。 機械設(shè) 計類相關(guān)書籍，數(shù)控專業(yè)書籍。</p><p>　　4、本畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書于2012年3月22日發(fā)出，應于2012年3月31日前完成。（論文：附后）</p><p>　　指導教師簽名：

6、 年 月 日</p><p>　　系主任簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)論文（設(shè)計）</b></p><p>　　題目：

7、 </p><p>　　系別： 班級： </p><p>　　學生： 系主任： </p><p>　　指導老師：

8、 職稱： </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　摘要：大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要任務(wù)是制訂加工工藝規(guī)程，也是數(shù)控機床加工前的準備工作。工藝規(guī)程是規(guī)定

9、零件、走刀路線、刀具尺寸以及機床的運動過程。因此，是編程人員對數(shù)控機床的性能、制造工藝過程和操作方法具有指導性的工藝文件。數(shù)控機床加工的程序是數(shù)控機床的指令性文件。數(shù)控機床加工程序不僅要包括零件的工藝過程，而且還要包括切削用量的選擇、運動方式、刀具系統(tǒng)、切削規(guī)范以及工件的裝夾方法。工藝規(guī)程定得合理與否，對程序編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。因此，應遵循一般的工藝原則并結(jié)合數(shù)控機床的特點認真而詳細地制訂數(shù)控加工工藝。本設(shè)

10、計結(jié)合一具體零件進行了零件圖分析，加工設(shè)備、刀具、工裝的選擇，切削速度、進給量、背吃刀量等參數(shù)的選擇，制訂了零件的數(shù)控加工工藝；根據(jù)所選擇機床的指令系統(tǒng)編寫了零件的加工程序。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；數(shù)控銑床；數(shù)控加工。</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Abstract：Efforts t

11、o develop advanced numerical control technology as the core manufacturing technology has become the world's developed countries to accelerate economic development, enhance overall national strength and an important w

12、ay to statehood.NC machining process design the main task is to develop a point of order processing, CNC machining is the preparation before.Process planning is to provide spare parts, moving path, size, and machine tool

13、 movement.So, is the programmer on the perform</p><p>　　Keywords: NC technology; CNC milling machine; CNC machining.</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 數(shù)控銑床的組成部分2<

14、/p><p>　　1.1 數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)2</p><p>　　1.2 數(shù)控銑床的分類3</p><p>　　1.2.1 按主軸的位置分類3</p><p>　　1.2.2 按構(gòu)造上分類4</p><p>　　1.3 數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上的特點5</p><p>　　第2章 華中數(shù)控系統(tǒng)

15、功能特點7</p><p>　　2.1 顯示功能7</p><p>　　2.2 編輯功能7</p><p>　　2.3 加工功能7</p><p>　　2.4 華中數(shù)控系統(tǒng)編程指令特點8</p><p>　　2.4.1 指令特點8</p><p>　　2.4.2 螺旋類加工插補8&

16、lt;/p><p>　　2.5 數(shù)控銑床的主要操作過程11</p><p>　　2.5.1 返回參考點操作11</p><p>　　2.5.2 手動操作11</p><p>　　2.2.3自動操作12</p><p>　　2.5.4 程序的輸入的方法12</p><p>　　2.5.5.數(shù)

17、控銑床的保護15</p><p>　　第3章 總 結(jié)20</p><p><b>　　參考文獻21</b></p><p><b>　　致 謝22</b></p><p>　　第1章 數(shù)控銑床的組成部分</p><p>　　1.1 數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)&

18、lt;/p><p>　　數(shù)控銑床的機械結(jié)構(gòu)，如圖1-1-1除銑床基礎(chǔ)部件外，由下列各部分組成：</p><p><b>　?、僦鱾鲃酉到y(tǒng)；</b></p><p><b>　?、谶M給系統(tǒng)；</b></p><p>　?、蹖崿F(xiàn)工件回轉(zhuǎn)、定位裝置和附件；</p><p>　　④實現(xiàn)某

19、些部件動作和輔助功能的系統(tǒng)和裝置，如液壓、氣動、潤滑、冷卻等系統(tǒng)和排屑、防護等裝置；</p><p><b>　　圖1-1-1</b></p><p>　　銑床基礎(chǔ)件稱為銑床大件，通常是指床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺等。它是整臺銑床的基礎(chǔ)和框架。銑床的其他零部件，或者固定在基礎(chǔ)件上，或者工作時在它的導軌上運動。其他機械結(jié)構(gòu)的組成則按銑床的功能需要選用。<

