10m3液化石油氣儲罐課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言………………………………………………………………………………………………………………………….1</p><p><b>　　儲罐的設計參數(shù)</b></p><p>　　液化石油氣參數(shù)………………………………………………………………………………………………

2、………2</p><p>　　設計溫度………………………………………………………………………………………………………………….2</p><p>　　設計壓力………………………………………………………………………………………………………………….2</p><p>　　主體材料………………………………………………………………………………………………………………….3

3、</p><p><b>　　工藝設計</b></p><p>　　筒體的直徑………………………………………………………………………………………………………………3</p><p>　　筒體的長度………………………………………………………………………………………………………………3</p><p>　　儲罐的容積…………

4、……………………………………………………………………………………………………3</p><p>　　儲罐的設計儲存量…………………………………………………………………………………………………..3</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)設計</b></p><p>　　設計條件…………………………………………………………………………………………………

5、……………….4</p><p>　　筒體設計………………………………………………………………………………………………………………….4</p><p>　　封頭設計………………………………………………………………………………………………………………….5</p><p>　　接管、法蘭、墊片和螺栓設計……………………………………………………………………………….5

6、</p><p>　　人孔、視鏡、液面計及安全閥設計……………………………………………………………………….8</p><p>　　支座結(jié)構(gòu)設計………………………………………………………………………………………………………..10</p><p>　　焊接結(jié)構(gòu)設計………………………………………………………………………………………………………..12</p>

7、;<p><b>　　強度校核</b></p><p>　　SW6簡介………………………………………………………………………………………………………………..12</p><p>　　校核條件………………………………………………………………………………………………………………..13</p><p>　　內(nèi)壓圓筒校核…………………

8、……………………………………………………………………………………..14</p><p>　　封頭校核………………………………………………………………………………………………………………..15</p><p>　　鞍座及相關(guān)應力校核…………………………………………………………………………………………….17</p><p>　　開孔補強校核………………………………

9、………………………………………………………………………..23</p><p><b>　　技術(shù)條件編制</b></p><p>　　技術(shù)條件編制………………………………………………………………………………………………………..28</p><p>　　課 程 設 計 任 務 書</p><p>　　課 程 設 計 任

10、務 書</p><p>　　課 程 設 計 任 務 書</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　隨著我國化工行業(yè)的蓬勃發(fā)展，各地建立了大量的液化氣儲備站。對于存量小于500m3時，一般選用臥式圓筒形儲罐。液化氣儲罐是儲存易燃易爆介質(zhì)，直接關(guān)系到人們生命財產(chǎn)安全的重要設備。因此屬于設計、制造要求高、檢驗要求嚴格的III類壓力

11、容器。本次設計的10m3液化石油氣儲罐設計就為此種情況。</p><p>　　液化石油氣儲罐是盛裝液化石油氣的常用設備，由于該介質(zhì)具有易燃易爆的特點，因此在設計該儲罐時，要注意與一般氣體儲罐的不同點，尤其要注意安全，還要注意在制造、安裝等方面的特點。</p><p>　　目前我國普通采用常溫壓力儲罐，常溫儲罐一般有兩種形式：球形儲罐和圓筒形儲罐。球形儲罐和圓筒形儲罐相比：前者具有投資少，金

12、屬耗量少，占地面積少等優(yōu)點，但加工制造及安裝復雜，焊接工作量大，故安裝費用較高。一般儲存總量大于500m3時選用球形儲罐比較經(jīng)濟；而圓筒形儲罐具有加工制造簡單，安裝費用少等優(yōu)點，但金屬耗量大占地面積大，所以在總儲量小于500m3時選用臥式儲罐比較經(jīng)濟，圓筒形儲罐，只有某些特殊情況下才選用立式。本文主要討論臥式圓筒形液化石油氣儲罐設計。</p><p>　　臥式液化石油氣儲罐也是一種儲存壓力容器，也應按GB150《

13、鋼制壓力容器》進行制造、試驗和驗收；并接受《固定式壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程》的監(jiān)督。液化石油氣儲罐，不論是臥式還是球罐都屬于III類壓力容器。儲罐主要有筒體、封頭、人孔、支座以及各種接管組成。儲罐上設有液相管、氣相管、排污管以及安全閥、壓力表表、液面計等。</p><p>　　本設計適用于原油熱裂解所得液化石油氣。</p><p><b>　　儲罐的設計參數(shù)</b>&

