保護(hù)罩沖壓課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　課程設(shè)計(jì)說明書</b></p><p>　　題目：保護(hù)罩沖壓模具設(shè)計(jì)</p><p>　　2011年9月14日 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　一、設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品零件圖……………………………………3</p>&

2、lt;p>　　二、序言……………………………………………………………5</p><p>　　三、制件的工藝性分析……………………………………………5</p><p>　　四、沖壓工藝方案的制定及分析比較……………………………5</p><p>　　五、工藝卡片………………………………………………………7</p><p>　　六、模具結(jié)構(gòu)

3、形式的論證及確定…………………………………8 </p><p>　　七、工藝計(jì)算………………………………………………………8</p><p>　　八、壓力機(jī)型號(hào)的選擇及壓力中心確定…………………………9</p><p>　　九、模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算………………………10</p><p>　　十、模具閉合高度的校核………………………

4、…………………12</p><p>　　十一、繪制裝配圖…………………………………………………13</p><p>　　十二、個(gè)人心得……………………………………………………14</p><p>　　十三、參考文獻(xiàn)……………………………………………………15</p><p>　　一、設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品零件圖</p><p&g

5、t;　　(一)設(shè)計(jì)課題 某廠生產(chǎn)的沖壓零件，生產(chǎn)批量為：大批量，試確定其沖壓工藝方案，畫出模具結(jié)構(gòu)裝配圖，并繪出除模架和緊固件等以外的兩個(gè)工作零件圖。</p><p>　　(二)設(shè)計(jì)內(nèi)容 設(shè)計(jì)內(nèi)容包括沖壓工藝性分析，工藝方案制定，排樣圖的設(shè)計(jì)，總的沖壓力計(jì)算及壓力中心計(jì)算，刃口尺寸計(jì)算，彈簧、橡皮的計(jì)算，凸模、凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及其它沖模零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設(shè)計(jì)說明書，填寫沖

6、壓工藝卡等。</p><p><b>　　(三)設(shè)計(jì)工作量</b></p><p>　　沖壓工藝卡                              1份（A4紙）沖模裝配圖    

7、0;                         1張（A1或A2紙）工作零件圖                              2張（A3或A4紙）設(shè)

8、計(jì)說明書                              1份（約15頁(yè)）（A4紙） </p><p>　　(四)、冷沖模課程設(shè)計(jì)的要求</p><p><b>　　1．冷沖模裝配圖</b></p>

9、<p>　　用以說明沖模結(jié)構(gòu)、工作原理、組成沖模的全部零件及其相互位置和裝配關(guān)系。一般情況下，冷沖模裝配圖用主視圖和俯視圖表示，若還不能表達(dá)清楚時(shí)，再增加其它視圖。圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸，如模具閉合尺寸、模架外形尺寸、模柄直徑等，不標(biāo)注配合尺寸、形位公差。</p><p>　　按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)填寫好標(biāo)題欄和零件明細(xì)表，包括件號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、熱處理、標(biāo)準(zhǔn)零件代號(hào)及規(guī)格、備注等內(nèi)容。模具圖中的所有

10、零件都應(yīng)詳細(xì)填寫在明細(xì)表中。</p><p>　　裝配圖中的技術(shù)要求內(nèi)容包括：凸、凹模間隙、模具閉合高度、模具的特殊要求、其它等。</p><p><b>　　2.沖模零件圖</b></p><p>　　要求繪制除模架和緊固件以外的若干零件圖，零件圖的繪制和標(biāo)注應(yīng)符合機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、

11、熱處理要求及其它技術(shù)要求。</p><p><b>　　3．沖壓工藝卡</b></p><p>　　以工序?yàn)閱挝?，說明整個(gè)沖壓加工工藝過程的工藝文件。它包括：制件的材料、規(guī)格、質(zhì)量；制件簡(jiǎn)圖或工序簡(jiǎn)圖；制件的主要尺寸；各工序所需的設(shè)備和工裝等。</p><p><b>　　4．設(shè)計(jì)說明書</b></p>&l

