骨架注塑模畢業(yè)論文

1、<p><b>　　骨架注塑模說明書</b></p><p>　　系 部：機 械 工 程 系</p><p>　　專 業(yè)：模具設(shè)計與制造</p><p>　　班 級： </p><p>　　學 生： </p><p>　　學

2、 號： </p><p>　　指 導 老 師： （老師）</p><p>　　2013年 4 月 1 日 至</p><p>　　2013年 5 月 31 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　緒論...................

3、............................................................1</p><p>　　塑件的工藝分析..................................1</p><p>　　1.1 塑件的原始材料分析.. . ...... ... .... ..... .... ...........1</p>

4、<p>　　1.2 塑件的結(jié)構(gòu).尺寸精度及表面質(zhì)量分析.....................4 1.3 明 確 塑件生產(chǎn)批量............ ..... ..... ...... ..........5</p><p>　　1.4 估 算 塑件的體積和重量....... ...... .... ........

5、 .... .....5</p><p>　　1.5 分析 塑件的成型工藝參數(shù).... .... ...... ...... .... ..... ...5</p><p>　　注射機的選用....................................6 2.1.確定型腔數(shù)目.................................6

6、 2.2 大致確定模具結(jié)構(gòu)...................................6 2.3 初 選 注 塑 機 型 號.........................................6</p><p>　　模具設(shè)計......................................7 3.1 型腔型芯的計算....

7、...................................7 3.2 型腔壁厚...............................................8 3.3 有關(guān)機構(gòu)的計算.........................................8 3.4 冷卻系統(tǒng)的計算.. ..... ....... ..... ... ...... ..

8、... ........12 </p><p>　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計....................................15 4.1 塑件分型面選擇.........................................15 4.2 型腔排列 流道 澆口的確定.............................16 4.3 成型零件的

9、結(jié)構(gòu)設(shè)計.....................................18 4.4 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計.............................18 4.5 冷卻方式設(shè)計...........................................21</p><p>　　模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制....................

10、.........21</p><p>　　模具裝配圖的繪制..............................23</p><p>　　致謝.. .....................................24</p><p>　　參考文獻.........................................25</p>

11、;<p><b>　　緒論</b></p><p>　　注模具是工業(yè)生產(chǎn)用的重要的工藝裝備，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%～90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)以成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，許多新產(chǎn)品的研制與開發(fā)很大程度上依賴于模具的生產(chǎn)，因此，研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具水平，對促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。</p><p>　　本論文主要論述了材料為PA

12、的小尺寸、一般精度的骨架注射模的設(shè)計方法。論文首先介紹了塑料成型基礎(chǔ)及塑料注射成型的工藝過程；其次通過對注塑加工方法及骨架進行綜合工藝分析，確定了骨架注射模的設(shè)計方案，即該模具采用一模四腔、側(cè)抽芯的設(shè)計方案。然后針對該方案進行了重點論述，主要包括側(cè)抽芯的塑件及其注塑模的設(shè)計過程、注塑模主要零部件的設(shè)計要點等。其中注塑模主要設(shè)計的重點包括：側(cè)抽芯設(shè)計、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、滑塊的設(shè)計、注射機的強度

13、校核等。最后論文針對骨架塑件的成型工藝方法以及其模具采用側(cè)抽芯生產(chǎn)的可行性進行了論證。</p><p>　　關(guān)鍵詞：骨架； 注塑模； 側(cè)抽芯； 分型面；注塑機。 </p><p><b>　　Abstrac

14、t</b></p><p>　　Mold is an important setup in modern industry .In manufacturing industry,60～90 percent of products utilize mold. Molding industry has been a essential factor of industry development. A n

15、umber of new products’ developments considerably depend on mold making. Therefore, it is significant for national economy to research and improve mold technology.</p><p>　　The dissertation introduces the des

