沖壓課程設(shè)計(jì)說明書

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　前言-------------------------------------------------------------------------------3</p><p>　　零件加工工藝性分析-------------------------------------------------

2、----4</p><p>　　工件圖及分析----------------------------------------------------------4</p><p>　　毛坯尺寸計(jì)算----------------------------------------------------------5</p><p>　　判斷拉深次數(shù)----------

3、------------------------------------------------5</p><p>　　確定是否使用壓邊圈-------------------------------------------------5</p><p>　　確定工序內(nèi)容及工序內(nèi)容------------------------------------------5</p>

4、<p>　　確定排樣圖和裁板方案-------------------------------------------------5</p><p>　　板料選擇-----------------------------------------------------------------5</p><p>　　排樣設(shè)計(jì)-----------------------------

5、------------------------------------5</p><p>　　主要工藝參數(shù)計(jì)算--------------------------------------------------------6</p><p>　　工藝力計(jì)算--------------------------------------------------------------6<

6、/p><p>　　壓力機(jī)選擇--------------------------------------------------------------7</p><p>　　模具設(shè)計(jì)-----------------------------------------------------------------------7</p><p>　　模具形狀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)---

7、-------------------------------------------------7</p><p>　　模具工作尺寸及公差計(jì)算------------------------------------------7</p><p>　　工作零件結(jié)構(gòu)尺寸和公差的確定----------------------------------8</p><p>

8、　　落料凹模-----------------------------------------------------------------8</p><p>　　拉深凸模-----------------------------------------------------------------9</p><p>　　凸凹模-----------------------------

9、---------------------------------------9</p><p>　　其他零件結(jié)構(gòu)尺寸-------------------------------------------------------10</p><p>　　模架的選擇------------------------------------------------------------10&l

10、t;/p><p>　　模柄的選擇------------------------------------------------------------10</p><p>　　卸料裝置---------------------------------------------------------------10</p><p>　　推件裝置的選擇----------

11、-------------------------------------------11</p><p>　　銷釘?shù)倪x擇------------------------------------------------------------11</p><p>　　模具閉合高度的校核-----------------------------------------------12<

12、/p><p>　　零件說明----------------------------------------------------------------------12</p><p>　　各零件尺寸規(guī)格說明-----------------------------------------------12</p><p>　　模具總裝圖----------------

13、--------------------------------------------13</p><p>　　總結(jié)-----------------------------------------------------------------------------14</p><p>　　致謝---------------------------------------------

14、--------------------------------15</p><p>　　參考文獻(xiàn)---------------------------------------------------------------15</p><p><b>　　一、前言</b></p><p>　　沖壓成形是一個(gè)涉及領(lǐng)域及其廣泛的行業(yè)，深入到制造業(yè)

15、的方方面面，在國(guó)外，沖壓被稱為板料成形。沖壓成形加工是通過沖壓模具來實(shí)現(xiàn)的。沖壓模具是大批量生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是沖壓成形的主要工藝裝備。</p><p>　　采用冷沖壓模具生產(chǎn)零件，具有效率高，質(zhì)量好，成本低，節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，其生產(chǎn)的制件所具備的高精度，高復(fù)雜程度，高一致性，高生產(chǎn)率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的，它已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。而整個(gè)模具工業(yè)已經(jīng)很大程度上

16、決定著現(xiàn)代工業(yè)品的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，因此模具工業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展起著舉足輕重的作用。近年來模具技術(shù)取得了很多重大成果：</p><p>　　沖壓模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、塑料模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、鑄壓模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、鍛造模具的設(shè)計(jì)制造技術(shù)、模具表面處理技術(shù)、模具材料、模具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造(CAD/CAM)技術(shù)、模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具加工關(guān)鍵設(shè)備、模具壽命研究等方面。冷沖壓技術(shù)隨著新技術(shù)的不斷產(chǎn)生和革新將會(huì)愈來愈

17、向前發(fā)展，深受用戶的青睞！</p><p>　　二、零件加工工藝性分析</p><p><b>　　1．工件圖及分析</b></p><p><b>　　圖 1.1.1</b></p><p>　　工件圖如1.1.1： 材料：10鋼 料厚：t=1mm 精度：IT14</p&g