20、/p><p>　　數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，目前迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝最復雜，需要解決的技術(shù)問題也最多，因此，人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件系統(tǒng)時，也一直把銑削加工作為重點。</p><p>　　1.2 數(shù)控銑床的分類</p><p>　　1.2.1

21、按主軸的位置分類</p><p>　?。?） 數(shù)控立式銑床如圖1-2-1</p><p><b>　　圖1-2-1</b></p><p>　　數(shù)控立式銑床在數(shù)量上一直占據(jù)數(shù)控銑床的大多數(shù)，應用范圍也最廣。從機床數(shù)控系繞控制的坐標數(shù)量來看，目前3坐標數(shù)控立銑仍占大多數(shù)；一般可進行3坐標聯(lián)動加工，但也有部分機床只能進行3個坐標中的任意兩個坐標聯(lián)動

22、加工(常稱為2.5坐標加工)。此外，還有機床主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的其中一個或兩個軸作數(shù)控擺角運動的4坐標和5坐標數(shù)控立銑。</p><p>　?。?） 臥式數(shù)控銑床如圖1-2-2</p><p><b>　　圖1-2-2</b></p><p>　　與通用臥式銑床相同，其主軸軸線平行于水平面。為了擴大加工范圍和擴充功能，臥式數(shù)控銑床通常

23、采用增加數(shù)控轉(zhuǎn)盤或萬能數(shù)控轉(zhuǎn)盤來實現(xiàn)4、5坐標加工。這樣，不但工件側(cè)面上的連續(xù)回轉(zhuǎn)輪廓可以加工出來，而且可以實現(xiàn)在一次安裝中，通過轉(zhuǎn)盤改變工位，進行“四面加工”。</p><p>　?。?）立臥兩用數(shù)控銑床如圖1-2-3</p><p><b>　　圖1-2-3</b></p><p>　　目前，這類數(shù)控銑床已不多見，由于這類銑床的主軸方向可以

24、更換，能達到在一臺機床上既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，而同時具備上述兩類機床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，且給用戶帶來不少方便。特別是生產(chǎn)批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時，用戶只需買一臺這樣的機床就行了。</p><p>　　1.2.2 按構(gòu)造上分類</p><p>　　（1） 工作臺升降式數(shù)控銑床</p><p>

25、　　這類數(shù)控銑床采用工作臺移動、升降，而主軸不動的方式。小型數(shù)控銑床一般采用此種方式。</p><p>　?。?） 主軸頭升降式數(shù)控銑床</p><p>　　這類數(shù)控銑床采用工作臺縱向和橫向移動，且主軸沿垂向溜板上下運動；主軸頭升降式數(shù)控銑床在精度保持、承載重量、系統(tǒng)構(gòu)成等方面具有很多優(yōu)點，已成為數(shù)控銑床的主流。</p><p>　?。?） 龍門式數(shù)控銑床如圖1-2

26、-4</p><p>　　這類數(shù)控銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂向溜板上運動，而龍門架則沿床身作縱向運動。大型數(shù)控銑床，因要考慮到擴大行程，縮小占地面積及剛性等技術(shù)上的問題，往往采用龍門架移動式。</p><p><b>　　圖1-2-4</b></p><p>　　1.3 數(shù)控銑床在結(jié)構(gòu)上的特點</p><p>　?。?/p>

27、1）控制機床運動的坐標特征為了要把工件上各種復雜的形狀輪廓連續(xù)加工出來，必須控制刀具沿設(shè)定的直線、圓弧或空間的直線、圓弧軌跡運動，這就要求數(shù)控銑床的伺服拖動系動能在多坐標方向同時協(xié)調(diào)動作，并保持預定的相互關(guān)系，也就是要求機床應能實現(xiàn)多坐標聯(lián)動。數(shù)控銑床要控制的坐標數(shù)起碼是3坐標中任意兩坐標聯(lián)動，要實現(xiàn)連續(xù)加工直線變斜角工件，起碼要實現(xiàn)四坐標聯(lián)動，而若要加工曲線變斜角工件，則要求實現(xiàn)5坐標聯(lián)動。因此，數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)在檔次上一般都