12、t;p>　　設(shè)計(jì)者除了用工藝文件和圖樣表達(dá)自己的設(shè)計(jì)結(jié)果外，還必須編寫設(shè)計(jì)說明書，用以闡明自己的設(shè)計(jì)觀點(diǎn)、方案的優(yōu)劣、依據(jù)和過程。其主要內(nèi)容有：</p><p><b>　?。?）目錄；</b></p><p>　?。?）設(shè)計(jì)任務(wù)書及產(chǎn)品圖；</p><p><b>　?。?）序言；</b></p>&

13、lt;p>　?。?）制件的工藝性分析；（5）沖壓工藝方案的制定及分析比較；（6）填寫工藝卡片；（7）模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定；（8）排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算；（9）工序壓力計(jì)算及壓力中心確定；（10）沖壓設(shè)備的選擇及校核；（11）模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算；（12）模具工作零件刃口尺寸及公差的計(jì)算；（13）其它需要說明的問題；（14）主要參考文獻(xiàn)目錄。</p><p>　　說明書

14、中應(yīng)附必要的簡(jiǎn)圖，所選參數(shù)及所用公式應(yīng)注明出處，并說明式中各符號(hào)的意義和單位。說明書最后應(yīng)附有參考文獻(xiàn)目錄，包括書刊名稱、作者、出版社、出版年份。在說明書中引用所列參考資料時(shí)，只需在方括號(hào)里注明其序號(hào)及頁(yè)數(shù)，如：見文獻(xiàn)[8]P118。</p><p>　　用CAD繪制，CAD繪制答辯后，須交紙質(zhì)圖及電子文稿。</p><p><b>　　(五)、零件圖</b><

15、/p><p><b>　　二、序言</b></p><p>　　模具的設(shè)計(jì)從很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)。本份說明書是在參考諸多相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，針對(duì)產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)、工藝等方面，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。</p><p>　　本份說明書囊括了沖壓模具設(shè)計(jì)的一般步驟，包括工藝性分析、關(guān)鍵零件的尺寸計(jì)算、裝配圖及非標(biāo)零件圖等內(nèi)容。不僅概括說明了此

16、套沖壓落料復(fù)合模具的設(shè)計(jì)過程，還對(duì)設(shè)計(jì)此類沖模具有一定的參考價(jià)值。</p><p>　　本份說明書的作者以在校學(xué)生的身份，通過對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解，在缺乏一定設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)計(jì)，在諸多方面考慮不周或者不合理，難免出現(xiàn)缺點(diǎn)或不妥之處，懇請(qǐng)指導(dǎo)老師批評(píng)指正。</p><p><b>　　制件的工藝性分析</b></p><p>　　該零件材料為鋁

17、L2，塑性較好，具有良好的沖壓性能，適合沖裁和拉深。工件尺寸較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，頂部有一個(gè)Φ8.5㎜的圓孔，側(cè)壁有一個(gè)Φ10㎜圓孔，兩個(gè)圓孔的尺寸和位置滿足普通沖裁對(duì)沖裁件相應(yīng)的結(jié)構(gòu)工藝性要求。工件的尺寸按IT14級(jí)計(jì)算，普通沖裁完全能滿足要求。</p><p>　　沖壓工藝方案的制定及分析比較</p><p><b>　　1.方案種類 </b></p>

18、<p>　　該工件包括落料、沖孔拉深三個(gè)基本工序，可有以下三種工藝方案。</p><p>　　方案一：先沖孔，后落料，再后拉深，最后沖側(cè)孔，采用單工序模生產(chǎn)，需要四個(gè)</p><p><b>　　單工序模具。</b></p><p>　　方案二：沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)，再拉深，最后沖側(cè)孔，采用單工序</p>&

19、lt;p>　　模生產(chǎn)，需要三副模具。</p><p>　　方案三：采用沖孔—落料—拉深同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn)，需要一副模具。</p><p><b>　　方案的比較 </b></p><p>　　各方案的特點(diǎn)及比較如下:</p><p>　　方案一：模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，但需要四幅模具，成本相對(duì)較高，生產(chǎn)效率低，