14、lt;/p><p><b>　　1、液化石油氣參數(shù)</b></p><p>　　液化石油氣的主要組成部分由于石油產(chǎn)地的不同，各地石油氣組成成分也不同。取其大致比例如下：</p><p>　　表1-1液化石油氣組成成分</p><p>　　對于設計溫度下各成分的飽和蒸氣壓力如下：</p><p>　　表

15、1-2各溫度下各組分的飽和蒸氣壓力</p><p><b>　　2、設計溫度</b></p><p>　　根據(jù)本設計工藝要求，使用地點為室外，用途為液化石油氣儲配站工作溫度為-20—48℃，介質(zhì)為易燃易爆的氣體。 </p><p>　　從表中我們可以明顯看出,溫度從50℃降到-25℃時,各種成分的飽和蒸氣壓力下降的很厲害,可以推斷,在低溫狀態(tài)下

16、,由飽和蒸氣壓力引起的應力水平不會很高。</p><p>　　由上述條件選擇危險溫度為設計溫度。為保證正常工作，對設計溫度留一定的富裕量。所以，取最高設計溫度t=50℃，最低設計溫度t=﹣25℃。根據(jù)儲罐所處環(huán)境，最高溫度為危險溫度，所以選t=50℃為設計溫度。</p><p><b>　　3、設計壓力</b></p><p>　　該儲罐用于液

17、化石油氣儲配供氣站，因此屬于常溫壓力儲存。工作壓力為相應溫度下的飽和蒸氣壓。因此，不需要設保溫層。</p><p>　　根據(jù)道爾頓分壓定律，我們不難計算出各種溫度下液化石油氣中各種成分的飽和蒸氣分壓，如表：</p><p>　　表1-3各種成分在相應溫度下的飽和蒸氣分壓</p><p>　　有上述分壓可計算再設計溫度t=50℃時，總的飽和蒸汽壓力</p>

18、<p>　　P==0.01%×0+2.25%×7+47.3%×1.744+23.48%×0.67+21.96%×0.5+3.79%×0.2+1.19%×0.16+0.02%×0.0011=1.259 MPa</p><p>　　因為P液化石油氣(1.259)<P丙烷（1.744）</p><p&

19、gt;　　當液化石油氣在50℃時的飽和蒸汽壓力高于異丁烷在50℃時的飽和蒸汽壓力時，若無保冷設施，則取50℃時丙烷的飽和蒸汽壓力作為最高工作壓力。</p><p>　　對于設置有安全泄放裝置的儲罐，設計壓力應為1.05~1.1倍的最高工作壓力。所以有Pc=1.1×1.744=1.9184MPa。</p><p><b>　　4、主體材料：</b></p

20、><p>　　選用筒體及封頭材料為Q345R， =170Mpa(取使用溫度范圍內(nèi)最低值；厚度范圍取3—16mm；熱軋?zhí)幚恚?lt;/p><p><b>　　工藝設計</b></p><p>　　對于承受內(nèi)壓，且設計壓力Pc=1.9184MPa<4MPa的壓力容器，根據(jù)化工工藝設計手冊（下）常用設備系列，采用臥式橢圓形封頭容器。</p>

21、;<p><b>　　筒體的直徑D：</b></p><p>　　查GB150-1998，為了有效的提高筒體的剛性，一般取L/D=3~6，為方便設計，此處取 L/D=5 ① </p><p><b>　　所以 ②</b></p><p>　　由 ① ② 連解得：D=1366mm 圓整得D=1400

22、mm</p><p><b>　　筒體的長度L：</b></p><p>　　查標準JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》中表B.1 EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積得：</p><p>　　表2-1，EHA橢圓形封頭內(nèi)表面積、容積</p><p><b>　　圖2-1橢圓形封頭</b>&l

23、t;/p><p>　　由2V + D2L/4=10 得L=5979mm圓整得 L=6000mm 則L/D=4.3 符合要求。</p><p><b>　　儲罐的容積V計：</b></p><p>　　V =2 V+ D2L/4=10.032 m>10m且比較接近，所以結(jié)構(gòu)設計合理。</p><p>　　儲罐的設計儲

