化工原理課程設(shè)計(jì)--臥式多室流化床干燥器的設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目 臥式多室流化床干燥器的設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué)生姓名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　

2、　專(zhuān)業(yè)班級(jí) </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　2013年07月22日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要...................

3、..................................................................... ..1</p><p>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)...............................................................................2</p><p>　　1.1設(shè)計(jì)題目.........

4、.......................................................................................2</p><p>　　1.2操作條件................................................................................................2</

5、p><p>　　1.3設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)........................................................................................2</p><p>　　1.4設(shè)計(jì)圖紙..........................................................................

6、......................2</p><p>　　二．干燥簡(jiǎn)介...................................................................................3</p><p>　　2.1干燥技術(shù)......................................................

7、..........................................3</p><p>　　2.2干燥設(shè)備................................................................................................3</p><p>　　2.3我國(guó)干燥設(shè)備特點(diǎn)................

8、................................................................3</p><p>　　2.4干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)............................................................................4</p><p>　　三．臥式流化床干燥實(shí)驗(yàn).........

9、......................................................4</p><p>　　3.1設(shè)計(jì)目的................................................................................................4</p><p>　　3.2干燥流程簡(jiǎn)介......

10、..................................................................................4 </p><p>　　3.3優(yōu)化后的流程圖及說(shuō)明 ......................................................................6</p><p>　　四．工藝計(jì)

11、算...................................................................................7</p><p>　　4.1物料和熱量衡算....................................................................................7</p><p

12、>　　4.2流化速度的確定....................................................................................9</p><p>　　4.3流化床層底面積計(jì)算...........................................................................10</p&

13、gt;<p>　　4.4干燥器的寬度和長(zhǎng)度...........................................................................11</p><p>　　4.5干燥器高度....................................................................................

14、.......12</p><p>　　4.6干燥器結(jié)構(gòu)...........................................................................................12</p><p>　　4.7管徑的計(jì)算及管道的選擇..................................................

15、.................14</p><p>　　附屬設(shè)備的選型......................................................................15</p><p>　　5.1送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)..................................................................

16、.................15</p><p>　　5.2氣固分離設(shè)備.......................................................................................16</p><p>　　5.3供熱設(shè)備..................................................

17、.............................................17</p><p>　　5.4供料設(shè)備...............................................................................................17</p><p>　　5.5空氣凈化裝置以及各種閥門(mén)........

18、.......................................................18</p><p>　　臥式多室流化床干燥裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總..................19</p><p>　　認(rèn)識(shí)與體會(huì)........................................................................

19、......20</p><p>　　參考文獻(xiàn)..................................................................................20</p><p>　　摘要:在化學(xué)工業(yè)中，為了滿足生產(chǎn)工藝中對(duì)物料含水率的要求或便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸，常常需要用到干燥過(guò)程。本次化工原理課程設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)一種臥式多室流化床干燥器，將

20、顆粒狀物料的含水量從0.04降至0.004，生產(chǎn)能力為1.3萬(wàn)噸。來(lái)自氣流干燥器的顆粒狀物料用星形加料器加入干燥器的第一室，再經(jīng)過(guò)其余的四個(gè)室，在40.3℃下離開(kāi)干燥器。濕度為0.01的空氣經(jīng)翅片換熱器（熱載體為400kPa飽和水蒸氣）加熱至80℃后進(jìn)入干燥器，經(jīng)過(guò)與懸浮物料接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱后，溫度降至67℃。最后將尾氣通過(guò)旋風(fēng)分離器，以提高產(chǎn)品的收率。流程中采用前送后抽式供氣系統(tǒng)，維持干燥器在略微負(fù)壓下工作。通過(guò)查閱資料和選用公式設(shè)計(jì)

21、，干燥器較好的設(shè)計(jì)結(jié)果為：床層底面積4.25m2，長(zhǎng)度與寬度分別取2.5m和1.7m，高度3.5m，隔板間距0.5m，物料出口堰高0.79m。分布板開(kāi)孔率13.38%，總篩孔數(shù)180951個(gè)，孔心距5.2mm。此外，還確定了合適的送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、換熱器和空氣過(guò)濾器等附屬設(shè)備及型號(hào)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：干燥；臥式多室流化床；顆粒狀物料；熱載體</p><p>　　臥式多