28、比其他數(shù)控機床相應更高一些。</p><p>　?。?）數(shù)控銑床的主軸特征現(xiàn)代數(shù)控銑床的主軸開啟與停止，主軸正反轉(zhuǎn)與主軸變速等都可以按程序介質(zhì)上編入的程序自動執(zhí)行。不同的機床其變速功能與范圍也不同。有的采用變頻機組(目前已很少采用)，固定幾種轉(zhuǎn)速，可任選一種編入程序，但不能在運轉(zhuǎn)時改變；有的采用變頻器調(diào)速，將轉(zhuǎn)速分為幾檔，程編時可任選一檔，在運轉(zhuǎn)中可通過控制面板上的旋鈕在本檔范圍內(nèi)自由調(diào)節(jié)；有的則不分檔，程編可在

29、整個調(diào)速范圍內(nèi)任選一值，在主軸運轉(zhuǎn)中可以在全速范圍內(nèi)進行無級調(diào)整，但從安全角度考慮，每次只能調(diào)高或調(diào)低在允許的范圍內(nèi)，不能有大起大落的突變。在數(shù)控銑床的主軸套筒內(nèi)一般都設(shè)有自動拉、退刀裝置，能在數(shù)秒種內(nèi)完成裝刀與卸刀，使換刀顯得較方便。此外，多坐標數(shù)控銑床的主軸可以繞X、Y或Z軸作數(shù)控擺動，也有的數(shù)控銑床帶有萬能主軸頭，擴大了主軸自身的運動范圍，但主軸結(jié)構(gòu)更加復雜。</p><p>　　第2章 華中數(shù)控系統(tǒng)功能特

30、點</p><p><b>　　2.1 顯示功能</b></p><p>　　A、實體圖形顯示功能：華中HNC-21T系統(tǒng)，可根據(jù)用戶選擇的不同形狀刀具，對用戶自定義大小的毛坯，進行仿真加工。</p><p>　　B、圖形軌跡顯示功能：可根據(jù)加工程序顯示刀具運行軌跡</p><p>　　C、正文顯示功能：可顯示當前運行程

31、序，幫助操作者更好了解機床的運行狀況。</p><p>　　D、大字符、坐標聯(lián)合顯示功能：可顯示刀具在機床坐標系、工件坐標系下的指令值、實際值，還可顯示刀具運行各段程序時的剩余值。</p><p>　　E、其他顯示功能：可顯示當前運行程序名；當前運行程序行號；工件坐標零點的坐標值；刀具實際進給速度；實際主軸轉(zhuǎn)速；當前刀具號；主軸速度、進給速度、快移速度的修調(diào)率等。</p>&

32、lt;p>　　F、可顯示當前編輯程序行的實際行號、列號。</p><p><b>　　2.2 編輯功能</b></p><p>　　A、可實現(xiàn)G代碼程序（包括高級宏程序）單個字符的編輯，更方便程序的編輯、修改操作。</p><p>　　B、除便捷的新建程序、保存程序、刪除程序、程序另存功能外，還可將程序中的部分內(nèi)容通過快捷鍵進行塊定義、拷

33、貝、粘貼（也可粘貼到系統(tǒng)下其他G代碼程序中）。</p><p>　　C、可用分號屏蔽程序段的運行，程序中可顯示注釋。</p><p>　　D、系統(tǒng)程序存儲量大，系統(tǒng)標準配置內(nèi)存32MB。</p><p>　　E、具有后臺編輯功能：在加工過程中，可以在后臺進行程序編輯。</p><p>　　F、具有藍圖編輯功能。</p><

34、p><b>　　2.3 加工功能</b></p><p>　　A、小線段高速連續(xù)插補功能（G64指令）：可高速圓滑擬合小線段程序的軌跡，十分利于CAM生成的小線段程序的加工。</p><p>　　B、斷點保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能。</p><p>　　2.4 華中數(shù)控系統(tǒng)編程指令特點</p><p&

35、gt;　　2.4.1 指令特點</p><p>　　A、G01、G02（G03）：除基本的直線、圓弧插補功能外，還可倒角、倒圓。</p><p>　　B、華中數(shù)控HNC-21T（車床系統(tǒng)）還有直徑、半徑編程指令G36、G37；螺紋加工G32指令；固定循環(huán)G80、G81、G82；復合循環(huán)G71、G72、G73、G76；恒線速度控制指令G96、G97、G46等。其中需關(guān)注的是：G36、G37指