16、ign of injection plastic mold for the button linked belt. the mold made by ABS is small size and common precision. Firstly, The dissertation mainly explains the designing process of the mold. Secondly, The dissertation a

17、nalyses shaping craft and devises the shaping strategy. The mold adopts one mold and four- cavities and side pull. The dissertation gives fully analysis to the making process. Thirdly, the dissertation focuses on the ana

18、lysis of the design of in</p><p>　　KeyWords：the button linked belt injection plastic mold side pull </p><p>　　Parted plane injection machine</p><p>　　第一章 塑件工藝分析</p>&

19、lt;p>　　1.1、塑件的原始材料分析 </p><p>　　該材料為尼龍610（PA塑料），骨架塑件如圖1：</p><p><b>　　圖1 骨架塑件</b></p><p>　　尼龍(Nylon,Polyamide,簡稱PA)是指由聚酰胺類樹脂構(gòu)成的塑料。此

20、類樹脂可由二元胺不二元酸通過縮聚制得，也可由氨基酸脫水后形成的內(nèi)酰胺通過開環(huán)聚合制得，不PS、PE、PP等丌同，PA丌隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的窄的溫度范圍內(nèi)軟化，熔點很明顯，熔點：215-225℃。溫度一旦達到就出現(xiàn)流動。</p><p>　　尼龍類工程塑料外觀上都呈現(xiàn)為角質(zhì)、韌性、表層光亮、白色（或乳白色）或微黃色、透明或半透明的結(jié)晶性樹脂，它容易被著成仸一種顏色。作為工程塑料的尼龍分子

21、量一般為1.5-3萬。它們的密度均稍大于1，密度：1.14-1.15g／cm3。拉伸強度：＞60.0Mpa。伸長率：＞30%。彎曲強度：90.0Mpa。缺口沖擊強度：(KJ／m2)＞5。尼龍的收縮率為1%~2%。需注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率 100% 相對吸濕飽和時能吸8%.使用溫度可－40～105℃之間。熔點：215-225℃。</p><p><b>　　優(yōu)點：</b

22、></p><p>　　1.機械強度高，韌性好，有轤高的抗拉、抗壓強度。比拉伸強度高于金屬，比壓縮強度不金屬丌相上下，但它的剛性丌及金屬?？估瓘姸冉咏谇姸?，比ABS高一倍多。對沖擊、應力振動的吸收能力強，沖擊強度比一般塑料高了許多，并優(yōu)于縮醛樹脂。</p><p>　　2.耐疲勞性能突出，制件經(jīng)多次反復屈折仍能保持原有機械強度。常見的自動扶梯扶手、新型的自行車塑料輪圈等周期性疲

23、勞作用極明顯的場合經(jīng)常應用PA。 </p><p>　　3.軟化點高，耐熱(如尼龍46等,高結(jié)晶性尼龍的熱變形溫度高,可在150度下長期使用.PA66經(jīng)過玱璃纖維增強以后,其熱變形溫度達到250度以上)。 </p><p>　　4.表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。作活動機械構(gòu)件時有自潤滑性，噪聲低，在摩擦作用丌太高時可丌加潤滑劑使用；如果確實需要用潤滑劑以減轱摩擦或幫助散熱

24、，則水油、油脂等都可選擇。從而,做為傳動部件其使用壽命長. </p><p>　　5.耐腐蝕，十分耐堿和大多數(shù)鹽液，還耐弱酸、機油、汽油，耐芳烴類化合物和一般溶劑，對芳香族化合物呈惰性，但丌耐強酸和氧化劑。能抵御汽油、油、脂肪、酒精、弱堿等的侵蝕和有很好的抗老化能力?？勺鳚櫥?、燃料等的包裝材料。  </p><p>　　6.有自熄性，無毒，無臭，耐候性好,對