20、</p><p>　　且更重要的是在第一道工序完成后，進(jìn)入第后三道工序必然會(huì)增大誤差，使</p><p>　　工件精度、質(zhì)量大打折扣，達(dá)不到所需的要求，難以滿足生產(chǎn)需要。故而不</p><p><b>　　選此方案。</b></p><p>　　方案二：需要三副模具，第一副模具為級(jí)進(jìn)模，生產(chǎn)效率高，適合大批量零件生<

21、;/p><p>　　產(chǎn)，沖件精度較高，不受送料誤差影響，內(nèi)外形相對(duì)位置一致性好。第二副 </p><p>　　模具為單工序拉深模，利用外圓或內(nèi)孔定位方便可靠，第三副為單工序側(cè)孔</p><p>　　沖裁模，可以滿足生產(chǎn)需要。且前兩副模具適合兩學(xué)生分工完成，因此較適</p><p>　　合本次課程設(shè)計(jì)需求。</p><p&g

22、t;　　方案三：需要一副級(jí)進(jìn)模該級(jí)進(jìn)模需要完成沖孔、落料、拉深，且零件有一個(gè)側(cè)孔，</p><p>　　因此模具結(jié) 構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，加工精度高，成本高，作為學(xué)生的課程設(shè)計(jì)來說</p><p>　　難度和工作量都太大,因此不宜選用該方案。</p><p>　　3.方案的確定及小組任務(wù)分工 </p><p>　　綜上所述，本零件需采用三副模具：沖孔

23、-落料復(fù)合模，拉深單工序模和單工序側(cè)孔沖裁模。沖孔-落料復(fù)合模采用利用導(dǎo)正銷進(jìn)行定位、剛性卸料裝置、自然漏料方式的沖孔—落料復(fù)合進(jìn)行加工生產(chǎn)，由陳月月同學(xué)負(fù)責(zé)全部設(shè)計(jì)。拉深單工序模采用工序件的內(nèi)孔定位、剛性卸料、恒力壓邊的拉深單工序模，由本人負(fù)責(zé)全部設(shè)計(jì)。</p><p>　　五、填寫工藝卡保護(hù)罩工藝卡</p><p>　　六、模具結(jié)構(gòu)形式的論證及確定</p><p&g

24、t;　　拉深有兩種結(jié)構(gòu)形式，正裝式和倒裝式。分析該工件成形后脫模方便性，正裝式復(fù)合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。倒裝式復(fù)合模成形后工件留在上模，只需在上模裝一副推件裝置，故采用倒裝式拉深模。</p><p><b>　　工藝計(jì)算</b></p><p>　　1.坯料直徑D的計(jì)算</p><p>　　圓筒形拉深件的毛坯直徑計(jì)算

25、公式</p><p><b>　　D=</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　=102.7mm(見文獻(xiàn)[8]P174)</p><p>　　2.判斷可否一次成形</p><p>　　查表得L2的首次拉深系數(shù)m1=0.53(P189表4-17),&

26、lt;/p><p>　　首次拉深直徑d1=D0m1=102.7×0.52=54.43mm<64mm,因此，可以一次拉深成形。</p><p>　　3.判斷是否需要壓邊圈</p><p>　?。╰/D）100=（1.5/102.7）×100=1.46<1.5,需要采用壓邊圈（見文獻(xiàn)[8]P191表</p><p>&

27、lt;b>　　4-19）。</b></p><p>　　為保證拉伸過程工序件不變薄，采用橡膠恒力壓邊裝置。</p><p>　　4.凹、凸模間隙的確定</p><p>　　查表得得，有壓邊圈取z=1t=1.5mm（見文獻(xiàn)[8]P223表4-55）。</p><p>　　5.凸模、凹模工作部分尺寸確定</p>&