36、令可在同一個程序中實現(xiàn)直徑、半徑編程的轉(zhuǎn)換；復合循環(huán)G71、G72指令的刀具軌跡，可完成每層粗切時的殘料加工，滿足現(xiàn)代加工中余量均勻的要求，有利于刀具壽命和加工精度。</p><p>　　C、華中數(shù)控HNC-21M（銑床系統(tǒng)）還有絕對編程、增量編程G91、G90指令；坐標系設(shè)定G92指令；坐標系選擇G54~G59指令；刀具長度補償功能G43、G44、G49；螺旋線插補功能；極坐標G38指令；鏡像功能G24、G25

37、；縮放功能G50、G51；旋轉(zhuǎn)功能G68、G69；鉆、鏜、鉸、鍃等孔類加工的固定循環(huán)指令G73、G74、G76、G80~G89等。</p><p>　　D、刀具半徑補償功能G41、G42、G40：運用該功能時注意加入或取消補償?shù)臅r機；加入后必須取消；加入或取消時刀補平面內(nèi)的移動軸必須有足夠的移動距離；可以在下刀前加入，也可在抬刀后取消，但不可在下刀或抬刀過程中加入或取消。</p><p>

38、　　E、華中數(shù)控系統(tǒng)強大的運算能力，保證了便捷的宏程序的功能，循環(huán)語句WHILE的運用，是編輯宏程序的基礎(chǔ)。華中車床系統(tǒng)的宏程序可以用于G71等復合循環(huán)中，車、銑系統(tǒng)的宏程序中均可加入刀具半徑補償，應用過程中注意刀具干涉的處理。</p><p>　　2.4.2 螺旋類加工插補</p><p>　?。?） 指令格式及其應用</p><p>　　A、指令格式螺旋插補功能

39、是各類加工中心或數(shù)控銑床的數(shù)控系統(tǒng)所具有的一個基本功能。華中系統(tǒng)和FANUC系統(tǒng)的螺旋插補指令如下：</p><p>　　G17G02X＿Y一Z＿I＿J＿F＿</p><p>　　G17G03X_Y_Z_I_J_F_</p><p>　　B、在數(shù)控加工中的應用在數(shù)控銑削加工中，螺旋插補指令主要用于銑槽時的螺旋式下刀、加工螺紋等。</p><p&g

40、t;　　①以銑代鏜精銑內(nèi)輪廓螺旋插補指令用于螺旋銑削圓形內(nèi)輪廓時，因刀具軌跡連續(xù)，故可提高輪廓側(cè)面的加工質(zhì)量（不存在分層時的接刀痕跡），同時只要求很小的開始空間。此外，使用這種方法，可以用一把銑刀加工多個不同尺寸的孔。</p><p>　?、阢姴奂庸さ穆菪碌躲姴奂庸儆诖旨庸?。常規(guī)的工藝是先預鉆一孔，然后銑刀在此預鉆孔中下刀。若采用螺旋下刀，則無需預鉆孔。從而簡化了工藝，減少了刀具數(shù)量和換刀次數(shù)。如圖2-4-1

41、</p><p><b>　　圖2-4-1</b></p><p>　?、坫娤髀菁y使用成型的螺紋銑刀沿螺旋插補軌跡進行螺紋銑削加工。</p><p>　　C、應用中存在的問題執(zhí)行螺旋插補指令后形成的刀具軌跡如圖1所示。顯然，本指令只適用于一圈以內(nèi)的螺旋線。對于多圈螺旋線，則需要多段程序才可完成，從而編程較為麻煩；同時因為控制螺距或螺紋升角而易導

42、致出現(xiàn)頂?shù)兜仁鹿省?lt;/p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，先進的數(shù)控系統(tǒng)不僅能向用戶編程提供一般的準備功能和輔助功能，而且可為編程提供擴展數(shù)控功能的手段。HNC-21 M華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)的宏指令編程，應用靈活，形式自由，具備計算機高級語言的表達式、邏輯運算及類似的程序流程，使加工程序簡練易懂，實現(xiàn)普通編程難以實現(xiàn)的功能，可大大提高編程效率，擴展了數(shù)控系統(tǒng)的功能。</p><p>　?。?/p>