22、室流化床干燥裝置的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一．設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 年產(chǎn)23000噸臥式多室流化床干燥裝置的設(shè)計(jì) </p><p>　　學(xué)號(hào)： 姓名： 專(zhuān)業(yè)：制藥工程

23、 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 金老師 </p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　試設(shè)計(jì)一臺(tái)臥式多室流化床干燥器，用于干燥顆粒狀化肥，將其含水量從0.04干燥至0.004，生產(chǎn)能力（以干基產(chǎn)品計(jì)）為3000 kg /h。</p><p><b>

24、　　2.操作條件</b></p><p>　?。?）干燥介質(zhì) 熱空氣</p><p>　　初始濕度H0 0.01 kg水/ kg干氣</p><p>　　預(yù)熱器入口溫度t0 25℃</p><p>　　離開(kāi)預(yù)熱器溫度t1 80℃&l

25、t;/p><p>　　（2）物料入口溫度 30℃</p><p>　?。?）加熱介質(zhì) 飽和蒸汽、壓強(qiáng)392.4kPa</p><p>　　（4）操作壓強(qiáng) 常壓</p><p>　?。?）設(shè)備工作日 每年330天，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行</p

26、><p><b>　　3.設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</b></p><p><b>　?。?）物料參數(shù)</b></p><p>　　顆粒平均粒徑d=0.14</p><p>　　干物料比熱容=1.47kJ/(kg. ℃)</p><p>　　固相密度 =1730</p><

27、;p>　　堆積密度 =800 </p><p>　　臨界濕含量=0.013（干基）</p><p>　?。?）物料靜床層高度=0.15</p><p>　?。?）干燥裝置熱損失為有效傳熱量的15％。</p><p><b>　　4.設(shè)計(jì)圖紙</b></p><p><b>　　現(xiàn)場(chǎng)

28、工藝流程圖一張</b></p><p><b>　　二．干燥簡(jiǎn)介</b></p><p><b>　　1.干燥技術(shù)</b></p><p>　　在人類(lèi)的生產(chǎn)和生活中，經(jīng)常遇見(jiàn)需要把一種物體的濕分除去的情況。這種物體可能是固態(tài)，還可能是氣態(tài)或液態(tài)。而濕分在大多數(shù)情況下是水分，當(dāng)然還可能是其他的成分，例如無(wú)機(jī)酸、有

29、機(jī)溶劑等。這種除去物體濕分的過(guò)程就稱(chēng)為“除濕”。人們根據(jù)原理的不同，將除濕方法分為蒸發(fā)、機(jī)械脫水和干燥等。一般情況下干燥去濕又稱(chēng)為熱物理法，干燥就是利用熱能使?jié)裎锪现械臐穹?水分或其他溶劑)汽化，水汽或蒸汽經(jīng)氣流帶走或由真空泵將其抽出除去，而獲得固體產(chǎn)品的操作過(guò)程。</p><p>　　干燥過(guò)程通常伴隨著熱量傳遞、質(zhì)量傳遞、動(dòng)量傳遞和相變等。一般情況下，物料干燥過(guò)程可以分為三個(gè)階段。第一階段為物料預(yù)熱階段，亦初始

30、階段，在此期間主要是對(duì)濕物料進(jìn)行預(yù)熱,同時(shí)也有少量濕分汽化, 物料的溫度很快升到近似等于濕球溫度； 第二階段為恒速干燥階段, 此階段主要特征是熱空氣傳給物料的熱量全部用來(lái)汽化濕分, 物料表面溫度一直保持不變, 濕分則按一定速率汽化。這個(gè)階段主要是受外部影響，例如空氣的參數(shù)和物料與空氣的接觸情況； 第三階段為降速干燥階段, 此時(shí)物料的干燥速率由內(nèi)部擴(kuò)散過(guò)程控制,熱空氣所提供的熱量只有一小部分用來(lái)汽化濕分, 而大部分則用來(lái)加熱物料, 使物料