24、存量W：</p><p>　　參考相關(guān)資料，石油液化氣密度一般為500-600Kg/m3，取石油液化氣的密度為600Kg/m3，盛裝液化石油氣體的壓力容器設計儲存量為：</p><p>　　W=øVρt=0.9×10.032×600=5417.28t</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)設計</b></p>

25、<p><b>　　1、設計條件：</b></p><p><b>　　設計條件表</b></p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　工作容積：V工=0.9×10.032=9.0288 m3</p><p>　　保溫要求：容器內(nèi)物料

26、溫度隨季節(jié)溫度變化，工作壓力為相應溫度下的飽和蒸汽壓，此儲罐為常溫壓力儲存，此類儲存不設保溫層。</p><p><b>　　2、結(jié)構(gòu)設計：</b></p><p><b>　　1）筒體設計：</b></p><p>　　根據(jù)工藝設計，筒體的內(nèi)徑D=1400mm，長度L=6000mm。</p><p&g

27、t;<b>　　液柱靜壓力：</b></p><p>　　根據(jù)設計為臥式儲罐，所以儲存液體最大高度h max≤D=1400mm。</p><p>　　P靜（max）=ρgh max ≤ ρgD=600×9.8×1.4=8.232Kpa</p><p>　　由于 所以P靜可以忽略不記。</p><p&g

28、t;<b>　　筒體厚度δ：</b></p><p><b>　　根據(jù)中徑公式： </b></p><p>　　材料許用應力 =170Mpa；計算壓力Pc=1.9184Mpa；內(nèi)徑Di=1400mm；焊接接頭系數(shù) =1（因為筒體為雙面對接接頭形式相當于雙面對接焊的全焊透對接接頭，采用100%無損檢測，故取 =1）。</p><

29、p><b>　　所以筒體厚度 </b></p><p>　　對于低碳鋼和低合金鋼，需滿足腐蝕裕度C2≥1mm，取C2=2.5mm</p><p>　　設計厚度 = + C2=7.94+2.5=10.44mm</p><p>　　對于Q345R(熱軋)，取鋼板負偏差C1=0.3mm，因而= +C1=10.44+0.3=10.73mm 滿

30、足 =3—16mm，圓整后取名義厚度 =12mm</p><p>　　有效厚度 = -C1-C2=12-2.5-0.3=9.2mm</p><p><b>　　2）封頭設計：</b></p><p>　　根據(jù)工藝設計，橢圓形封頭公稱直徑DN=1400mm，總深度H=375mm，內(nèi)表面積A=2.2346m2，容積V封=0.3977m3。</

31、p><p>　　根據(jù)標準JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》，以內(nèi)徑為公稱直徑的標準橢圓形封頭的直邊高度只與公稱直徑有關(guān)：當DN≤2000mm時，直邊高度h=25mm。</p><p>　　根據(jù)標準橢圓形封頭厚度計算公式： </p><p>　　假設封頭厚度δ=3—16mm，工作條件與筒體相同，則：</p><p>　　封頭厚度 取

32、腐蝕裕度C2=2.5mm</p><p>　　設計厚度 = + C2=7.92+2.5=10.42mm</p><p>　　對于Q345R(熱軋)，取鋼板負偏差C1=0.3mm，因而= +C1=10.42+0.3=10.72mm</p><p>　　滿足 =3—16mm，圓整后取名義厚度 =12mm</p><p>　　有效厚度 = -C1-

33、C2=12-2.5-0.3=9.2mm</p><p>　　根據(jù) 查標準JB/T4746-2002《鋼制壓力容器用封頭》中表B.2得封頭質(zhì)量為208Kg</p><p>　　3）接管、法蘭、墊片和螺栓設計：</p><p><b>　　接管設計：</b></p><p>　　液化石油氣儲罐應設置液位計接口，放氣管，人孔，

34、安全閥接口，排污管，液相出口管，液相回流管，液相進口管，氣相管，壓力表接口，溫度計接口。</p><p>　　根據(jù)水壓實驗壓力Pt=1.25×1.9184=2.398MPa，取接管公稱壓力PN=2.5MPa。</p><p>　　根據(jù)《壓力容器與化工設備實用手冊》PN=2.5MPa時，可選接管公稱通徑DN=32mm。</p><p>　　接管外徑的選用以B