43、2）螺旋升角對加工的影響</p><p>　　A、粗加工時的切削狀態(tài)在圖2中，采用螺旋插補方式下刀，此時則可用鍵槽銑刀直接實現(xiàn)銑槽加工。在銑槽的粗加工中，刀具受力狀況如圖4所示。圖中：</p><p><b>　　Fx＝Fcos ψ</b></p><p>　　FZ＝Fsin ψ式中F——螺旋下刀時的切削力</p><p&g

44、t;<b>　　FX——側(cè)向分力</b></p><p><b>　　Fz——軸向分力</b></p><p><b>　　ψ——螺旋升角</b></p><p>　　若ψ增大，則Fz增大，從而可能產(chǎn)生“頂?shù)丁爆F(xiàn)象，嚴重時則可能折斷刀具。因此，ψ不能過大。</p><p>　　

45、B、精加工時的切肖11狀態(tài)圖3為螺旋插補用于精加工時的切削狀態(tài)。在精加工時，在層降相同的情況下，不同的螺旋升角，參與切削的切削刃長度不同，產(chǎn)生的切削力也不同。螺旋角較大時，因參與切削的側(cè)刃較長，切削力則較大，易使刀具產(chǎn)生傾斜，從而影響工件的形位精度。</p><p>　　綜上所述，無論粗加工還是精加工，螺旋插補時螺旋升角均不能過大。</p><p>　　螺旋插補功能的優(yōu)化。如圖2-4-2&

46、lt;/p><p><b>　　圖2-4-2</b></p><p>　　由前分析可知，螺紋升角是確保螺旋插補功能實現(xiàn)和加工安全的重要參數(shù)。而數(shù)控系統(tǒng)的螺旋插補指令無法自動控制此參數(shù)，因此無法確保加工安全。下面以華中HNC-21 M系統(tǒng)為例，利用宏程序?qū)β菪逖a指令進行優(yōu)化。</p><p>　　A 變量簡介用戶宏程序是加工編程的重要補充。HNC

47、-21M華中世紀星數(shù)控系統(tǒng)變量表示形式為＃后跟1~4位數(shù)字。變量種類有3種：</p><p>　　①局部變量#1-#49是在宏程序中局部使用的變量，用于存放宏程序中的數(shù)據(jù)，斷電時丟失為空。</p><p>　?、谌肿兞坑脩艨梢宰杂墒褂?50 ~ #199，它對于由主程序調(diào)用的各子程序及各宏程序來說是可以公用的，可以人工賦值，有斷電為空與斷電記憶兩種。</p><p&g

48、t;　　③系統(tǒng)變量由＃后跟4位數(shù)字來定義，它能獲取包含在機床處理器或NC內(nèi)存中的只讀或讀／寫信息，包括與機床處理器有關(guān)的交換參數(shù)、機床狀態(tài)獲取參數(shù)、加工參數(shù)等系統(tǒng)信息。</p><p>　　編程中變量的用途有4個：運算、遞增量或遞減量、條件判別語句和循環(huán)語句中的條件表達式、變量賦值。</p><p>　　B 動作優(yōu)化及程序框圖</p><p>　?、賱幼鲀?yōu)化為方便編

49、程，將螺旋插補宏程序的動作設(shè)計成與孔加工固定循環(huán)動作類似，由定位、下刀、切人、孔底動作等多個動作組成。如圖6所示。</p><p>　　對于盲孔或銑槽加工時，螺旋插補無法對整個表面加工完畢，即剩余一部側(cè)面未加工（圖中的A處），因此在最后需用圓弧插補完成。而對于通孔，若孔底坐標值合理，則可將整個表面加工完畢。</p><p>　　②程序框圖根據(jù)以上分析，程序框圖設(shè)計如圖2-4-3所示。<

50、;/p><p><b>　　圖2-4-3</b></p><p>　　C、利用宏程序優(yōu)化后的子程序子程序如下：</p><p>　?。?90;//子程序名</p><p>　　IF[AR［#23EQ0］］OR［AR [#24EQ0］］</p><p>　　OR[ AR [ #25EQ0］］OR［#26

51、EQ0］］</p><p>　　OR［AR［#14EQ0］］</p><p><b>　　M99</b></p><p>　　ENDIF／／檢查參數(shù)是否齊全，若缺少參數(shù)則停止執(zhí)行</p><p>　　GOOX［#3］Y［#24］；//定位</p><p>　　GOOZ[#17]；//下刀</