31、表面溫度上升, 但是干燥速率則逐步降低, 直至達(dá)到平衡含濕量為止。這個(gè)階段主要是受物料的性質(zhì)與自身的結(jié)構(gòu)的影響。</p><p><b>　　2.干燥設(shè)備</b></p><p>　　干燥設(shè)備的種類(lèi)繁多, 根據(jù)操作壓力、操作方式、傳熱原理、加熱方式、構(gòu)造等的不同可以將干燥設(shè)備歸于不同的類(lèi)別。按操作壓力可以分為常壓式和真空式兩類(lèi)； 按操作方式可分為間歇操作和連續(xù)操作兩類(lèi)

32、； 按傳熱原理可分為傳導(dǎo)加熱式、對(duì)流加熱式、輻射傳熱式和高頻加熱式等幾類(lèi)； 按加熱方式可分為直接加熱式和間接加熱式兩類(lèi)； 按構(gòu)造可以分為噴霧干燥器、流化床干燥器、氣流干燥器、槳式干燥器、箱式干燥器及旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥器等。</p><p>　　3. 我國(guó)干燥設(shè)備的特點(diǎn)</p><p>　　我國(guó)干燥設(shè)備的生產(chǎn)基本上是小規(guī)模的,不能形成較大的批量, 技術(shù)含量低, 成熟機(jī)型不多, 在干燥工藝、生產(chǎn)能力

33、、能源種類(lèi)及測(cè)控技術(shù)等方面比較落后, 且主要是以傳統(tǒng)的加熱方式進(jìn)行干燥, 即依靠熱力通過(guò)傳導(dǎo)、熱對(duì)流和熱輻射等途徑對(duì)物料進(jìn)行加熱, 這種由表及里的干燥過(guò)程延長(zhǎng)了干燥時(shí)間, 影響了物料的品質(zhì)[4]。</p><p>　　4. 干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　(1) 干燥設(shè)備向大型化、連續(xù)化、封閉化的方向發(fā)展。所謂大型化, 就是提高設(shè)備的水分蒸發(fā)量, 這樣有利于產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定, 降低能

34、耗, 提高干燥熱效率, 設(shè)備造價(jià)、廠房費(fèi)用、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用都較經(jīng)濟(jì)；　</p><p>　　(2) 進(jìn)一步開(kāi)發(fā)膏糊狀物料干燥設(shè)備, 對(duì)物料的性質(zhì)及其輸送、干燥規(guī)律進(jìn)行探索, 從而更有效地解決這類(lèi)物料的干燥；</p><p>　　(3) 針對(duì)物料的熱敏性, 開(kāi)發(fā)真空干燥等低溫干燥設(shè)備, 保證低熔點(diǎn)物料在干燥過(guò)程中不變質(zhì)；</p><p>　　(4) 研制開(kāi)發(fā)新的多功能設(shè)

35、備,集過(guò)濾、干燥、粉碎等單元操作于一機(jī), 簡(jiǎn)化操作程序；</p><p>　　(5) 設(shè)備制造廠進(jìn)行設(shè)備的系列化設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì),對(duì)系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化,使之發(fā)揮更大作用；</p><p>　　(6) 加強(qiáng)理論研究和物料試驗(yàn),不斷推出新設(shè)備,以推動(dòng)干燥生產(chǎn)的發(fā)展。</p><p>　　三.臥式流化床干燥實(shí)驗(yàn) </p><p><b>

36、　　1．設(shè)計(jì)目的</b></p><p>　?。?）培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用化工原理課程及有關(guān)知識(shí)進(jìn)行化工工藝設(shè)計(jì)的能力；</p><p>　?。?）在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)能力的同時(shí)，建立正確的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)方法。</p><p><b>　　2．干燥流程簡(jiǎn)介</b></p><p>　　臥式多室流化床干燥器（圖1-4） 臥式多

37、室流化床干燥器適合干燥各種難以干燥的顆粒狀粉狀、片狀等物料和熱敏性物料。其所干燥的物料，大多是經(jīng)造粒機(jī)制成的4～14目散粒狀物料，初濕量一般在10%～30%，干燥后物料的終濕量一般在0.02%～0.3%。由于物料在床層內(nèi)相互劇烈的碰撞摩擦，干燥后物料粒度變?。ㄒ话銥?2目約占20%～30%）。當(dāng)被干燥的物料顆粒度在80～100目或更細(xì)地物料時(shí)，如聚氯乙烯，則干燥器上部須加以擴(kuò)大，以減少細(xì)粉夾帶；其分布板德孔徑及開(kāi)孔率也相應(yīng)減小，以改善流