25、生物侵蝕呈惰性，有良好的抗菌、抗霉能力。   7.有優(yōu)良的電氣性能。電絕緣性好,尼龍的體積電阻很高,耐擊穿電壓高,在干燥環(huán)境下，可作工頻絕緣材料，即使在高濕環(huán)境下仍具有轤好的電絕緣性。 </p><p>　　8.制件重量轱、易染色、易成型。因有轤低的熔融粘度，能快速流動。易于充模，充模后凝固點高，能快速定型，故成型周期短，生產(chǎn)效率高。</p><p>

26、;　　1.2、塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析</p><p>　　1.2.1、結(jié)構(gòu)分析</p><p>　　從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉(zhuǎn)體，在一個直徑為13高為20的圓柱中間有一個直徑為6.1高為8的臺階孔和一個直徑為6高為12的螺紋孔，然后留壁厚為0.5。該塑件有凹槽，因此，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽心機構(gòu)，該零件屬于中等復雜程度。</p><p>

27、　　1.2.2、尺寸精度分析</p><p>　　該塑件所有尺寸的精度為MT4級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。</p><p>　　從塑件的壁厚上來看，該塑件的所有壁厚均勻，有利于塑件的成型。</p><p>　　1.2.3、表面質(zhì)量分析</p><p>　　對該塑件表面沒有什么要求，故比較容易實現(xiàn)。<

28、;/p><p>　　綜合以上分析，注射時在工藝參數(shù)控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。1.3、 明確塑件生產(chǎn)批量</p><p>　　該塑件要求大批量生產(chǎn)。</p><p>　　1.4、估算塑件的體積和重量</p><p>　　按照圖2 塑件各部分體積近似計算：</p><p><b>　　由軟件UG有

29、：</b></p><p><b>　　故塑件的體積為：</b></p><p><b>　　塑件重量為</b></p><p>　　式中為塑料密度(ABS的密度)</p><p>　　1.5、分析塑件的成型工藝參數(shù)</p><p>　　干燥處理：PA材料具有吸濕

30、性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90C下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。 </p><p>　　熔化溫度：215~225℃；建議溫度：220℃。 </p><p>　　模具溫度：60~90℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。 </p><p>　　注射壓力：70~110MPa。 注射速度：中高速度。</p

31、><p>　　根據(jù)塑件形狀及尺寸采用一模二件的模具結(jié)構(gòu)，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設(shè)計手冊初選螺桿式注射機：XS—ZY—125。</p><p>　　第二章 注塑機的選用 </p><p>　　2.1、型腔數(shù)目的確定</p><p>　　由于該塑件的體積不是很大，并且是回轉(zhuǎn)體的塑件，周圍有側(cè)向抽芯，綜合考慮成

32、本及模具制造的難易程度，考慮采用四腔模具。</p><p>　　2.2 大致確定模具的結(jié)構(gòu)</p><p>　　塑件采用側(cè)澆口澆注系統(tǒng)，模具采用兩板式結(jié)構(gòu)。</p><p>　　2.3 初選注塑件型號</p><p>　　由上面計算的計算可以知道注射所需要的體積好質(zhì)量并結(jié)合實際情況考慮選用XS—ZY—125。</p><

33、p>　　查閱注塑機使用說明書，得到參數(shù)如下：</p><p>　　注射壓力 119MPa</p><p>　　模具鎖模力： 900KN</p><p>　　模板最大開合模行程 180</p><p>　　模具最大厚度 300</p><p&g

34、t;　　模具最小厚度 200</p><p>　　最大開模行程 300 mm</p><p>　　噴嘴圓弧半徑 12</p><p>　　噴嘴孔直徑 4</p><p>　　動、定模板尺寸 420×450</p><

35、;p>　　螺桿口 42</p><p>　　定位孔直徑 100</p><p>　　頂出孔直徑 30</p><p>　　第三章 模具設(shè)計的有關(guān)計算</p><p>　　3.1、型芯和型腔工作尺寸的計算</p><p>　　查表《塑料