52、p><p>　　G41X［#23＋#3/2］DO1</p><p>　　#16 = #17;//#16為中間變量</p><p>　　#0＝pi*［#3］*tan［3*pi/180］；//計算螺距</p><p>　　#1=#25-#17；//計算總深度</p><p>　　WHILE #1 GT#0 DO 1；//判斷是

53、否再進一刀</p><p>　　G03X[#23＋#3/2]Y［#24]Z［#16-#2］I［-#3/2］JOF [#5］</p><p>　　#16＝#16-#2</p><p><b>　　#1=#1-#0</b></p><p><b>　　ENDWl</b></p><p

54、>　　G03X［#23＋#3/2］Y［#24］Z［#25］I［-#3 /2］JOF［#5］；//最后一次</p><p><b>　　螺旋插補</b></p><p>　　IF#14EQ 2；//如果是盲孔</p><p>　　G03[#23＋#3/2]Y[#24]I[-#3/2]JOF[#5〕；//進行圓插補</p>&l

55、t;p><b>　　ENDIF</b></p><p>　　G40 GOOX[#23]Y[#24]；//取消半徑補償</p><p>　　IF #1165 EQ 98；//若為G98，返回初始平面</p><p><b>　　GOOZ［#26］</b></p><p><b>　　E

56、LSE</b></p><p>　　GOOZ[#17];//否則返回R點平面</p><p>　　M99；//子程序結(jié)束，返回主程序</p><p>　　D、子程序的調(diào)用可以認為用戶宏程序就是含變量的程序，其調(diào)用方法和調(diào)用子程序一樣。當加工尺寸不同的同類零件時，用戶可將相同加工操作編為用戶宏程序。調(diào)用用戶宏程序時，主程序只需改變宏命令的數(shù)值，用一條簡單指

57、令調(diào)用，而不必為每一個零件都編一個程序。</p><p>　　用戶宏程序的調(diào)用格式為：M98 P(宏程序名）＜變量賦值＞或G65 P宏程序名）＜變量賦值>。</p><p>　?。?000； //主程序</p><p>　　#701=5;//用系統(tǒng)變量指定地址DO1中的半徑值</p><p>　　G21;//公制單位；</p>

58、;<p>　　G17G90G40G49G80G54；//建立工件坐標系</p><p>　　GOG43Z.50H01；//移至Z50且產(chǎn)生長度補償</p><p>　　M03 5800；//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/min</p><p>　　G98G65P090X-Y-Z-R-D-F-Q-；//調(diào)用用戶宏程序，且變</p><p&g

59、t;<b>　　量賦值</b></p><p>　　X, Y為孔中心坐標；Z為孔底坐標值；R為從快進轉(zhuǎn)為土進的平面高度（絕對值）；D為孔直徑（正值）；F為進給速度（mm /min）；Q為孔的類型（值為1時通孔，值2為盲孔）。</p><p>　　GOOG49 2150</p><p><b>　　XO YO</b><

60、/p><p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　說明：主程序使用了M98指令調(diào)用用戶宏程序％090，并為變量賦初值。X、Y等都是用戶宏程序中的變量，X對應用戶宏程序中的變量#23；Y對應變量#24;依次類推，26個英文字母都能代表用戶宏程序中的相應數(shù)字的變量。</

61、p><p>　　2.5 數(shù)控銑床的主要操作過程</p><p>　　2.5.1 返回參考點操作 </p><p>　　在程序運行前必須先對機床進行回參考點操作，即將刀架返回機床參考點。通常情況下，在開機時采用手動參考點返回方法，其操作方法如下：</p><p>　　A 將機床操作模式開關(guān)設(shè)置仔回零手動方式位置上。</p><

62、p>　　B 用快速倍率開關(guān)選擇返回參考點的進給速度。</p><p>　　C 按機床操作面板上X、Y移動按鈕。按選定的坐標軸及方向按鈕慢速移動坐標軸，松開時則移動停止，進行X軸、Y軸的回零操作。</p><p>　　D 當坐標軸返回參考點時，刀架返回參考點。</p><p>　　2.5.2 手動操作 </p><p>　　使用機床操作