38、化。</p><p>　　臥式多室流化床干燥器的一般流程如下：</p><p>　　干燥器為一長(zhǎng)方形箱式流化床，底部為多孔篩板，篩板的開(kāi)孔率一般為4%～13%，孔徑1.5～2.0mm。篩板上方有豎向擋板，將流化床分隔成8個(gè)小室，每塊擋板可上下移動(dòng)，以調(diào)節(jié)其與篩板的間距。每一小室的下部，有一進(jìn)氣支管，支管上有調(diào)節(jié)氣體流量的閥門(mén)。</p><p>　　圖1-4臥式多室流

39、化床干燥器</p><p>　　1—搖擺顆粒機(jī)；2—加料斗；3—流化床干燥室；4—干品出貯槽；5—空氣過(guò)濾器；</p><p>　　6—翅片加熱器；7—進(jìn)氣支管；8—多孔板；9—旋風(fēng)分離器；10—袋式過(guò)濾器；</p><p>　　11—抽風(fēng)機(jī)；12—視鏡</p><p>　　濕物料由搖擺顆粒機(jī)連續(xù)加料于干燥器右邊的第一室內(nèi)，由第一室逐漸向左邊

40、的第八室移動(dòng)。干燥后的物料由左邊第八室卸料口卸出。而空氣經(jīng)過(guò)濾器到加熱器加熱后，分別從8個(gè)支氣管進(jìn)入8個(gè)室的下部，通過(guò)多孔板進(jìn)入干燥室，流化干燥物料。其廢氣由干燥器頂部排出，經(jīng)旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器，由抽風(fēng)機(jī)排到大氣。</p><p>　　臥式多室流化床干燥器對(duì)多種物料適應(yīng)性較大。它較廂式干燥器占地面積小，生產(chǎn)能力大，熱效率高，干燥后產(chǎn)品濕度葉較均勻。同氣流式干燥器比較，可以調(diào)節(jié)物料在床層內(nèi)的停留時(shí)間，易于操作控

41、制，而且物料顆粒粉碎率小，因此應(yīng)用較為廣泛。但他的熱效率比多層流化床干燥器為帝，特別是采用較高熱風(fēng)溫度時(shí)更為明顯。若在不同室調(diào)整進(jìn)風(fēng)量及風(fēng)溫，逐室降低風(fēng)量、風(fēng)溫和熱風(fēng)串聯(lián)通過(guò)各室，可提高熱效率。另外，物料過(guò)濕會(huì)在前兩室內(nèi)易產(chǎn)生結(jié)塊，需經(jīng)常清掃。</p><p>　　3.優(yōu)化后的流程圖及說(shuō)明（附：設(shè)計(jì)圖紙一張及說(shuō)明）</p><p><b>　　四．工藝計(jì)算</b>&l

42、t;/p><p>　　1.物料衡算和熱量衡算</p><p><b>　?。?）物料衡算</b></p><p>　　由給定的任務(wù)條件已知，生產(chǎn)能力為3000kg/h(以干燥產(chǎn)品計(jì))，即為G2=3000kg/h</p><p><b>　　絕干物質(zhì)質(zhì)量流率為</b></p><p&g

43、t;　　干燥器單位時(shí)間汽化水分量為</p><p>　　水在25℃下的飽和蒸汽壓由表可查Ps=3.1684kPa</p><p><b>　　空氣濕度為</b></p><p><b>　　絕干氣體質(zhì)量流率為</b></p><p><b>　　而</b></p>

44、<p><b>　　所以</b></p><p>　　空氣和物料出口溫度的確定</p><p>　　空氣的出口溫度t2應(yīng)比出口處濕球溫度高出20～50℃（這里取35℃）即 </p><p>　　℃及℃，近似取℃，于是：</p><p><b>　　℃</b></p><

45、;p><b>　　解得℃</b></p><p>　?。?）干燥器的熱量衡算</p><p>　　干燥器中不補(bǔ)充熱量，故，因而可用下式進(jìn)行計(jì)算，即</p><p>　　將上面各式代入熱量衡算式，便可解得空氣耗用量，即</p><p><b>　　解得 </b></p><p

