鉗工論文(李振輪)09.10.25

1、<p>　　華能聊城熱電有限公司</p><p><b>　　檢修鉗工技術論文</b></p><p><b>　　姓名：李振倫</b></p><p><b>　　工種：鉗 工</b></p><p>　　單位：聊城熱電有限公司</p><p&

2、gt;　　2009年10月25日</p><p><b>　　鉗工技師論文</b></p><p>　　【內容摘要】鉆床在夾持鉆頭、絲攻工作中會出現(xiàn)鉆頭或絲攻尾部打滑現(xiàn)象，把鉆頭或絲攻尾部磨成正六棱柱形；在打沉孔時，可以把大鉆頭磨成組合鉆，以便一次性解決；用臺鉆攻絲時，可以做一個鉆頭潤滑、冷卻可調節(jié)供油系統(tǒng)裝置。</p><p>　　【關鍵詞】

3、正六棱柱形、組合鉆、自動供液裝置</p><p>　　【前言】以前我專門從事過鉆床操作，主要是在小膠印機底板上打孔、攻絲。一塊底板上有九種規(guī)格的孔，有近一半的孔都要攻絲，還有八個沉孔；一天下來要不停地換鉆頭、絲攻。而且在用直徑大的鉆頭打數(shù)量多的孔時，尾部會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象時，都要用鑰匙把鉆夾緊一下，來防止其松動。攻絲時情況也一樣。在打沉孔時，上部的大空有時會出現(xiàn)中心偏移的現(xiàn)象，且深度也不均勻；在攻

4、絲時：用毛刷往底板孔內加潤滑液，效率極低且浪費還容易遺漏，再則，沒有加到潤滑液的孔，在攻絲時也容易斷絲攻。</p><p>　　【正文】經過長期的摸索、研究和實踐，最終總結出一些經驗。如下：</p><p>　　一、從事過鉆床工作的師傅應該都知道：在加工大批工件上的大孔（直徑在6mm以上）時，鉆頭尾部夾持部分經常會出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，一般鉆夾都會把鉆頭尾部的標記磨掉，甚至出現(xiàn)

5、幾圈拉傷的痕跡。這樣的話，如果下次使用鉆頭時，在沒有卡尺去測量其直徑，就不能確切知道大小，從而降低效率；而最重要的是：在下次夾持鉆頭時，在工作中會造成鉆心不穩(wěn)、打出的孔不圓，直徑偏大、中心位置偏移等不良現(xiàn)象。經過長期思考、研究發(fā)現(xiàn)：風動工具（風槍）的內六角槍頭在工作時，即使打不動也不會出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。在此基礎上我聯(lián)想到鉆頭，如果把鉆頭尾部也加工成對角線和尾部直徑一樣的正六棱柱行，也肯定不會產生打滑的現(xiàn)象。于是我就找了一個φ12的鉆頭尾部加

6、工成正六棱柱形。放入鉆夾中隨便緊一下就好了，連續(xù)打了20多個孔沒有一次打滑現(xiàn)象。后來想了想φ小于6 的鉆頭，工作是與工件的接觸面?。ㄇ袖N面）少，產生的摩擦力也小，容易用鑰匙夾緊，所以6個以下的鉆頭不必磨成六棱柱形。尾部φ14以上的鉆頭尾部一般都做成扁的，大都在銑床上用，所以也不用磨。對于鉆頭尾部磨成正六棱柱的長度要根據(jù)實際情況而定，以不磨去鉆頭尾部的標記且又能夾緊為宜。在實際操</p><p>　　二、我們通常在

7、厚一點的鋼板上打沉孔時，按一般思路都要用兩種鉆頭，分兩次加工而成型。這樣的話上下兩個孔的中心容易出現(xiàn)偏差。對上下中心要求不高的孔分兩次加工，問題不大。但如果對于某些圖紙要求很高的工件就很難達到精度（同心度）。經過反復思考實驗，把大鉆頭頂部磨成形，長度根據(jù)實際需要來定，能磨短一點，盡量不要磨長。做成這樣的組合鉆對于大批量一樣的沉孔來說效率很高，可以一次搞定，又能保證同心度，還能節(jié)約近一半的時間，可為一舉三得。磨成這樣的組合鉆，要有足夠的經

8、驗和耐心，如果磨出的二級切削部分左右不對稱，下部小直徑鉆頭中心不對稱，那么在工作時，鉆頭極易折斷。磨制這樣的組合鉆，應該做一個專門的工裝，才能保證中心對稱。否則在工作中不敢下鉆下的太快，這樣效率反而不會提高。</p><p>　　三、我們通常在攻絲時，一般都要加潤滑液，使其順利工作。如果用手來加潤滑液時，慢且不說還容易遺漏。一旦遺漏，對于工有些材料還容易斷絲攻。搞不好，工件因斷絲攻而報廢，可謂是‘得不償失’。我經