35、系列（公制管）為準，查《壓力容器與化工設備實用手冊》流體輸送用無縫鋼管（GB8163—87），選材料為16Mn，熱軋（未標注），冷軋。對應的接管尺寸如下如表：</p><p><b>　　接管法蘭設計：</b></p><p>　　查HG/T 20592-97《鋼制管法蘭》，選接管法蘭的公稱壓力PN=2.5MPa。選用PN=2.5MPa帶頸平焊法蘭（SO），由介質(zhì)特性

36、和使用工況，查密封面型式的選用，表3.0.2。選擇密封面型式為凹凸面（MFM），壓力等級為1.0~4.0MPa，接管法蘭材料選用16MnR。法蘭形式及尺寸標注示意如圖所示：</p><p>　　根據(jù)各接管公稱通徑，查表4-4得各法蘭的尺寸：</p><p><b>　　接管法蘭墊片設計：</b></p><p>　　根據(jù)設計壓力為Pc=1.91

37、84MPa，并考慮液化石油氣腐蝕性，查HG20592-1997，采用金屬包覆墊片，金屬材料為純鋁板L3，標準為GB/T 3880，最高工作溫度200℃，最大硬度40HB。填充材料為非石棉纖維橡膠板，代號為NAS，最高工作溫度為290℃。根據(jù)工程直徑得對應墊片尺寸如表：</p><p>　　接管法蘭墊片形式如圖所示：</p><p>　　接管法蘭緊固件設計：</p><p

38、>　　根據(jù)HG20592-1997中緊固件的使用規(guī)定，配合金屬包覆墊和帶頸平焊法蘭可選用35CrMoA（35CM）等長雙頭螺柱（HG20613，長度代號為l22），配合螺柱使用六角螺母（30CrMo，HG20613）：</p><p>　　其中：公稱直徑為32對應螺柱長為85，公稱直徑為80對應螺柱長為100，公稱直徑為20對應螺柱長為70。</p><p>　　4）人孔、視鏡、液面

39、計及安全閥結(jié)構(gòu)設計：</p><p><b>　　人孔設計：</b></p><p>　　因為所設計儲罐的工程直徑為1400mm，所以開設一公稱直徑為450mm的圓形人孔。</p><p>　　根據(jù)公稱壓力PN=2.5MPa，以及介質(zhì)要求的密封形式，查HG/T 21514-2005可選擇回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭人孔（HG/T 21518-2005）：

40、</p><p><b>　　其明細尺寸見下表：</b></p><p><b>　　人孔補強圈設計：</b></p><p>　　開孔直徑d=di+2C=456+2×2=460mm</p><p>　　筒體設計厚度 =7.94mm</p><p>　　強度削弱系數(shù)

41、 ；接管有效厚度 ；開孔所需補強面積A=d +2 (1－ )=460×7.94=3652.4mm2</p><p>　　有效寬度B=2d=2×460=920mm</p><p>　　外側(cè)有效高度h1= ；內(nèi)側(cè)有效高度h1=0mm</p><p>　　筒體有效厚度 =9.2mm；筒體多余金屬面積A1= ；接管計算厚度 ；接管多余金屬面積A2=；接管

42、區(qū)焊縫面積（焊縫取6mm）A3=2 0.5 6 =36mm2；有效補強面積Ae=A1+A2+A3=579.6+983.7+36=1599.3mm2；所需另行補強面積A4=A－Ae=3652.4－1599.3=2053.1mm2</p><p>　　查《壓力容器與化工設備實用手冊》，人孔接管直徑為450mm，選取補強圈外徑760mm，內(nèi)徑485mm，補強圈厚度為：，圓整為8mm，質(zhì)量16.9kg：</p>

43、;<p>　　配用焊接形式如圖所示：</p><p><b>　　液面計設計：</b></p><p>　　本設計選用磁性液位計，普通型，壓力等級為2.5 MPa。根據(jù)實際要求，選用液位計的長度為700mm。標記為HG/T 21584-95 UZ 2.5M-700-0.4563 BF 321C。</p><p><b>

44、　　視鏡設計：</b></p><p>　　查HG/T21619-1986《壓力容器視鏡》，所選視鏡玻璃用鋼化硼硅玻璃，襯墊為石棉橡膠板(GB3385-83)，壓緊環(huán)、螺柱(GB897-76)、螺母(GB52-76)所用材料為A3，接緣材料選Cr18Ni9Ti。</p><p><b>　　視鏡的尺寸如下：</b></p><p>