36、模設(shè)計手冊》表 1-4 塑料PA收縮率：1.0%~2.5%。</p><p>　　平均收縮率： </p><p><b>　　計算如下表：</b></p><p><b>　　3.2、側(cè)壁厚度</b></p><p>　　該型腔為組合式。因此，型腔的強度和剛度按組合式進行計算。由于型腔壁厚計

37、算比較麻煩，也可以參考經(jīng)驗推薦數(shù)據(jù)。查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表6.10型腔側(cè)壁厚表，取。這個只是限定在塑件之間，因為在塑件的周圍是由滑塊成型的故其壁厚完全能夠滿足要求。壁厚能夠完全的滿足強度和剛度的要求。</p><p>　　3.3、有關(guān)機構(gòu)的計算</p><p>　　由于該塑件上有M6的普通螺紋孔，由于是粗牙螺紋不能強行脫螺紋，脫螺紋的方式有強制脫出，移除模外脫出，模內(nèi)手動脫螺紋和模

38、內(nèi)機構(gòu)自動脫螺紋四種。</p><p>　　考慮到方便簡潔此塑件采用模內(nèi)機構(gòu)自動脫螺紋</p><p>　　將螺紋型芯制造在一個連接齒輪和軸承的回轉(zhuǎn)體上，利用齒輪與軸承，軸的配合來完成塑件的自由脫落。設(shè)計四個相同的螺紋型芯，另一頭帶齒輪。然后在設(shè)計兩個一頭帶齒輪一頭帶上皮帶的軸。其原理是通過電機將動力傳到皮帶，由皮帶傳給大齒輪，再由大齒輪傳給兩個螺紋型芯來進行螺紋的自動脫落。 <

39、/p><p><b>　　設(shè)計尺寸如下：</b></p><p><b>　　齒輪計算:</b></p><p>　　標準直齒輪正確嚙合條件是：模數(shù)相等，壓力角相等，即 中心距 其中 ；</p><p><b>　　取3 </b></p><p>

40、;<b>　　；</b></p><p><b>　　各模板尺寸的確定：</b></p><p>　　3.4 冷卻系統(tǒng)的計算</p><p>　　模具溫度是否合理直接關(guān)系到成型塑件的尺寸精度，表觀和內(nèi)在質(zhì)量，以及塑件的生產(chǎn)效率，因此是模具設(shè)計中的一項重要工作。不同的塑料對模具溫度的要求也不相同。此材料是PA屬于熱塑性塑料

41、，此塑料的溫度控制系統(tǒng)是冷卻系統(tǒng)，它起到使模內(nèi)塑料冷卻定型的作用。</p><p>　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)計從以下幾條考慮：</p><p>　　1 塑料的熱量與塑料重量成正比。塑料所需冷卻時間大致與塑件壁厚的平方成正比。</p><p>　　2 在注射完成時，模腔內(nèi)的塑料受到高壓作用，此時型腔的溫度與型芯的溫度相同。當澆口接近凝凍時，因塑料收縮，出現(xiàn)塑件與型腔脫松，

42、同時塑件緊緊抱住型芯的現(xiàn)象，型芯往往又是塑件最后脫離的零件，所以，型芯受熱時間較長。據(jù)此可認為，高型芯吸收的熱量在模具總熱量中占較大比例。實驗表明，當型芯高度在60毫米左右時，吸收熱量占模具總熱量的55%左右，比60毫米更深些的型芯的吸收率為60%左右，若型芯內(nèi)部有多處凹入結(jié)構(gòu)時，型芯吸收率可達66%左右以上。</p><p>　　3 當塑件為平板時，動模與定模的溫度接近。</p><p&g

43、t;　　4 當塑件壁厚不均勻時，塑件壁厚較厚處模具溫度較高。</p><p>　　設(shè)定模具平均工作溫度為50℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為（初選每二分鐘一套）。</p><p><b>　　故冷卻水體積流量：</b></p><p><b>　　式中：</b></p>&l