18、t;<p>　?。?）初步確定工藝方案：</p><p><b>　　1）、落料、拉深</b></p><p><b>　　2）、起伏、整形</b></p><p>　　由于材料厚度較薄，拉深的圓角較小，直接拉深容易拉裂，因此需要整形。所以加工該工件需要兩副模具，本次課程設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)落料、拉深復(fù)合模具。<

19、;/p><p><b>　?。?）工件結(jié)構(gòu)：</b></p><p>　　該工件可看作圓筒形淺拉深件，需要對(duì)毛坯進(jìn)行計(jì)算，且間隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的確定應(yīng)符合制件要求。</p><p>　?。?）模具設(shè)計(jì)方面：</p><p>　　凸凹模的設(shè)計(jì)應(yīng)保證各工序間動(dòng)作穩(wěn)定。</p><p><

20、b>　?。?）尺寸精度：</b></p><p>　　零件圖上所有未注公差的尺寸，屬于自由尺寸，可按IT14級(jí)確定工件尺寸的公差。</p><p><b>　　2．毛坯尺寸計(jì)算</b></p><p>　?。?）確定修邊余量△h,由教材表6-2查得：</p><p>　　h/d=13.5/119=0.1

21、13， 取△h=1mm</p><p>　?。?）計(jì)算毛坯直徑D</p><p><b>　　D=</b></p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=143mm</b></p><p><b>　　3. 判斷拉深次

22、數(shù)</b></p><p>　　m總=d/D=119/143=0.832</p><p>　　由表6-8，取m1=0.55，mn=0.75，可見m總=0.832﹥m1=0.55，判斷一次拉出。</p><p>　　4. 確定是否使用壓邊圈</p><p>　　毛坯相對(duì)厚度t/D=1/120=0.83%,查課本上表2-44可知，此處

23、需采用壓邊圈。</p><p>　　5. 確定工序內(nèi)容及工序順序</p><p>　　沖壓件的工序性質(zhì)是指沖壓件成形所需的各種工序種類如沖孔、落料等，由沖壓件的幾何形狀可直觀確定，當(dāng)工序較多時(shí)，不易確定。分析該零件的形狀可知其基本沖壓工序?yàn)槁淞?、拉深、沖孔、切邊。材料工件厚度為1mm，比較薄，所以綜合分析零件的工藝性和生產(chǎn)規(guī)模等具體情況，加工該零件采用落料、拉伸復(fù)合模，起伏、整形為第二工序

24、復(fù)合模。</p><p>　　三、確定排樣圖和裁板方案</p><p><b>　　1. 板料的選擇</b></p><p>　　制件的毛坯為簡(jiǎn)單的圓形件，而且尺寸比較小，考慮到操作方便，宜采用單排。根據(jù)零件厚度t=1mm，板料厚度t=1mm。</p><p><b>　　2． 排樣設(shè)計(jì)</b>&

25、lt;/p><p><b>　　圖 3.2.1</b></p><p>　　板料的初步排樣如圖3.2.1</p><p>　　查教材表3-10，工件間搭邊值a=0.8mm，側(cè)面搭邊值a1=1mm，則條料寬度</p><p><b>　　=145mm</b></p><p>&l

26、t;b>　　步距S：</b></p><p>　　S=D+a=143+0.8=143.8mm</p><p>　　四、主要工藝參數(shù)計(jì)算</p><p><b>　　1. 工藝力計(jì)算</b></p><p>　　根據(jù)教材表2-3，并查得=390mpa</p><p><b&g

27、t;　　落料：</b></p><p>　　沖裁力F：F=Lt，其中L=πD，故F=390x1x3.14 x 143=175118N=175 kN</p><p>　　由課本表2-6查得卸料力系數(shù)K卸=0.07</p><p>　　卸料力F卸：F卸=K卸F=0.07x175=12kN</p><p>　　F總=F+ F卸=175+

28、12=187kN</p><p><b>　　拉深：</b></p><p><b>　　壓邊力F壓：</b></p><p>　　由資料的拉深力系數(shù)k=1</p><p><b>　　拉深力：</b></p><p>　　F總=F拉+F壓=11+147