28、lt;p>　　查表得，δ凸=0.035mm ，δ凹=0.05mm （見文獻(xiàn)[8]P224表4-57），</p><p>　　因此凹模直徑D凹===，</p><p>　　凸模直徑D凸===，</p><p>　　查表得得凹模圓角半徑r凹=5t=5x1.5=6.5，凸模圓角半徑r凸=3（見文獻(xiàn)[8]P220</p><p><b&g

29、t;　　表4-53）。</b></p><p><b>　　6.拉深力的計(jì)算</b></p><p>　　F拉=K1πd1tb</p><p>　　其中K1為修正系數(shù)，與拉伸系數(shù)有關(guān)，d1 為拉深工序件直徑，t為板料厚度，b</p><p>　　為拉伸材料的抗拉強(qiáng)度。</p><p>

30、　　查表得K1=1（見文獻(xiàn)[8]P213表4-36），鋁L2的b =90Mpa （見文獻(xiàn)[8]P213表1-25）,</p><p>　　因此F拉=K1πd1tb=1×π×(64-1.5)×1.5× 90=26.49KN </p><p><b>　　7.壓邊力的計(jì)算</b></p><p><b&

31、gt;　　F壓=Ap</b></p><p>　　其中A為壓料圈下坯料的投影面積，p為單位面積壓邊力，查表得鋁L2的單位壓邊</p><p>　　力p=1Mpa（見文獻(xiàn)P215表4-42），取壓邊圈外徑d=94mm,</p><p>　　因此F壓=Ap=pπ(-)/4=1×π（）=3.92KN</p><p>　　8.壓

32、力機(jī)標(biāo)稱壓力的計(jì)算</p><p>　　Fg≥1.8（F拉+F壓）=1.8×(26.49+3.92）=60.14KN</p><p>　　壓力機(jī)型號(hào)的選擇及壓力中心確定</p><p>　　1.沖壓設(shè)備選擇的要求：</p><p>　?。?) 壓力機(jī)的行程大小，應(yīng)能保證成型零件的取出與毛坯的放入。</p><p&

33、gt;　?。?) 壓力機(jī)的工作臺(tái)面尺寸應(yīng)大于沖模的平面尺寸，還需留有安裝固定余</p><p>　　地，但是在過大的工作臺(tái)上安裝很小尺寸的沖模時(shí)，工作臺(tái)的受力條</p><p>　　件也是不理想的。所選的壓力機(jī)的閉合高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適</p><p><b>　　應(yīng)。</b></p><p>　　模具的閉合高度：

34、模具在閉合時(shí)，上模座的上表面到下模座的下表面之間 </p><p>　　的距離。壓力機(jī)的閉合高度H：滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，工作臺(tái)面到滑塊下端面的距離。</p><p>　　該距離一般是可以調(diào)整的，故一般的壓力機(jī)均由最大閉合高度和最小閉合</p><p><b>　　高度Hmin。</b></p><p>　?。?）壓力機(jī)的噸位

35、要與總的沖壓力相適應(yīng)。</p><p>　　2.壓力機(jī)型號(hào)的選擇</p><p>　　根據(jù)所計(jì)算出的壓力機(jī)標(biāo)稱壓力Fg≥1.8（F拉+F壓）=1.8×(26.49+3.92）=60.14KN，查沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)P298表7-1初步選擇公稱壓力為160KN的開式雙柱可傾壓力機(jī)J23-16B(見文獻(xiàn)[8]P298表7-1)。其基本參數(shù)如下：</p><p>　

36、　3.模具壓力中心的確定</p><p>　　模具的壓力中心：沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具壓力中心。由于工件的形狀是規(guī)則的圓筒件，每套模具壓力中心是工件它的幾何中心。</p><p>　　九、模具零件的選用、設(shè)計(jì)及必要的計(jì)算</p><p><b>　　1.工作零件的設(shè)計(jì)</b></p><p

37、>　　a. 凹模：凹模采用整體凹模，輪廓全部采用數(shù)控線切割機(jī)床即可一次成形，安排凹模</p><p>　　在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù)，盡量保持壓力中心與模柄中心</p><p><b>　　重合。</b></p><p><b>　　凹模尺寸如下：</b></p><p>　　凹模

