制造基礎課程設計--軸承蓋

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、序言........................................................................................ ........2</p><p>　　二、軸承蓋的工藝性分析..........................

2、..........................................3</p><p>　　2.1軸承蓋用途......................................................................... .........3</p><p>　　2.2軸承蓋的技術要求............................

3、.................................. .............3</p><p>　　2.3確定軸承蓋生產(chǎn)類型...................................................... ..................4</p><p>　　三、軸承蓋的機械加工工藝規(guī)程設計.......................

4、......................5</p><p>　　3.1確定毛坯、繪制毛坯圖.................................................... ..................6</p><p>　　3.2擬定軸承蓋工藝路線................................... ....... ....... ..

5、..... ............7</p><p>　　3.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定................................ ............10</p><p>　　3.4確定切削用量..................................... ............... ......... ...............

6、..11</p><p>　　3.5確定時間定額.................................. ....... ...... ...............................12</p><p>　　四、體會與展望................. ....... ....... ... ....... ....... ....... ....... .

7、.............15</p><p>　　五、參考文獻................................... ....... ....... ....................................16</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機械制造工程學課程設計之零件的機械

8、加工工藝規(guī)程設計是在學完了機械制造工程學等機械學專業(yè)基礎課程，并進行了生產(chǎn)實習的基礎上進行的一個教學環(huán)節(jié)，他要求學生全面地綜合地運用本課程極其有關先修課程的理論和實踐知識，進行零件加工工藝規(guī)程的設計，其目的在于：</p><p>　　1. 培養(yǎng)學生運用機械制造工程學及相關課程（工程材料與熱處理，機械設計，公差與技術測量等）的知識，綜合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題，初步具備設計一個

9、中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。</p><p>　　2. 培養(yǎng)學生熟悉并運用有關手冊、規(guī)范、圖表等技術資料的能力。</p><p>　　3. 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術文件等基本技能。當然本次課程設計的目的除了上述所述之外，還有讓一個機械類的并學完基本專課的學生基本熟悉機械加工工藝規(guī)程設計的基本步驟和流程，為以后的進一步學習其它專業(yè)知識或工程實踐設計工作打下基礎，同時也是

10、對學生已經(jīng)學過的專業(yè)課知識的鞏固與加強。</p><p>　　二、軸承蓋的工藝性分析</p><p><b>　　2.1軸承蓋用途</b></p><p>　　軸承蓋的主要作用是軸承外圈的軸向定位；防塵和密封，除它本身可以防塵和密封外，它常和密封件配合以達到密封的作用。還能在一定程度上防止?jié)L動體保持架等易損件受外力作用而損壞。軸承蓋零件圖如圖1

11、所示。</p><p><b>　　圖1 軸承蓋零件圖</b></p><p>　　2.2軸承蓋的技術要求</p><p>　　零件的材料為HT150，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削,零件的主要技術要求分析如下：</p><p>　　(1).由零件圖可知，零件的底座底面、內孔、端面及軸承

12、座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內孔、端面及內孔的精度要求均為Ra12.5。軸承座在工作時，靜力平衡。</p><p>　　(2).鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。</p><p>　　表1 軸承蓋零件技術要求表</p

13、><p>　　2.3 確定軸承蓋生產(chǎn)類型</p><p>　　已知此軸承蓋零件的生產(chǎn)綱領為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當集中；加工設備以通用設備為主，大量采用專用工裝。</p><p>　　三、軸承蓋的機械加工工藝規(guī)程設計</p><p>　　3.1確定毛坯、繪制毛坯圖</p><p>　　3

14、.1.1 選擇毛坯</p><p>　　零件材料為HT150?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結構又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。參閱《機械制造技術基礎課程設計指導書》表2-1，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。選用鑄件尺寸公差等級為CT-10。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質量有幫助。此外為消除殘余應力還應安排人工時效。</p><p>　　3.1.2 確

15、定毛坯尺寸和機械加工余量</p><p>　　參閱《機械制造技術基礎課程設計指導書》表2-4，選用加工余量為RMA-H級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量。</p><p>　　表2 軸承蓋鑄造毛坯尺寸公差及機械加工余量</p><p>　　3.1.3 繪制軸承蓋鑄件毛坯圖</p><p>　　由

16、表2所得結果，繪制毛坯圖如圖2所示。</p><p><b>　　圖2 軸承蓋毛坯圖</b></p><p>　　3.2擬定軸承蓋工藝路線</p><p>　　3.2.1 選擇定位基準</p><p>　　根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知Φ50㎜的圓柱，軸承蓋外端面、Φ26㎜的孔均需正確定位才能保證。故對基準的選擇應