29、=158kN</p><p>　　2. 壓力機(jī)的選擇</p><p>　　選擇壓力機(jī)公稱壓力時(shí)，應(yīng)該使落料力和拉深力分別在壓力機(jī)的許用公稱壓力范圍內(nèi)，而不是簡(jiǎn)單的將落料力與拉深力相加后去選擇壓力機(jī)。落料時(shí)，欲使壓力機(jī)的精度高保持良好的工作狀態(tài)，最好在公稱壓力的80%以下使用。</p><p>　　F公稱>=F總/80%=187/80%=234kN</p

30、><p>　　根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》表1-3，可預(yù)選選擇公稱壓力為250kN的開式可傾</p><p>　　壓力機(jī)，其參數(shù)如下：</p><p><b>　　滑塊行程：65mm</b></p><p>　　行程次數(shù)：105次/mm</p><p>　　連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：55mm</p><

31、p>　　最大裝模高度：270mm</p><p>　　工作臺(tái)尺寸：左右：560mm 前后：370mm</p><p>　　電動(dòng)機(jī)功率：2.2kW</p><p><b>　　五、模具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1. 模具結(jié)構(gòu)形狀設(shè)計(jì)</p><p>　　該零件由落料、拉深兩工序加工

32、而成，考慮到薄板成形，為使沖壓精度較高，減少模具數(shù)量，設(shè)計(jì)成落料拉深復(fù)合模。復(fù)合模可有正裝和倒裝結(jié)構(gòu)，綜合考慮以下情況：</p><p>　　1）沒有沖孔工序，廢料不會(huì)出現(xiàn)在模具工作區(qū)域，采用正裝操作也方便</p><p><b>　　2）提高凹凸模強(qiáng)度</b></p><p>　　3）對(duì)于薄沖件能達(dá)到平整要求</p><p

33、>　　采用正裝結(jié)構(gòu)。采用彈性性卸料裝置。拉深完成后，工件卡在凸凹模內(nèi)，應(yīng)使用推件裝置將其推出。</p><p>　　2. 模具工作尺寸與公差計(jì)算</p><p><b>　?。?）落料部分</b></p><p>　　落料件公差未注，按IT14選取極限偏差，查表知落料件公差尺寸為φ143-10，</p><p>

34、　　查表得，Zmin=0.1mm， Zmax=0.14mm，磨損系數(shù)x=0.5，</p><p>　　凹、凸模采用配合加工</p><p>　　D凹=（沖裁件上該尺寸的最大極限尺寸-x△）0+（1/4）△=(143-0.5*1)0+0.25=142.5mm</p><p>　　D凸=142.5mm，以0.10-0.14間隙與落料凹模配制。</p>&l

35、t;p><b>　　（2）拉深部分</b></p><p>　　查表得，δ凹=0.08mmδ凸=0.05mm</p><p>　　D凹=(D-0.75△)0+δ凹=（120-0.75*1）0+0.08=119.250+0.08mm</p><p>　　D凸=(D-0.75△-2Z)-δ凸0=（120-0.75*1-2*1）-0.050=1

36、17.25-0.050mm</p><p><b>　　模具圓角半徑：</b></p><p>　　R凹=C1C2t，C1=1，查表得C2=7，R凹=7mm</p><p>　　R凸=0.7 R凹=5mm</p><p><b>　　凸、凹模間隙：</b></p><p>　

37、　Z=1.1t=1.1mm</p><p>　　六、工作零件結(jié)構(gòu)尺寸和公差的確定</p><p><b>　　1．落料凹模</b></p><p>　　（1）厚度H的確定：</p><p>　　可由經(jīng)驗(yàn)公式凹模厚度H=Kb計(jì)算得，查表2-16得K=0.18圓形凹模的b為直徑D，</p><p>　

38、　故H=Kb=0.18143=26mm但毛坯拉深高度h1+h2=32mm還需要空間安裝壓邊圈H=58mm</p><p>　?。?）凹模直徑的計(jì)算</p><p>　　凹模壁厚c=（1.5-2）H=226=52mm</p><p>　　根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)，取凹模的實(shí)際高度為58mm</p><p>　　凹模長(zhǎng)度：L=D+2C</p>