44、t;p>　　—冷卻水體積流量，（）</p><p>　　—單位時間注射人模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量，（）</p><p>　　—單位時間內(nèi)樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量，（，ABS為</p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　—冷卻水的比熱容，（）</p><p>　　—冷卻水的密度，（）&

45、lt;/p><p>　　—冷卻水出口處溫度，（℃）</p><p>　　—冷卻水進口處溫度，（℃）</p><p>　　查表可知所需的冷卻水道直徑為4毫米。</p><p>　　由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻水體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。</p><p>　　綜上考慮，冷卻系統(tǒng)的設(shè)

46、計如下，設(shè)計在滑塊上，如下：</p><p><b>　　推板強度校核</b></p><p>　　推板選用45鋼，允許變形0.3。</p><p>　　查《塑料模設(shè)計手冊》由式5-103得：</p><p>　　—推板厚度 </p><p><b>　　—推桿間距</b&

47、gt;</p><p><b>　　—總脫模力</b></p><p><b>　　—推板寬度</b></p><p>　　—鋼材的彈性模量 (鋼的彈性模量)</p><p>　　—推板允許最大變形量</p><p><b>　　所以推板強度合格。</b>

48、;</p><p>　　第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　4.1、分型面的選擇</p><p>　　分型面選擇的原則如下：</p><p>　　1 必須選擇塑件斷面輪廓的地方作為分型面，這是確保塑件能夠脫出模具而必須遵循的基本原則。</p><p>　　2 盡量使塑件在開模之后留在動 下模邊</p&

49、gt;<p>　　3 盡量保證塑件外觀質(zhì)量要求</p><p>　　4 確保塑件位置及尺寸精度</p><p>　　5 利于實現(xiàn)側(cè)向分型抽芯動作</p><p><b>　　6 利于模具制造</b></p><p><b>　　分型面的選擇：</b></p>&l

50、t;p>　　分型面在2處 此處分型面的選擇基本符合分型面的要求原則，但由于此零件有螺紋型芯，這樣的分型面會使塑件留在定模板上，但不利于模內(nèi)自動脫螺紋的機構(gòu)的設(shè)計，同時會增加模具的高度，增加制造成本。</p><p>　　分型面在1處 分型面在此處不僅有利于模具高度的設(shè)計，有利于螺紋型芯機構(gòu)的設(shè)計且便于安裝。</p><p>　　綜上所述選擇1處作為分型面合理。</p&g

51、t;<p>　　4.2、型腔排列、流道。澆口的確定</p><p>　　該骨架塑件是回轉(zhuǎn)體塑件，并還帶有扇形結(jié)構(gòu)及側(cè)向抽芯機構(gòu)，故采用一模四腔橫排結(jié)構(gòu)，并且將側(cè)口放在兩側(cè)</p><p>　　采用普通澆注系統(tǒng)，由于是四腔模，必須設(shè)置分流道，用側(cè)澆口形式從零件外部進料，利用分型面間隙排氣。</p><p>　　根據(jù)《塑料模具設(shè)計手冊》初步得XS－ZY－1

52、25型注射機噴嘴的有關(guān)尺寸：</p><p><b>　　噴嘴前端孔徑：；</b></p><p>　　噴嘴前端球面半徑：；</p><p>　　根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：</p><p>　　取主流道球面半徑：；</p><p>　　取主流道的小端直徑；</p><p>

53、;　　為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為，取，經(jīng)換算得主流道大端直徑為。</p><p><b>　　分流道的形狀和尺寸</b></p><p>　　分流道的形狀和尺寸應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速度、分流道的長度等因數(shù)來確定。本塑件的形狀不復雜，熔料填充型腔比較容易。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起

54、見，選用截面形狀為半圓形分流道，查表5-40(塑料模具設(shè)計手冊)得是塑件分流道快進入澆口處尺寸減緩的尺寸。</p><p><b>　　分流道的表面粗糙度</b></p><p>　　由于分流道與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不太低，一般Ra取左右，這可增加對外層塑料熔體的阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。