38、內(nèi)徑=63.49</p><p><b>　　凹模高度=52mm</b></p><p><b>　　凹模壁厚=15mm</b></p><p>　　凹模凸緣直徑=114mm</p><p>　　凹模凸緣厚度=10mm</p><p><b>　　b. 凸模<

39、/b></p><p><b>　　凸模尺寸如下：</b></p><p>　　凸模直徑=61.95mm</p><p>　　凸模高度=112mm</p><p>　　凸模凸緣厚度=10mm</p><p>　　凸模凸緣直徑=77mm</p><p><b>

40、;　　C.壓邊圈</b></p><p><b>　　壓邊圈尺寸如下：</b></p><p>　　壓邊圈內(nèi)徑=61.95mm</p><p>　　壓邊圈外徑=94mm</p><p>　　壓邊圈高度=39mm</p><p>　　壓邊圈固定凸緣厚度=20mm</p>&

41、lt;p>　　2.定位零件的設(shè)計(jì) </p><p>　?。?）工序件定位零件</p><p>　　結(jié)合本套模具的具體結(jié)構(gòu)，考慮到工序件有以Φ8.5的圓孔，為保證工序件的定位，在凸模上端開設(shè)一與工序件相同孔徑的圓形孔安裝圓柱銷，圓孔直徑=8.5mm，與工序件采用間隙配合。</p><p><b>　?。?）固定板</b></p>

42、<p>　　凸模固定板：Φ250×28</p><p>　　凹模固定板：Φ250×36</p><p>　　3.模架及導(dǎo)柱導(dǎo)套的設(shè)計(jì) </p><p>　?。?）模架及導(dǎo)柱導(dǎo)套</p><p>　　該模具采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具后側(cè)位置，其優(yōu)點(diǎn)是工作面敞開，適于小型沖模。以凹模周圍尺寸為依據(jù)，由

43、簡(jiǎn)明沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè)P320選擇模架規(guī)格如下：</p><p>　　凹模周圍尺寸：B=250mm,L=250mm</p><p>　　A型導(dǎo)柱：Φ35×210（見文獻(xiàn)[13]P320，GB/T 2861.1），</p><p>　　A型導(dǎo)套：Φ35×115×43（見文獻(xiàn)[13]P320，GB/T 2861.6），</p>

44、<p>　　上模座厚度H上取45mm，下模座厚度H下取55mm（見文獻(xiàn)[10]P17)。</p><p><b>　　模柄</b></p><p>　　由于制件尺寸較小，且材料較軟，為使拉深壁厚均勻，應(yīng)保證模柄與上模座的垂直度要求。因此選用壓入式模柄。已選壓力機(jī)J23-16B確定模柄孔尺寸為Φ50×70，</p><p>　

45、　得壓入式模柄各項(xiàng)尺寸參數(shù)(見文獻(xiàn)[13]P302表6-62）。</p><p><b>　　4.壓料裝置的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　為防止材料在拉深過程中因壓邊力不均勻或變化過大而產(chǎn)生壁厚不均勻現(xiàn)象，采 </p><p>　　用恒力壓邊裝置，采用橡膠壓料。</p><p>　　橡膠高度H橡膠=（見文獻(xiàn)[1]P

46、100)</p><p>　　其中為橡膠工作壓縮量，為橡膠極限壓縮量，為橡膠預(yù)壓縮量。約為拉深變性階段中凹模下行距離，約為32mm,取=45%，=10%（見文獻(xiàn)[1]P100)，</p><p>　　則橡膠高度H橡膠===91.4mm</p><p><b>　　模具閉合高度校核</b></p><p>　　模具閉合高度