39、<p>　　故： L=D+2C </p><p><b>　　=143+252</b></p><p><b>　　=246mm</b></p><p>　　故確定凹模外形尺寸為：Φ24658（mm），材料10</p><p>　　落料凹模的尺寸設(shè)計(jì)如圖6.1.1：</p&

40、gt;<p><b>　　圖 6.1.1</b></p><p><b>　　2. 拉深凸模</b></p><p>　　凸模設(shè)計(jì)成簡(jiǎn)單筒形，刃口無斜度，采用車床加工，由于其直徑較大，故設(shè)計(jì)為直接壓入緊固在下模座上，拉深凸模與凹模的尺寸相匹配，拉深凸模的長(zhǎng)度L由拉深凸模進(jìn)入凹模的高度，和壓邊圈，頂桿的工作高度以及安裝高度決定：&l

41、t;/p><p>　　H=23+25+10+6=64mm</p><p>　　拉深凸模的尺寸設(shè)計(jì)如圖6.2.1：</p><p><b>　　圖 6.2.1</b></p><p><b>　　3. 凸凹模</b></p><p>　　結(jié)合工件外形并考慮加工，將凸凹模設(shè)計(jì)成帶

42、肩圓凸凹模，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換，采用車床加工，具體結(jié)構(gòu)可如圖6.3.1所示。</p><p>　　長(zhǎng)度L為固定板厚度、安全距離、卸料板厚度、凸模進(jìn)入凹模的深度的總和。其中固定板</p><p>　　取40mm，凸模修磨量取5mm，凸模進(jìn)入凹模深度取23mm,卸料板與固定板之間的安全距離21mm，</p><p><b>　　即：<

43、;/b></p><p>　　凸凹模高度H= H固+ H卸+H安全距離+H深度=40+16+1+21+23=101mm</p><p>　　凸凹模的尺寸設(shè)計(jì)如圖6.3.1：</p><p>　　七、其他零件結(jié)構(gòu)尺寸</p><p><b>　　1． 模架的選擇</b></p><p>　　為

44、使凹模能放在下模座內(nèi)，模架凹模周界尺寸L應(yīng)大于凹模直徑246mm據(jù)國(guó)標(biāo)GB/T2851.3-1990 L取250mm，B取250mm，并查得相應(yīng)的模座和導(dǎo)柱導(dǎo)套的標(biāo)準(zhǔn)如下：</p><p>　　上模座GB/T2855.5 尺寸為25025050</p><p>　　下模座GB/T2855.6 尺寸25025065</p><p>　　導(dǎo)柱GB/T2861.1尺寸Φ3

45、5230</p><p>　　導(dǎo)套GB/T2861.6尺寸Φ3512548</p><p>　　最大閉合高度：285</p><p><b>　　2. 模柄選擇</b></p><p>　　由F公稱>=F總/80%=187/80%=234kN，所以根據(jù)《冷沖模設(shè)計(jì)》表1-3，可預(yù)選選擇公稱壓力為250kN的開式可

46、傾壓力機(jī)JB23-25，那么模柄孔尺寸直徑X深度為Φ5070，查資料《沖壓手冊(cè)》選模柄GB2862.3-81 A30X75的凸緣模柄</p><p><b>　　3． 卸料裝置</b></p><p>　　由于落料拉深過程中，若選用選用彈性卸料，則拉深行程中，彈簧和頂桿加推件板作用，一起將工件從凸凹模中推出，本模具使用四根彈簧，四個(gè)卸料螺釘，卸料板和推件塊，打桿和托桿

47、作為卸料裝置。</p><p><b>　　彈簧的選擇：</b></p><p>　?。?）每個(gè)彈簧所承受的負(fù)荷</p><p>　　此處用最大的參數(shù)來計(jì)算，以便彈簧有足夠的強(qiáng)度</p><p>　　卸料力F卸：F卸=K卸F=0.07x175=12kN</p><p>　　彈簧Fs： Fs= F