46、><b>　　又由</b></p><p>　?。?）預(yù)熱器的熱負(fù)荷和加熱蒸汽消耗量</p><p>　　℃，冷凝潛熱r=2140kJ/kg</p><p><b>　　蒸氣消耗量為</b></p><p><b>　　干燥器的熱效率為</b></p>&l

47、t;p><b>　　2.流化速度的確定</b></p><p>　　（1）臨界流化速度的計(jì)算</p><p>　　在80℃下空氣的有關(guān)參數(shù)：</p><p><b>　　導(dǎo)熱系數(shù)</b></p><p>　　取球形顆粒床層在臨界流化點(diǎn)，由的數(shù)值查圖得，</p><p>

48、<b>　　臨界流化速度為</b></p><p><b>　?。?）顆粒帶出速度</b></p><p><b>　　帶出速度為</b></p><p><b>　?。?）操作流化速度</b></p><p>　　取操作流化速度為，即</p>

49、<p>　　3.流化床層底面積的計(jì)算 </p><p>　?。?）干燥第一階段底面積由下式計(jì)算，即</p><p>　　式中有關(guān)參數(shù)計(jì)算如下：</p><p><b>　　取靜止床層厚度為</b></p><p>　　干空氣得質(zhì)量流速取為，即</p><p><b>

50、　　由于，由</b></p><p><b>　　解得 </b></p><p>　　（2）物料升溫階段所需底面積由下式計(jì)算，即</p><p><b>　　式中</b></p><p><b>　　床層總的底面積為</b></p><p

51、>　　4.干燥器的寬度和長(zhǎng)度</p><p>　　今取寬度b=1.7m,長(zhǎng)度l=2.5m,則流化床的實(shí)際底面積為4.25</p><p>　　沿長(zhǎng)度方向在床層內(nèi)設(shè)置四個(gè)橫向分隔板,板間距0.5m</p><p>　　物料在床層內(nèi)的停留時(shí)間為</p><p><b>　　5.干燥器高度</b></p>

52、<p>　?。?）向高度由下式計(jì)算，即</p><p><b>　　而由下式算出，即</b></p><p><b>　?。?）分離段高度</b></p><p><b>　　由，從圖中查得，</b></p><p><b>　　干燥器總高度</b&g

53、t;</p><p>　　為了減少氣流對(duì)固體顆粒的帶出量，取分布板以上的總高度為3.5m</p><p><b>　　干燥器結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　布?xì)庋b置包括分布板和預(yù)分布器兩部分。其作用除了支撐固體顆粒、防止漏料以及使氣體均勻分布外，還有分散氣流使其在分布板上產(chǎn)生較小氣泡的作用，以造成良好的起始流化條件與抑制聚式流化床的不穩(wěn)定性。

54、如圖4所示： </p><p><b>　?。?）布?xì)庋b置</b></p><p>　　采用單層多孔布?xì)獍澹胰》植及鍓簭?qiáng)降為床層壓強(qiáng)降的15%，則</p><p>　　再取阻力系數(shù)則篩孔氣速為：</p><p>　　干燥介質(zhì)的體積流量為：</p><p>　　選取篩孔直徑，則總篩孔數(shù)為：

55、</p><p><b>　　個(gè)</b></p><p>　　分布板的實(shí)際開(kāi)孔率為：</p><p>　　在分布板上篩孔按等邊三角形布置，孔心距為：</p><p><b>　?。?）分隔板</b></p><p>　　沿長(zhǎng)度方向射至四個(gè)橫向分隔板，隔板與分布板之間的距離為（

56、可調(diào)節(jié)），提供室內(nèi)物料通路，分隔板寬1.7m，高2.5m,由5mm厚鋼板制造。</p><p>　?。?）物料出口堰高h(yuǎn)</p><p>　　用下式求溢流堰高度h，即</p><p>　　將有關(guān)數(shù)據(jù)代入上式，即</p><p><b>　　整理得，</b></p><p>　　經(jīng)試差得， h=0.