45、　　視鏡示意圖 安全閥示意圖</p><p><b>　　安全閥設計：</b></p><p>　　液化石油氣屬易燃易爆介質(zhì)，火災危險性屬甲A類，因此應選用彈簧封閉全啟式安全閥，這種安全閥泄放量大，回座性能好，可將放散出來的液化石油氣引向高空或其它安全地點。</p><p>　　儲罐的安全泄放量W

46、s= </p><p>　　其中：液化石油氣氣化潛熱q=380kJ/kg；儲罐受熱面積A= </p><p>　　代入，得Ws=8337kg/h</p><p>　　選擇安全閥型號為A42Y-16C，公稱直徑為80mm：</p><p><b>　　5）支座結(jié)構(gòu)設計：</b></p><p>&

47、lt;b>　?、?鞍座選型：</b></p><p>　　本臥式儲罐設計采用雙鞍座支撐。</p><p><b>　　估算鞍座的負荷：</b></p><p><b>　　儲罐總重量 </b></p><p>　　其中：筒體質(zhì)量m1= kg</p><p>

48、;　　封頭總質(zhì)量2m2=2 208=416kg</p><p>　　因為所以充液質(zhì)量m3= kg</p><p>　　附件質(zhì)量m4=m人孔+m接管=245+200(估計值)=445kg</p><p>　　綜上：儲罐總重量 2486+416+10032+445=13379kg</p><p>　　每個鞍座的負荷為Q=13379 9.8/2=6

49、5.56kN</p><p>　　由此查JB 4712.1-2007 容器支座。選取輕型，焊制A，包角為120°，有墊板的鞍座.，筋板數(shù)為4。查JB 4712.1-2007表2得鞍座尺寸，示意圖如下圖：</p><p>　　鞍座尺寸表（單位：mm）：</p><p><b>　?、?鞍座位置設計：</b></p><

50、;p>　　因為當外伸長度A=0.207L時，雙支座跨距中間截面的最大彎矩和支座截面處的彎矩絕對值相等，從而使上述兩截面上保持等強度，考慮到支座截面處除彎矩以外的其他載荷，面且支座截面處應力較為復雜，故常取支座處圓筒的彎矩略小于跨距中間圓筒的彎矩，通常取尺寸A不超過0.2L值。</p><p>　　根據(jù)標準JB 4731 《鋼制臥式容器》規(guī)定外伸長度A≤0.2L=0.2（L+2h），A最大不超過0.25L，否

51、則由于容器外伸端的作用將使支座截面處的應力過大。</p><p>　　根據(jù)JB/T4746—2002，當DN≤2000mm時，直邊高度為h=25mm。</p><p>　　故 A≤0.2(L+2h)=0.2(6000+2×25)=1210mm。</p><p>　　此外，由于封頭的抗彎剛度大于圓筒的抗彎剛度，故封頭對于圓筒的抗彎剛度具有局部的加強作用。若支

52、座靠近封頭，則可充分利用罐體封頭對支座處圓筒截面的加強作用。JB 4731還規(guī)定當滿足A≤0.2L時，最好使A≤0.5Ro其中：Ro=DN+ /2即Ro=1400+12/2=1406mm。所以A≤0.5Rm =0.5×1406=703 mm ,取A=700 mm。</p><p>　　綜上述：A=700 mm （A為封頭切線至鞍座中心線間距離，L為筒體和兩封頭直邊段的總長）</p><

53、;p>　　固定支座設在儲罐接管較多的左端。</p><p><b>　　6）焊接結(jié)構(gòu)設計：</b></p><p>　　Ⅰ.焊接接頭類型設計：</p><p>　　筒體上所有縱向及環(huán)向接頭、封頭上的拼接接頭均為A類焊接接頭；法蘭與接管的連接接頭為C類焊接接頭；接管、人孔、補強圈等與客體連接的接頭為D類焊接接頭。所有焊接接頭都盡量采用全焊透

54、結(jié)構(gòu)。</p><p>　?、?焊接接頭坡口類型及尺寸設計：</p><p>　　筒體、封頭拼接及其相互間的連接縱、環(huán)焊縫采用I型坡口雙面對接焊，埋弧自動焊D=1mm =12mm。</p><p>　　I型坡口 帶鈍邊單V型坡口</p><p>　　接管與殼體間的焊縫采用帶鈍邊