48、卸/4=3kN</p><p>　　查資料《沖壓手冊(cè)》表10-1，并考慮模具結(jié)構(gòu)的尺寸，初選彈簧參數(shù)為：d=10、D2=45、t=15.3、Fj=5170、h0=80、hj=21.2(規(guī)格標(biāo)記為104580)</p><p>　　h預(yù)=(hj/ F就 ) Fs =(21.2/5170) 3000=12mm </p><p>　　h預(yù) + h工作+ h修磨=12+2+

49、5=19mm</p><p>　　hj=21.2>19</p><p>　　h預(yù) ——彈簧預(yù)壓縮量</p><p>　　h工作 ——卸料板工作行程，一般取料厚+1毫米</p><p>　　h修磨 ——凸、凹模修磨余量，一般取4——10毫米</p><p><b>　　故所選彈簧是合適的</

50、b></p><p>　　4. 推件裝置的選擇</p><p>　　該工件的厚度為1毫米，且為落料拉深復(fù)合模，因此上、下模都采用彈壓卸料裝置及頂件，下模的壓邊圈同時(shí)起壓邊和卸料的作用，上模中壓力從彈簧經(jīng)卸料螺釘傳到卸料板</p><p>　　卸料螺釘經(jīng)查《沖壓手冊(cè)》645頁(yè)，結(jié)合模具選用卸料螺釘為直徑d=14mm</p><p>　　

51、L=100mm 的卸料螺釘GB2867.5-81</p><p>　　上模座的頂桿尺寸根據(jù)模柄的選擇為Φ16</p><p><b>　　5. 銷釘?shù)倪x擇</b></p><p><b>　?。?）擋料銷的選擇</b></p><p>　　擋料銷保證條料有準(zhǔn)確的送料進(jìn)距，此處結(jié)合模具的結(jié)構(gòu)和尺寸選

52、用M6的擋料銷</p><p>　?。?）螺釘、銷釘?shù)倪x擇</p><p>　　為使凸凹模固定板安裝在上模架和凹模安裝在下模架上時(shí)不影響模具在壓力機(jī)上的安裝，應(yīng)采用內(nèi)六角圓柱頭螺釘，其直徑和長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度和所需連接高度選擇</p><p>　　模柄的固定方式：四個(gè)內(nèi)六角螺釘 M8</p><p>　　上模座的固定方式：四個(gè)內(nèi)六角螺釘 M1

53、0 兩個(gè)直徑為10mm的定位銷釘</p><p>　　下模座固定連接方式：四個(gè)內(nèi)六角螺釘 M12 兩個(gè)直徑為10mm的定位銷釘</p><p>　　拉深凸模連接方式：三個(gè)內(nèi)六角螺釘 M10</p><p>　　6. 模具閉合高度的校核</p><p>　　上模座高度50，凸凹模固定板厚度40，模具閉合時(shí)，固定板與卸料板之間的間隙

54、21，卸料板高度16，板料厚度1m，凹模板高度58，下模座高度65，模具閉合高度H=50+40+21+16+1+58+65=251mm，在285mm以內(nèi)。</p><p><b>　　八、零件說明</b></p><p>　　1. 各零件尺寸規(guī)格說明</p><p><b>　?。?） 落料凹模</b></p>

55、;<p>　　內(nèi)六角螺釘M12以及銷釘定位和連接</p><p><b>　?。?） 凸凹模</b></p><p>　　凸凹模固定在上模固定板上</p><p><b>　?。?） 拉深凸模</b></p><p>　　拉深凸模直接用螺釘連接在下模座上。</p><

56、;p><b>　?。?）模柄</b></p><p>　　選用GB2862.3-81·A3 Φ3075</p><p><b>　　（5）上模座</b></p><p>　　選用GB/T2855.5——81 25025050</p><p><b>　?。?）下模座<

57、;/b></p><p>　　選用GB/T2855.6——81 25025065</p><p><b>　?。?）導(dǎo)套</b></p><p>　　選用GB/T2861.6——81 Φ3512548</p><p><b>　?。?）導(dǎo)柱</b></p><p>