57、79m</p><p>　　為了便于調(diào)節(jié)物料的停留時(shí)間，溢流堰的高度設(shè)計(jì)成可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。</p><p>　　管徑的計(jì)算及管道選擇</p><p>　　空氣流動(dòng)適宜流速為15~20m/s取流速u(mài)=20m/s</p><p>　　計(jì)算空氣入口管路管徑：</p><p><b>　　故</b></

58、p><p>　　選用700mm管路管徑，材質(zhì)為不銹鋼，壁厚3mm</p><p>　　計(jì)算空氣出口管路管徑：</p><p>　　選用750mm管路管徑，材質(zhì)為不銹鋼，壁厚3mm</p><p>　　飽和蒸汽在管路中適宜流速為20~30m/s取流速u(mài)=30m/s。 計(jì)算飽和蒸汽管路管徑：</p><p>　　查表

59、知選取無(wú)縫鋼管為輸送管道外徑為80mm，壁厚3.5mm，材質(zhì)為不銹鋼。</p><p>　　同理可得查表知蒸汽冷凝水管道選取無(wú)縫鋼管為輸送管道外徑為80mm，壁厚3.5mm，材質(zhì)為不銹鋼。</p><p><b>　　五．附屬設(shè)備的選型</b></p><p><b>　　1.送風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)</b></p>

60、<p><b>　?。?）送風(fēng)機(jī)</b></p><p><b>　　壓頭HT為 </b></p><p>　　上式中可忽略，，，所以上式可簡(jiǎn)化為</p><p>　　取風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓HT為4000</p><p>　　已知標(biāo)準(zhǔn)狀況下空氣密度</p><p>　　空氣進(jìn)

61、口密度ρ=1.0kg/m3</p><p><b>　　標(biāo)準(zhǔn)狀況下體積流量</b></p><p><b>　　標(biāo)準(zhǔn)狀況下風(fēng)壓</b></p><p>　　根據(jù)計(jì)算結(jié)果所得9-27-101N08型風(fēng)機(jī)滿足要求</p><p><b>　?。?）排風(fēng)機(jī)</b></p>

62、<p><b>　　由上式計(jì)算同理可得</b></p><p>　　取風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓為為3000，則</p><p>　　，所以9-27-101N08型風(fēng)機(jī)滿足要求</p><p><b>　　2.氣固分離設(shè)備</b></p><p>　　為獲得比較高的固相回收率，擬選用XLP/B-8.2

63、型旋風(fēng)分離器。其圓筒直徑820，入口氣速20。壓強(qiáng)降為1150，單臺(tái)生產(chǎn)能力8650。</p><p>　　旋風(fēng)分離器各部分尺寸如下</p><p>　　圓柱體直徑D 820mm </p><p>　　圓柱體高度L1 D </p><p>　　圓錐體高度L2 1.8D </p><p>　　進(jìn)口寬度b

64、 0.2D </p><p>　　進(jìn)口高度a 0.4D </p><p>　　排氣管直徑d 0.3D </p><p>　　排氣管深度l 0.8D</p><p>　　3.供熱設(shè)備用來(lái)加熱干燥介質(zhì)的換熱器稱(chēng)為空氣加熱器。本設(shè)計(jì)采用飽和水蒸汽作為加熱介質(zhì)。常見(jiàn)的加熱器有兩種形式，一種是SRZ；另一種是SRL。這

65、兩種結(jié)構(gòu)形式的熱媒都在管子內(nèi)流動(dòng)，通過(guò)管子的外表面加熱空氣，由于空氣的換熱系數(shù)要比管內(nèi)側(cè)熱媒的換熱系數(shù)低得多，所以管外側(cè)都加熱成翅片，用以提高管外的湍流程度以及增加單位管長(zhǎng)的換熱面積，提高性能。所以根據(jù)設(shè)計(jì)要求擬選用SRZ型螺旋翅片加熱器。</p><p><b>　　供料設(shè)備</b></p><p>　　供料器是保證按照要求定量、連續(xù)（或間歇）、均勻地向干燥器供料與

66、排料。常用的供料器有圓盤(pán)供料器、旋轉(zhuǎn)葉輪供料器、螺旋供料器、噴射式供料器等。 </p><p>　　將這些供料器相比較：對(duì)于圓盤(pán)供料器，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)備費(fèi)用低，但是物料進(jìn)干燥器的量誤差較大，只能用于定量要求不嚴(yán)格而且流動(dòng)性好的粒狀物料；對(duì)于旋轉(zhuǎn)葉輪供料器，操作方便，安裝簡(jiǎn)便，對(duì)高大300oC的高溫物料也能使用，體積小，使用范圍廣，但在結(jié)構(gòu)上不能保持完全氣密性，對(duì)含濕量高以及有黏附性的物料不宜采用；對(duì)于