17、予以分析。</p><p>　?。?）粗基準的選擇 </p><p>　　按照粗基準的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應選擇不加工表面為粗基準。根據(jù)零件圖所示，故應選軸承蓋下表面為粗基準.</p><p>　　(2 )精基準的選擇</p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準確方便，依據(jù)“基準重合”原則和“基準統(tǒng)一”原

18、則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準，即以軸承蓋的下底面為精基準。</p><p>　　3.2.2 表面加工方法的確定</p><p>　　根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。參閱《機械制造技術基

19、礎課程設計指導書》表1-7、表1-8，確定加工件個表面的加工方法，如表3所示。</p><p>　　表3 軸承蓋零件各表面加工方案</p><p>　　3.2.3 加工階段的劃分</p><p>　　該壓緊蓋的加工精度要求較高，可將加工階段劃分成粗加工和半精加工兩個階段。</p><p>　　在粗加工階段，首先將精基準準備好，使后續(xù)工序都可以

20、采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；在半精加工階段，完成端面的加工，完成孔的鉆加工。</p><p>　　3.2.4 工序的集中于分散</p><p>　　選用工序集中的原則安排軸承蓋的加工工序。該軸承蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多加工表面，有

21、利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。</p><p>　　3.2.5 工序順序的安排</p><p><b>　　機械加工工序：</b></p><p>　　1.遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。</p><p>　　2.遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準。</p>&l

22、t;p>　　3.遵循“先主后次”原則，先加工主要表面—壓緊蓋的右端面和Φ26mm孔，后加工次要表面。</p><p>　　4.遵循“先面后孔”原則，先加工壓緊蓋端面，再加工Φ26mm孔。</p><p>　　3.2.6 確定工藝路線</p><p>　　在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎，表4列出了軸承蓋的工藝路線方案。</p><p&g

23、t;　　表4 軸承蓋零件工藝路線及設備、工裝的選用</p><p>　　3.3機械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　3.3.1圓柱表面工序尺寸：</p><p>　　Φ54mm凸臺端面的加工余量為4㎜,粗刨3㎜,精刨1㎜;</p><p>　　軸承蓋中心Φ50mm凸臺端面的加工余量為3㎜,粗刨3㎜;</p>&

24、lt;p>　　3.3.2平面工序尺寸：</p><p>　　軸承蓋下端面的加工余量為4㎜,粗刨3㎜,精刨1㎜;</p><p>　　軸承蓋前后端面的加工余量為3㎜, 粗刨3㎜.</p><p>　　軸承蓋兩側階梯下表面3mm</p><p>　　軸承蓋左右兩側階梯側表面4mm</p><p>　　3.3.3孔加工

25、工序尺寸:</p><p>　　軸承蓋孔內表面的加工余量為4㎜,粗鏜2㎜,半精鏜1.3㎜,精鏜0.7㎜;</p><p>　　Φ26mm固定孔的加工余量為4㎜,鉆2㎜，擴1㎜，鉸1㎜。</p><p>　　3.3.4其他尺寸直接鑄造得到</p><p>　　由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采取調整加工。因此在計算最大，最小加工余量時應按

26、調整法加工方式予以確認。</p><p>　　3.4 確定切削用量</p><p>　　3.4.1 對鉆Φ26mm的內孔的切削用量的確定：</p><p>　　1）背吃刀量的確定 取=14mm。</p><p>　　2）進給量的確定 查指導書表5-22，選取該工步的每轉進給量=0.25mm/r。</p><p>　　

27、3）切削速度的計算 查指導書表5-22。，按工件材料為HT200選取，切削速度=15m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉速，參照指導書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉速，再將次轉速代入=17.584m/min</p><p>　　3.4.2 對擴Φ26mm內孔的切削用量的確定：</p><p>　　1）背吃刀量的確定 取=1.85mm。</p><p>　　

28、2）進給量的確定 查指導書表5-23，選取該工步的每轉進給量=0.7mm/r。</p><p>　　3）切削速度的計算 查指導書表5-24。，按工件材料為HT200選取，切削速度=95m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉速，參照指導書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉速，再將次轉速代入=54.75m/min</p><p>　　3.4.3 對粗鉸Φ26mm的內孔的切削用量的確定：<

29、;/p><p>　　1）背吃刀量的確定 取=0.1mm。</p><p>　　2）進給量的確定 查指導書表5-31，選取該工步的每轉進給量=0.5mm/r。</p><p>　　3）切削速度的計算 查指導書表5-31。，按工件材料為HT200選取，切削速度=4m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉速，參照指導書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉速，再將次轉速代入=5