55、</p><p><b>　　澆口的設(shè)計</b></p><p>　　根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。</p><p><b>　　排氣系統(tǒng)</b></p><p>　　該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端。</p><p&g

56、t;　　4.3、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　該塑件的成型部位大都是在型腔中成型，而型腔又是在滑塊中成型，因此，此塑件的外觀質(zhì)量是靠滑塊來成型，又因為此塑件是尺寸比較小的塑件。又是盲孔，因此要用電火花成型此塑件。但在加工時兩塊滑塊要在同一工作臺上加工，這樣才能保證其對稱度。材料選用CrWMn經(jīng)熱處理硬度達到58-62HRC。</p><p>　　型芯部位用圓柱成型，加工時按零件圖

57、加工，保證尺寸精度。</p><p>　　4.4斜導柱的設(shè)計與計算</p><p><b>　　斜導柱的傾斜角取。</b></p><p><b>　　則脫模力的計算為：</b></p><p>　　—脫模力（推出力）（）</p><p>　　—塑料彈性模量（，PA塑料取）&

58、lt;/p><p>　　塑料的平均成型收縮率（）</p><p><b>　　包容凸模的長度（）</b></p><p>　　塑料與剛的摩擦系數(shù)（PA塑料取0.2）</p><p>　　塑料的帕松比（取0.3）</p><p><b>　　塑料平均壁厚()</b></p&g

59、t;<p><b>　　圓柱半徑()</b></p><p><b>　?。ǎ?lt;/b></p><p>　　查《塑料成型工藝與模具設(shè)計》表9.1 取。</p><p>　　再查表9.2 得</p><p>　　在斜導柱的設(shè)計中斜導柱采用了理論上最佳的斜角：，直徑取。</p

60、><p><b>　　先計算抽心距：</b></p><p><b>　　綜上取9毫米</b></p><p>　　然后在CAD里根據(jù)抽心距算出斜導柱的長度，如圖8：</p><p>　　圖8 斜導柱長度的計算</p><p><b>　　其強度校核：</b>

61、;</p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　—斜導柱所受的彎曲力（）</p><p><b>　　—抽拔力（）</b></p><p><b>　　—斜導柱的斜角</b></p><p>　　，所以斜導柱強度合格。</p&g

62、t;<p>　　斜滑塊（型腔）的設(shè)計　</p><p><b>　　斜滑塊設(shè)計如圖9：</b></p><p><b>　　圖9 斜滑塊</b></p><p><b>　　楔緊塊的設(shè)計</b></p><p>　　本模具采用楔緊塊與定模板分開加工。如圖9，傾斜角

63、比斜導柱打兩度也就是17°。</p><p><b>　　導滑的設(shè)計 </b></p><p><b>　　利用導滑槽進行導向</b></p><p><b>　　4.5、冷卻方式</b></p><p>　　查表可知所需的冷卻水道直徑為4毫米，采用常溫下水就可以滿

64、足。</p><p>　　第五章 模具結(jié)構(gòu)草圖</p><p>　　制品為骨架。該模具采用斜導柱抽心機構(gòu)來實現(xiàn)垂直分型動作。鎖緊鍥與定模板分開加工，楔緊塊配合鑲?cè)肽０逯械男问?，其剛度有所提高，承受的?cè)向壓力也大。</p><p><b>　　工作原理</b></p><p>　　模具分流道與側(cè)澆口開設(shè)在垂直分型面上，側(cè)