55、單V型坡口，對接+角接組合焊縫，=12mm = b=2mm p=2mm。</p><p>　　人孔、補強圈與殼體的焊接接頭坡口類型及尺寸如圖所示（ =8mm =12mm）：</p><p>　　考慮Q345R的材料選擇以及設計溫度，選擇焊條材料類型E5015。</p><p><b>　　強度校核</b></p><p

56、>　　本設計強度校核采用的SW6是GB150、GB151、GB12337、JB4710及JB4731等一系列與壓力容器、化工過程設備設計計算有關(guān)的國家標準、行業(yè)標準為計算模型的設計計算軟件。SW6包括十個設備計算程序，分別為臥式容器、塔器、固定管板換熱器、浮頭式換熱器、填函式換熱器、U形管換熱器、帶夾套立式容器、球形儲罐、高壓容器及非圓形容器等，以及零部件計算程序和用戶材料數(shù)據(jù)庫管理程序。SW6零部件計算程序可單獨計算最為常用的受

57、內(nèi)、外壓的圓筒和各種封頭，以及開孔補強、法蘭等受壓元件，也可對HG20582-1998《鋼制化工容器強度計算規(guī)定》中的一些較為特殊的受壓元件進行強度計算。十個設備計算程序則幾乎能對該類設備各種結(jié)構(gòu)組合的受壓元件進行逐個計算或整體計算。</p><p>　　本設計的主要參數(shù)均經(jīng)過SW6校核。</p><p>　　注：帶#的材料數(shù)據(jù)是設計者給定的</p><p>　　第

58、五章 技術(shù)條件編制</p><p>　?。?）本設備按照GB150-1998《鋼制壓力容器》進行制造，檢測與驗收，并接受《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的監(jiān)督。</p><p>　?。?）制造筒體用Q345R鋼板，封頭、人孔、接管、用16MnR鋼板符合GB6654-1996及第二次改造通知單的規(guī)定，人孔法蘭蓋用鋼板正火狀態(tài)供貨。帯頸平焊法蘭、接管用16MnR應符合JB4726-2000，殼體用

59、Q345R鋼板應逐張進行沖擊試驗，方法按照GB/T229的規(guī)定。</p><p>　?。?）設備焊接工藝規(guī)程按照JB/T4709-22，焊接工藝評定按照JB4708-2000。所有角接接頭的焊接表面須打磨圓滑過渡。</p><p>　　（4）設備中每條A、B類焊接接頭應進行100%射線檢測，按照JB/T4730.2-2005的規(guī)定，二級合格。所用D類焊劑接頭、接管與法蘭的B類焊接接頭及所有

60、與承壓件相焊接的角接接頭，應進行100%表面磁粉檢測，按照JB/T4730.4-2005的規(guī)定，一級合格。</p><p>　　（5）設備應進行整體焊后消除應力熱處理，熱處理后不得在設備本體上進行施焊。</p><p>　?。?）最終熱處理后，對設備中A、B、D類焊接接頭進行硬度檢測，其硬度應小于等于200HB。檢測數(shù)量按照每條A、D類焊接接頭測一組，每條B類焊接接頭每隔120度測一組，每

61、組包括母材、熱影響區(qū)和焊縫各一處。</p><p>　?。?）未注明角接接頭焊腳高度均等于兩相焊件中之較薄件的厚度，且須為連續(xù)焊。</p><p>　　（8）設備制造完畢后進行水壓試驗。水壓試驗壓力Pt取2.5MPa，水壓試驗合格后應將積水排凈吹干。</p><p>　?。?）水壓試驗合格后，應進行氣密性試驗，試驗壓力取設計壓力為1.9184MPa。</p&g

62、t;<p>　?。?0）設備制造完畢后除銹涂鐵紅醇酸底漆一遍，再涂銀粉醇酸清漆一遍，沿罐體水平中心線用紅漆刷一道紅色色帶，寬度為150mm，在筒體兩側(cè)的重心處用紅色油漆噴印重新標志，應在重心標志上方噴印LPG字樣，重心標志的左側(cè)噴應嚴禁煙火字樣，右側(cè)噴應禁止施焊的字樣，標志、字樣高度不得小于200mm。</p><p>　　（11）設備的油漆、包裝、運輸按照JB/T4711-2003《壓力容器涂覆與