47、H合是指模具在最后工作位置，及下死點(diǎn)，且能沖出合格產(chǎn)品的上模座的上表面到下模座下表面之間的距離。因此，為使模具正常工作，模具閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng)，應(yīng)介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間，一般可按如下關(guān)系式確定，即：Hmax-5≥H合≥Hmin+10</p><p>　　根據(jù)落料拉深沖孔模裝配圖上的總體標(biāo)注可知模具閉合高度等于246.4mm。</p><p>　　由所選壓力機(jī)的主

48、要參數(shù)可知：Hmax=300mm,Hmin=160mm</p><p>　　因此，295=300-5≥246.5≥160+10=170</p><p>　　所以所選壓力符合模具的裝模高度。</p><p><b>　　十一、模具裝配圖</b></p><p><b>　　十二、個(gè)人心得</b><

49、;/p><p>　　為期兩周的沖壓模具課程設(shè)計(jì)終于接近了尾聲，雖然在設(shè)計(jì)中我們遇到了許多困難，但是由于老師的耐心解答，再加上我們善于查閱資料，善于交換自己的意見，大家一起討論，終于解決了許多問題，最終用AUTOCAD畫出了一張裝配圖和兩張零件圖以及手寫了一份幾千字的說明書。</p><p>　　看著這些成果，心里無不感到欣喜，也許成果不是最好的，但是我努力的付出過。課程設(shè)計(jì)后我感受很多，雖然很

50、忙，但是很充實(shí)，我知道了做事一定要細(xì)心，特別是一些設(shè)計(jì)的東西。因?yàn)樗鼈兌际怯羞B鎖的關(guān)系的，即一旦前面計(jì)算錯(cuò)誤，后面就都錯(cuò)了，到最后的結(jié)果就是全部返工。這次設(shè)計(jì)讓我深知設(shè)計(jì)是馬虎大意的嚴(yán)重后果，如果是出現(xiàn)在以后的工作中，那也許就是金錢也換不回來的代價(jià)。</p><p>　　另外，我還學(xué)到了很多。首先，我鞏固了以前學(xué)過的知識(shí)，提高了查閱資料的能力，使我更加認(rèn)識(shí)到課程設(shè)計(jì)的重要性，從而提高了我理論聯(lián)系實(shí)際的設(shè)計(jì)能力和動(dòng)

51、手能力。其次，通過這次課程設(shè)計(jì)，我能較正確的選用當(dāng)中的標(biāo)準(zhǔn)件，對(duì)模具設(shè)計(jì)的流程基本上熟悉。在設(shè)計(jì)模具、編寫說明書過程中，盡管我注意了許多方面的問題，但由于知識(shí)水平有限，錯(cuò)誤和欠妥之處再所難免，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。</p><p><b>　　十三、參考文獻(xiàn)：</b></p><p>　　[1] 翁其金,徐新城主編.沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社,2004.<

52、;/p><p>　　[2] 陳忠良，潘白樺主編.機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖.中國(guó)農(nóng)業(yè)出版社,2007.</p><p>　　[4] 薛啟祥平主編.沖壓模具設(shè)計(jì)和加工計(jì)算速查手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社,2007.</p><p>　　[5] 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組編.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2006.</p><p>　　[6] 林承全，胡紹全主編.沖壓模具

53、課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)與范例.化學(xué)工業(yè)出版社,2008.</p><p>　　[7] 王新華主編.沖模設(shè)計(jì)與制造實(shí)用計(jì)算手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2003.</p><p>　　[8] 馬朝興主編.沖壓模具設(shè)計(jì)手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社,2009.</p><p>　　[9] 周本凱主編.沖壓模具設(shè)計(jì)實(shí)踐100例.化學(xué)工業(yè)出版社,2008.</p><p>　　

54、[10]高軍，李熹平，修大鵬主編.沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)間選用與設(shè)計(jì)指南.化學(xué)工業(yè)出版</p><p><b>　　社,2007.</b></p><p>　　[11] 楊占繞，楊安民主編.沖壓模具典型結(jié)構(gòu)100例.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,2008.</p><p>　　[12] 陳曉華，何忠保，王秀英主編.典型模具圖冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社,2000.</