65、澆口在定模板上，并由骨架凸翼處進料。開模時，由分型面分型，斜導柱帶動滑塊做垂直分型面分型。由于制品對型腔和型芯具有較大的附著力，但因為制件上有螺紋孔的存在，故塑件會留在動模板上，同時因為有拉料桿的作用，使?jié)沧⑾到y(tǒng)落在了動模板這一方。模具開模后，電機和推桿同時運動，使塑件在電機的作用下自動向外運動，此塑件是一模四腔，而且是側(cè)澆口連接，相互連接的作用可以起到止動作用，塑件掉落，有彈簧的做用復位桿自動復位。由人工將嵌件放入模具中，合模 注塑

66、 保壓 冷卻 開模 。</p><p><b>　　裝配圖的繪制</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本次“骨架注塑模具”的設(shè)計能得以順利完成，特別感謝xx老師的悉心指導和不倦的教誨，各位老師以淵博的學識、嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、強烈的創(chuàng)新精神和豐富的實踐經(jīng)驗在課題的確定、資料的推薦及設(shè)計過

67、程中對本人都作了耐心、詳盡的理論指導，使本人不僅能將學過的理論知識靈活應用于注塑模具設(shè)計的實踐中，更能夠結(jié)合生產(chǎn)實踐不斷的修正、完善模具的設(shè)計。可以說若沒有老師的悉心指導，本人將很難如期的完成畢業(yè)設(shè)計任務。在次，衷心的向老師說聲“謝謝！”。</p><p>　　通過本次畢業(yè)設(shè)計，本人不僅對本專業(yè)的應用領(lǐng)域有了更廣泛的認識，對塑料成型工藝與模具設(shè)計有了更深入的了解，而且更重點掌握了注塑模具的類型、結(jié)構(gòu)特征、工作原理

68、與設(shè)計方法。在設(shè)計過程中，本人綜合運用了三年大學學習中的相關(guān)知識，提升了理論與實踐相結(jié)合的能力。</p><p>　　在此大學生活即將結(jié)束之際，還要把我的感謝送給幫助過我的同學們，是你們?yōu)槲业膶W習生活、為我的設(shè)計提供了無私的幫助。真誠的感謝同學們！謝謝各位！ </p><p>　　最后，再次向大學四年期間所有的任課老師說聲謝謝！衷心的祝各位老師身體更健康！生活更幸福！工作更順利！我的祝福會

69、永遠陪伴您！</p><p>　　第八章 參考文獻</p><p>　　1． 屈華昌主編.《塑料成型工藝與模具設(shè)計》.北京:高等教育出版社,2001</p><p>　　2． 王小莉主編.《機械制圖》.科學出版社</p><p>　　3. 塑料模設(shè)計手冊編寫組主編.《塑料模設(shè)計手冊 (第二版)》.北京:機械工業(yè)出版社,2002<

70、;/p><p>　　4. 許發(fā)樾主編.《實用模具設(shè)計與制造手冊》.北京：機械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　5． 吳兆祥主編.《模具材料及表面處理》.北京:機械出版社,2000</p><p>　　6． 陳于萍主編.《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》.北京:機械工業(yè)出版社,2001</p><p>　　7. 馮炳堯，韓泰榮，將文森主編.《

71、模具設(shè)計與制造簡明手冊》，上?？茖W技術(shù)出版社,2001</p><p>　　8. 羅剛 段元波主編. 《機械設(shè)計基礎(chǔ)（第二版）》,科學出版社</p><p>　　9. 成虹主編.《模具制造技術(shù)》.機械工業(yè)出版社</p><p>　　10. 王毓敏.《工程材料成型與應用》.重慶大學出版社</p><p>　　11. 吳宗澤 羅圣國主編

72、.《機械設(shè)計課程設(shè)計手冊（第三版）》，高等教育出版社</p><p>　　12. 閆亞林主編.《塑料模具圖冊》，高等教育出版社</p><p>　　13. 田光輝 林紅旗主編.《模具設(shè)計與制造》，北京大學出版社</p><p>　　14. 展迪優(yōu)主編.《UG NX 6.0模具設(shè)計實例精解》，機械工業(yè)出版社</p><p>　　15.