63、面板上的開關(guān)、按鈕或手輪，用手動操作移動刀具，可使刀具沿各坐標軸移動。</p><p>　　A 手動連續(xù)進給 用手動可以連續(xù)地移動機床，操作步驟如下：</p><p>　?、?將方式選擇開關(guān)置于快速（JOG）的位置上 。</p><p>　?、?選擇移動軸，將控制面板上的坐標軸選擇開關(guān)鍵撥至相應的坐標軸，機床將按選擇的軸方向移動。</p><p

64、>　　B 快速進給 方式開關(guān)放在快速上，按下方向按鈕，刀具將按照選擇的方向快速進給。</p><p>　　C 手搖脈沖發(fā)生器進給 移動手搖脈沖發(fā)生器，可使機床微量進給，步驟如下：</p><p>　　控制面板方式選擇開關(guān)置于手輪的位置上，</p><p><b>　　選擇手動倍率，</b></p><p>　　

65、轉(zhuǎn)動手搖脈沖發(fā)生器，右轉(zhuǎn)為正方向，左轉(zhuǎn)為負方向。</p><p>　　2.5.3自動操作 </p><p><b>　　A 運行方式 </b></p><p><b>　　存儲器的運行步驟 </b></p><p>　?、?預先將程序存入存儲器中。</p><p>　?、谶x

66、擇要運行的程序。</p><p>　　③將方式選擇開關(guān)置于自動位置。</p><p>　?、?按循環(huán)啟動按鈕，即開始自動運轉(zhuǎn)。</p><p>　　（2）MDI 運轉(zhuǎn) 從CRT/MDI操作面板輸入一個程序段的指令并執(zhí)行該程序段。</p><p>　　B 自動運行的啟動 </p><p><b>　　存儲器運

67、行方法 </b></p><p><b>　?、?選擇自動方式。</b></p><p><b>　?、?選擇程序。</b></p><p>　?、?按機床操作面板上循環(huán)啟動按鈕。</p><p>　　（4）執(zhí)行自動運行 若自動運行已啟動，cnc的運行</p><p&

68、gt;　?。?）自動運行的停止 使自動運行停止的方式有：預先在程序中需要停止的地方輸入停止指令，還可以按操作面板上的按鈕，使其停止。</p><p>　　2.5.4 程序的輸入的方法</p><p>　　A 程序存儲、編輯操作前的準備 </p><p>　?、?把程序保護開關(guān)置于ON 上，接通數(shù)據(jù)保護鍵。</p><p>　?、趯⒉僮鞣绞街?/p>

69、為編輯方式。</p><p>　?、?按顯示機能鍵【PRGRM】或【程序】軟體鍵后，顯示程序后方可編輯程序。</p><p>　　B 把程序輸入存儲器中 用MDI鍵盤鍵入方法如下：</p><p>　?、?方式選擇為編輯方式</p><p>　?、?按軟件【LIB】</p><p><b>　　③用鍵輸入地址

70、O。</b></p><p>　?、?如果存儲器中沒有該程序的話，輸入“O0009”，按“INSRT”鍵。</p><p>　?、萃ㄟ^上述操作存入程序號，之后把程序中的每個字用鍵輸入，然后按INSRT鍵便將鍵入的程序存儲起來。</p><p>　　2.5.5數(shù)控銑床的保護</p><p>　　如果紅色指示燈亮的時候，說明機床出錯報

71、警，不能進行正常操作。機床報警一般為主軸報警、控制器報警、潤滑報警。</p><p>　　A 在CRT上顯示錯誤代碼時，請查找原因，若錯誤代碼有“PS”二字，則一定是程序或者設(shè)定數(shù)據(jù)的錯誤，請修改程序或者修改設(shè)定的數(shù)據(jù)。</p><p>　　B 在CRT上沒有顯示錯誤代碼時，可能是由于機床執(zhí)行了一些故障操作，請參照“維修手冊”。</p><p>　　C 如果機床在遇

72、到緊急情況時，應立即按下急停按鈕，這時機床緊急停止，主軸也馬上緊急停轉(zhuǎn)。當排除故障后，急停按鈕復位，機床操作正常。</p><p>　　D 當?shù)毒叱搅藱C床限位開關(guān)限定的行程范圍或者進入由參數(shù)指定的禁止區(qū)域，CRT顯示“超程”報警，要想解除急停報警，按機床正面的機床復位按鈕，用手輪方式移出限位區(qū)域，按復位按鈕解除報警即可。</p><p>　　第3章 總 結(jié)</p>