9、常想怎樣才能提高加潤滑劑的效率？一次自己在掛吊針時忽然想起：可以給絲攻掛吊針嗎？第二天就照著自己的思路做成“掛吊針”的樣子，經改進后既提高了效率，又節(jié)省了成本，因為我可以保證絲攻表面不會斷潤滑液，所以絲攻不容易斷，且均勻不浪費（可用開關控制），潤滑液可循環(huán)利用。</p><p>　　四、工作中絲攻發(fā)生磨損和崩刃以后，可以通過修磨恢復它的鋒利性,一般情況下,主要是修磨刀齒前后角。 </p><p

10、>　　(一)切削刃前面的修磨。當絲攻的切削刃經鈍化或粘屑，因而降低其鋒利性時，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨時，在油石上涂一些機油，油石掌握平穩(wěn)，注意不要將刀齒的小園角。研磨后將絲錐清洗干凈。當絲攻的刀齒磨損到極限成崩刀齒時，可在刀磨上用片狀砂輪修磨刀齒的前面。修磨好后，用柱形油石進行研磨，提高刀齒前面和容屑槽的粗糙度。 (二)切削刃的后角的修磨。當絲攻的切削刃損壞時，可在一般砂輪上修切削刃后角。修磨時要注意切削錐的一致性。

11、轉動絲攻時，下一條刃齒的刃尖不要接觸砂輪，以免將刀齒的刃尖磨掉。 </p><p>　　五、絲錐本身的質量狀況對加工的螺紋孔有著直接的影響，因而在選用絲攻時，要注意幾點： （一）絲攻的螺紋表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或銹蝕時，要消除干凈，以完全阻礙切削的排除。絲錐的牙形和切削部分的刀齒要鋒利，不得有崩刃、毛刺、碳傷等，否則在攻削時，就會粘屑和破壞螺孔表面粗糙度。</p><p>　　

12、（二）機用絲攻的裝夾部分要光整，對磨損嚴重的要進行修磨；手用絲攻的方頭棱角磨損后，應修磨小一號，防止攻絲時夾持不牢，產生打滑。 </p><p>　?。ㄈ┮_到工件螺紋孔的精度，要選用相應精度的絲攻進行加工。</p><p>　　另外在長期工作中，我又總結出以下幾點：</p><p>　　A、加工螺紋底孔應注意的事項，（一）嚴格按照《機械工人切削手冊》進行查表和計

13、算，選擇所需加工螺紋底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等，避免底孔刮傷或產生錐度等缺陷。（二）鉆孔時要選擇適當?shù)霓D速和進刀量，根據(jù)材料不同，選擇合理的冷卻潤滑液，以防止產生過高的切削熱能，而加厚冷硬層，給以后攻絲造成困難。（三）底徑大于10mm時，最好先鉆孔再擴孔，使底徑達到所要的直徑和粗糙度，底孔粗糙度應不小于3.2√?？梢员苊庠斐蓮澢蛢A斜，而致使螺紋牙型不完整和歪斜。</p>&l

14、t;p>　　不論鉆孔還是攻絲，在工作時都要從大到小來。充分利用電機工作一段后疲勞的規(guī)律來提高效率，這樣大鉆頭，絲攻，電機能帶得動，小絲攻在電機疲勞后又不易折斷。</p><p>　　B、鉆頭和絲攻絕不能和磁性物體放在一起，一旦被磁化排屑就不暢，極易折斷。</p><p>　　C、在實際工作中，工件經過處理后，（噴塑后）孔內的噴塑層很難清理干凈。我的做法是：用手槍鉆把與底孔一樣大的鉆頭

15、倒著進去，到底部時在正傳，就很容易把孔里的雜物清理干凈。</p><p>　　D、在鉆夾夾不住它所規(guī)定的最小直徑時（比如0·5的鉆頭），可以在鉆頭尾部適當纏一點薄紙之類，以增大外徑，就可以夾住了。</p><p>　　E、對于套著鉆模的工件（鉆模又不能拿下的情況下）后刀面決不能加工斷屑槽，要不然鐵屑跑不出來，鉆頭也易斷。</p><p>　　F、對于磨小鉆

16、頭，如果砂輪機不好用，可以用金剛銼，銼出來。</p><p><b>　　【參考文獻】</b></p><p>　　1、《機械設計手冊》   成大先主編，機械工業(yè)出版社，2004.9。</p><p>　　2、《鉗        工》