58、;　　選用GB/T2861.1——81 Φ35230</p><p><b>　　2. 模具總裝圖</b></p><p>　　1、下模座 2、內(nèi)六角螺釘 3、托桿 4、內(nèi)六角螺釘 </p><p>　　5、導(dǎo)柱 6、凹模 7、壓邊圈

59、 8、卸料板</p><p>　　9、凸模 10、擋料銷 11、凸凹模 12、銷釘</p><p>　　13、固定板 14、上模座 15、內(nèi)六角螺釘 16、推件塊</p><p>　　17、內(nèi)六角螺釘 18、模柄 19、圓柱銷 20、打桿<

60、;/p><p>　　21、彈簧 22、卸料螺釘 23、導(dǎo)套 24、銷釘</p><p><b>　　九、總結(jié)</b></p><p>　　課程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)是對(duì)我們大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的系統(tǒng)應(yīng)用和總結(jié)，也是為將來走向畢業(yè)崗位所作的基本準(zhǔn)備工作。經(jīng)過十二周的設(shè)計(jì)和學(xué)習(xí)，我們從開始分析工藝，決定工藝路線，不斷摸索前進(jìn)

61、，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)，到完成整套工藝路線，在這一系列的過程中，我認(rèn)識(shí)到，模具設(shè)計(jì)是一門嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)科，不能有半點(diǎn)的疏忽大意，任何步驟和細(xì)節(jié)都要認(rèn)真考慮，如不然的話，不但給企業(yè)和社會(huì)帶來麻煩和損失，也給自己帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失，這是因?yàn)槟＞叩脑O(shè)計(jì)和原材料是比較昂貴的。在設(shè)計(jì)的這幾周中，讓我也認(rèn)識(shí)到了自己的知識(shí)的缺陷思路的不清晰?，F(xiàn)在在書本上所學(xué)的知識(shí)是遠(yuǎn)不能滿足社會(huì)的需求的，將來面臨的工作和任務(wù)要比設(shè)計(jì)困難百倍，麻煩千倍。做為馬上要畢業(yè)的學(xué)生，即將為

62、國(guó)家的社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)貢獻(xiàn)自己的一份力量，因而我還得再繼續(xù)的努力學(xué)習(xí)，虛心聽取各個(gè)同學(xué)的意見，接受老師的指導(dǎo)，以彌補(bǔ)自己在各方面的不足。</p><p>　　在這段時(shí)間里離不開老師的悉心指導(dǎo)，同學(xué)的幫助和指教，為我完成我的課程設(shè)計(jì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在設(shè)計(jì)過程中存在著問題是必然的，遇到許多不懂的地方也是正常的，關(guān)鍵是能夠迎難而上，一一解決并逐步落實(shí)。通過自己完成設(shè)計(jì)讓我四年來所學(xué)到的知識(shí)得到了升華，積累了作為一個(gè)

63、設(shè)計(jì)者的基本經(jīng)驗(yàn)。</p><p>　　通過自己充分的了解和細(xì)心的完成，我得到的不僅是完成了這次課程設(shè)計(jì)，而且更重要的是我掌握了設(shè)計(jì)的基本思路，形成了設(shè)計(jì)的思維習(xí)慣，為將來的學(xué)習(xí)和工作打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)，所謂萬(wàn)丈高樓平地起，我認(rèn)為課程設(shè)計(jì)的每一個(gè)步驟都是非常值得</p><p><b>　　十、致謝</b></p><p>　　本次歷經(jīng)三周的課程

64、設(shè)計(jì)完成了，我要感謝學(xué)院為我們安排這次課程設(shè)計(jì)，讓我們有機(jī)會(huì)實(shí)踐在課本上學(xué)到的知識(shí)，也要感謝指導(dǎo)老師cc老師對(duì)我們的耐心指導(dǎo)，同時(shí)也要感謝身邊同學(xué)對(duì)我的幫助，我才能順利完成本次課程設(shè)計(jì)。在這里對(duì)幫助我的所有人表示再次衷心的感謝！</p><p><b>　　十一、參考文獻(xiàn)</b></p><p><b>　　1. 冷沖模設(shè)計(jì)</b></p&