73、<p>　　通過本課題的設(shè)計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。經(jīng)過設(shè)計中選擇刀具，我對數(shù)控加工中心工具系統(tǒng)的特點和數(shù)控加工中心刀具材料和使用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控銑床刀具的選用方法；經(jīng)過設(shè)計加工工藝方案，進一步了解了工件定位的基本原理、定位方式與定位元件及數(shù)控加工中心用夾具的種類與特點，對教材中有關(guān)定位基準的選擇原則與數(shù)控加工夾具的選擇的方法有了更深的理解；經(jīng)過編制零件的加工程序，基本熟悉了數(shù)控編程的主要內(nèi)

74、容及步驟、編程的種類、程序的種類程序的結(jié)構(gòu)與格式，對數(shù)控編程前數(shù)學處理的內(nèi)容、基點坐標、輔助程序段的數(shù)值計算有了進一步的認識。另外，我還學會了利用自動編程軟件CAXA制造工程師對零件進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序向機床傳輸加工等技術(shù)和方法。工藝設(shè)計、數(shù)值計算及程序編制的整個過程雖然比較繁重，但在設(shè)計過程中自己通過不斷學習和實踐，每解決一個問題，都會感到不盡的喜悅和興奮。</p><p><b&g

75、t;　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 王傳昌.高分子化工的研究對象[J].天津大學學報，1997.53（3）：1~7.</p><p>　　[2] 李 明.物理學[M].北京：科學出版社，1977：58~62.</p><p>　　[3] GB3100-3102 0001—1994，中華人民共和國國家標準[S].</p&g

76、t;<p>　　[4] 蘇建修.數(shù)控加工工藝.機械工業(yè)出版社，2009.135~159</p><p>　　[5] 余英良.數(shù)控加工編程及操作.高等教育出版社，2005.132~158</p><p>　　[6] 劉 穎.CAXA制造工程師2006實例教程.清華大學出版社，2006.37~58</p><p>　　[7] 王愛玲.輸原來及數(shù)控

77、系統(tǒng).機械工業(yè)出版社，2006.1~20</p><p>　　[8] 關(guān) 建.CAD，電子工業(yè)出版社.2006.20~30</p><p>　　[9] 劉 力.機械制圖，高等教育出版社.2004.228~268 </p><p>　　[10] 游文明.工程材料與熱加工，高等教育出版社 2007.229~250</p><p>　　[1

78、1] 陸劍中.金屬切削原理與刀具，機械工業(yè)出版社 2008.114~133</p><p>　　[12] 張榮清.模具設(shè)計與制造.高等教育出版社 2003.147~165</p><p>　　[13] 陳于萍.互換性與測量技術(shù).高等教育出版社 2005.7~17</p><p><b>　　致 謝</b></p><p

79、>　　本文是在xx老師的親切關(guān)懷和悉心指導下完成的。xx老師以其嚴謹求實的治學態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。在論文的選題、資料查詢及定稿過程中，xx老師都始終給予我無私的幫助和悉心的指導，并在他的正確引導下，我最終順利完成了畢業(yè)論文，在此謹向xx老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。</p><p>　　首先要感謝我的指導老師xx老師，老師知識淵博，治學認真而嚴謹，感謝

80、您從暑假本文研究開始一路指導至本論文的完成，從論文題目的選定到論文寫作的指導，經(jīng)由您悉心的點撥，再經(jīng)思考后的領(lǐng)悟，常常讓我有“山重水復疑無路，柳暗花明又一村”的豁然開朗！由衷感謝您在論文上傾注的大量心血，您寬厚待人的學者風范令我無比感動。</p><p>　　感謝授課老師課上對我們的教導，你們豐富的授課內(nèi)容拓寬了我的視野，讓我能更順利的完成這篇文章；感謝我的同學們，你們不僅讓我感受到友情的力量，也讓我感覺到了生活

81、的愉悅，通過課堂討論學到的思維方式將使我受益終生；還要感謝xx各民間社團上至領(lǐng)導者、下至會員不遺余力的支持，沒有你們的幫助，這篇論文是無法完成的。</p><p>　　最后，我要向我的家人表示深深的謝意。你們的理解、支持、鼓勵和鞭策催我更加上進，我竭盡全力的努力，更希望的是能夠讓你們高興和滿意。你們的情感永遠都是我上進的不竭的動力源泉。</p><p>　　這些時光會慢慢的沉淀下來，但無論