30、m/min</p><p>　　3.4.4 對精鉸Φ26mm的內孔的切削用量的確定：</p><p>　　1）背吃刀量的確定 取=0.05mm。</p><p>　　2）進給量的確定 查指導書表5-22，選取該公布的每轉進給量 =0. 5mm/r。</p><p>　　3）切削速度的計算 查指導書表5-22。，按工件材料為HT200選取，切

31、削速度=6m/min。由公式，可球的該工序鉆頭轉速，參照指導書表4-9系列Z535型立式鉆床，取轉速，再將次轉速代入=6.6m/min</p><p>　　3.5 確定時間定額</p><p>　　3.5.1 時間額定的計算：</p><p><b>　　1）鉆孔工步</b></p><p>　　根據(jù)指導書表5-41，鉆

32、孔的基本事件可由公式</p><p><b>　　求得，其中，</b></p><p>　　，；=0.25mm/r；，代入公式，求得</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　2）擴孔工步</b></p><p>　　根據(jù)指導書

33、表5-41，鉆孔的基本事件可由公式</p><p><b>　　求得，其中，</b></p><p>　　，；=0.7mm/r；，代入公式，求得</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　3）粗鉸工步</b></p><p>　

34、　根據(jù)指導書表5-41，鉆孔的基本事件可由公式</p><p>　　求得，其中，，由指導書表5-42；按，條件查得，，=0.5mm/r；，代入公式，求得</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　4）精鉸工步 </b></p><p>　　根據(jù)指導書表5-41，鉆孔的基本事

35、件可由公式</p><p>　　求得，其中，，由指導書表5-42；按，條件查得，，=0.5mm/r；，代入公式，求得</p><p><b>　　。</b></p><p>　　3.5.2 輔助時間計算：</p><p>　　1）鉆孔工步輔助時間</p><p>　　2）擴孔工步輔助時間</

36、p><p>　　3）粗鉸工步輔助時間</p><p>　　4）精鉸工步輔助時間</p><p>　　3.5.3 其他時間計算：</p><p>　　1）鉆孔工步其他時間</p><p>　　2）擴孔工步其他時間</p><p>　　3）粗鉸工步其他時間</p><p>　　4

37、）精鉸工步其他時間</p><p>　　3.5.4 單件時間計算：</p><p>　　1）鉆孔工步其他時間</p><p>　　2）擴孔工步其他時間</p><p>　　3）粗鉸工步其他時間</p><p>　　4）精鉸工步其他時間</p><p><b>　　單件時間</b&

38、gt;</p><p><b>　　四、體會與展望</b></p><p>　　經(jīng)過兩個星期的機械制造基礎課程設計，也能理解學校這么安排的道理了，為了能讓我們熟練的掌握所學習到的知識，并把它們運用到實際當中來。更讓我們有了一次又一次的模擬實際的訓練。避免我們在將來從業(yè)的過程中，不會手忙腳亂，一頭霧水。通過這次的課程設計，就等于讓我們又重新溫習了一遍自己的專業(yè)知識，而且

39、能夠熟練的運用CAD和網(wǎng)絡帶給我們的便捷。在剛開始設計的時候，有很多東西不懂，在甘瑞霞老師的精心指導下，我們克服了一個又一個的難題，真正體會收獲成功的喜悅。</p><p>　　我相信在未來我們的從業(yè)過程中，也會記得這次經(jīng)歷，因為它使我們認識到了實踐的重要性，也讓我們在將來的從業(yè)中比別人跑的更快。</p><p>　　課程設計不僅能讓我們更好的掌握所學的知識，更能讓我們活用這些知識，老師為

40、我們找出問題，并給我們提供解決問題的思路，真正做到在實踐中學習，感謝甘瑞霞老師的指導。</p><p><b>　　五、參考文獻</b></p><p>　　[1]機械制造技術基礎 黃健求主編 機械工業(yè)出版社 2005.11</p><p>　　[2]機械制造技術基礎課程設計指南 崇凱主編 化學工業(yè)出版社 2007.2&l

41、t;/p><p>　　[3]機械制造與模具制造工藝學 陳國香主編 情話大學出版社 2006.5</p><p>　　[4]機械精度設計與檢測技術 李彩霞主編 上海交通大學出版社 2006.1</p><p>　　[5]機械制造技術基礎 方子良主編 上海交通大學出版社 2005.1 </p><p>　　[6]機械制造技術基