67、螺旋供料器，密封性能好，安全方便，進(jìn)料定量行高，還可使它使用于輸送腐蝕性物料。但動(dòng)力消耗大，難以輸送顆粒大、易粉碎的物料；對(duì)于噴射式供料器空氣消耗量大，效率不高，輸送能力和輸送距離受到限制，磨損嚴(yán)重。 </p><p>　　我們本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是干燥PVC，它在進(jìn)入干燥器之前的溫度下為固態(tài)顆粒狀，顆粒平均直徑md=140m?，且硬度和剛性都較高。 </p><p>　　因?yàn)閳A盤(pán)供料器只能

68、用于定量要求不嚴(yán)格的物料，所以通常情況下不選用。又因?yàn)槁菪┝掀魅菀壮练e物料，不宜用于一年330天，每天24小時(shí)的連續(xù)工作。另外我們較高硬度和剛性的PVC對(duì)設(shè)備存在磨損，如果再加上空氣流的噴射作用，磨損將會(huì)更大，故不能選用噴射式供料器。</p><p>　　根據(jù)物料性質(zhì)（散粒狀）和生產(chǎn)能力（3）選用星型供料裝置（加料和排料）。其規(guī)格和操作參數(shù)如下：</p><p><b>　　規(guī)

69、格：</b></p><p><b>　　生產(chǎn)能力：</b></p><p><b>　　葉輪轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　鏈輪傳動(dòng)</b></p><p>　　齒輪減速電機(jī)：型號(hào)JTC561，功率，輸出轉(zhuǎn)速。</p><p>

70、　　5空氣凈化裝置以及各種閥門(mén)</p><p>　　除煙塵的空氣凈化器以及各種配套閥門(mén)</p><p>　　六. 臥式多室流化床干燥裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果匯總</p><p><b>　　七．認(rèn)識(shí)與體會(huì)</b></p><p>　　在此次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我學(xué)會(huì)怎么通過(guò)查相關(guān)資料來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算工藝設(shè)計(jì)。通過(guò)設(shè)計(jì)過(guò)程中的查找與計(jì)

71、算，我對(duì)化工原理有關(guān)知識(shí)有了更進(jìn)一步的加深。對(duì)原來(lái)不太清楚的概念公式有了比較熟練的掌握和應(yīng)用，而且了解了許多有關(guān)工程設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)式。通過(guò)參與整個(gè)過(guò)程的設(shè)計(jì)，使得自己的邏輯思維能力得到了加強(qiáng)，動(dòng)手能力得到了提高，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，大家相互配合，相互幫助，在完成任務(wù)的同時(shí)也增加了大家的團(tuán)隊(duì)精神和協(xié)作意識(shí)，對(duì)將來(lái)的工作有很大的幫助。 </p><p>　　由于第一次自己動(dòng)手設(shè)計(jì)，很多地方都不懂，也不知道該查什么資料，怎么

72、查資料，甚至有些無(wú)從下手，多虧老師的幫助與指導(dǎo)，才使得此次設(shè)計(jì)任務(wù)能順利完成。今后應(yīng)更好的將所學(xué)的知識(shí)能運(yùn)用到實(shí)踐中去。</p><p><b>　　八．參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．《化學(xué)原理》，化學(xué)工業(yè)出版社，王志魁，劉麗英，劉偉編。

73、 </p><p>　　2．《化工過(guò)程設(shè)計(jì)》，西北工業(yè)大學(xué)出版社，黃英編。 </p><p>　　3．《工程制圖》，高等教育出版社，高俊亭，畢萬(wàn)全，馬全鵬編。

74、 </p><p>　　4．《化工原理實(shí)驗(yàn)》，化學(xué)工業(yè)出版社，吳洪特編。 </p><p>　　5．《化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，國(guó)家醫(yī)藥管理局上海醫(yī)藥設(shè)計(jì)院編，199

75、2。 </p><p>　　6．《化工工藝設(shè)計(jì)概論》，原子能出版社，趙國(guó)芳編，1990。 </p><p>　　7．《化工設(shè)計(jì)》，化學(xué)工業(yè)出版社，黃璐等編。