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文檔簡介
1、<p> 轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)直流調(diào)整系統(tǒng)</p><p> 摘要:轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)控制的直流調(diào)整系統(tǒng)是應(yīng)用最廣泛性能最好的直流調(diào)整系統(tǒng)。它的控制規(guī)律、性能特點和設(shè)計方法是各種交流、直流電力拖動自動控制系統(tǒng)的重要基礎(chǔ)。在閉環(huán)控制的直流系統(tǒng)中表明,采用轉(zhuǎn)速負(fù)反饋和PI調(diào)節(jié)的單閉環(huán)直流調(diào)整系統(tǒng)中,可以保證系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下實現(xiàn)轉(zhuǎn)速的無靜差。但是如果對系統(tǒng)的要求比較高,單閉環(huán)系統(tǒng)就很難滿足要求。</p>
2、;<p> 關(guān)鍵詞:雙閉環(huán)系統(tǒng);直流調(diào)速;轉(zhuǎn)速;電流</p><p><b> 目 錄</b></p><p> 第1章 系統(tǒng)原理1</p><p> 1.1 雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的工作原理2</p><p> 1.2 雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型2</p><p> 1
3、.3雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)兩個調(diào)節(jié)器的作用2</p><p> 第2章 系統(tǒng)設(shè)計3</p><p> 2.1 電流調(diào)節(jié)器的分析3</p><p> 2.2 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的分析4</p><p> 2.3 轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)參數(shù)5</p><p> 2.4 電流環(huán)的設(shè)計5</p><p&g
4、t; 2.5 速度環(huán)的設(shè)計6</p><p><b> 總結(jié)與體會10</b></p><p><b> 參考文獻(xiàn)11</b></p><p><b> 附 錄12</b></p><p><b> 系統(tǒng)原理</b></p>
5、<p> 許多生產(chǎn)機(jī)械要求在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行速度的平滑調(diào)節(jié),并且要求具有良好的穩(wěn)態(tài)、動態(tài)性能。而直流調(diào)速系統(tǒng)調(diào)速范圍廣、靜差率小、穩(wěn)定性好以及具有良好的動態(tài)性能,在高性能的拖動技術(shù)領(lǐng)域中,相當(dāng)長時期內(nèi)幾乎都采用直流電力拖動系統(tǒng)。雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)是直流調(diào)速控制系統(tǒng)中發(fā)展得最為成熟,應(yīng)用非常廣泛的電力傳動系統(tǒng)。它具有動態(tài)響應(yīng)快、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點。我們知道反饋閉環(huán)控制系統(tǒng)具有良好的抗擾性能,它對于被反饋環(huán)的前向通道上的一切擾
6、動作用都能有效的加以抑制。采用轉(zhuǎn)速負(fù)反饋和PI調(diào)節(jié)器的單閉環(huán)的調(diào)速系統(tǒng)可以再保證系統(tǒng)穩(wěn)定的條件下實現(xiàn)轉(zhuǎn)速無靜差。但如果對系統(tǒng)的動態(tài)性能要求較高,例如要求起制動、突加負(fù)載動態(tài)速降小等等,單閉環(huán)系統(tǒng)就難以滿足要求。這主要是因為在單閉環(huán)系統(tǒng)中不能完全按照需要來控制動態(tài)過程的電流或轉(zhuǎn)矩。在單閉環(huán)系統(tǒng)中,只有電流截止至負(fù)反饋環(huán)節(jié)是專門用來控制電流的。但它只是在超過臨界電流值以后,強(qiáng)烈的負(fù)反饋作用限制電流的沖擊,并不能很理想的控制電流的動態(tài)波形。在
7、實際工作中,我們希望在電機(jī)最大電流限制的條件下,充分利用電機(jī)的允許過載能力,最好是在過度過程中始終保持電流(轉(zhuǎn)矩)為允許最大值,使電力拖動系統(tǒng)盡</p><p> 圖1-1 雙閉環(huán)直流電機(jī)高速系統(tǒng)</p><p> 1.1 雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)的工作原理</p><p> 閉環(huán)控制的目的是把受控的輸出轉(zhuǎn)速信號反饋回輸入端,并且參與控制新一輪的輸出。雙閉環(huán)是在單閉環(huán)的
8、基礎(chǔ)上引入了可以抑制電網(wǎng)電壓擾動對轉(zhuǎn)速產(chǎn)生影響的電流反饋,因此有良好的動、靜態(tài)性能。雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的原理圖如圖1-1所示</p><p> 1.2 雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的數(shù)學(xué)模型</p><p> 雙閉環(huán)控制系統(tǒng)數(shù)學(xué)模型的主要形式仍然是以傳遞函數(shù)或零極點模型為基礎(chǔ)的系統(tǒng)動態(tài)結(jié)構(gòu)圖。雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖如圖1-2所示。圖中和分別表示轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器和電流調(diào)節(jié)器的傳遞函數(shù)。為了引出
9、電流反饋,在電動機(jī)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖中把電樞電流顯露出來。</p><p> 1.3雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)兩個調(diào)節(jié)器的作用</p><p> ?。?) 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的作用</p><p> 圖1-1 雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的原理</p><p> 使轉(zhuǎn)速n跟隨給定電壓變化,當(dāng)偏差電壓為零時,實現(xiàn)穩(wěn)態(tài)無靜差;對負(fù)載變化起抗擾作用;其輸出限幅值決定允許的
10、最大電流。</p><p> (2) 電流調(diào)節(jié)器的作用</p><p> 在轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)過程中,使電流跟隨其給定電壓變化;對電網(wǎng)電壓波動起及時抗擾作用;起動時保證獲得允許的最大電流,使系統(tǒng)獲得最大加速度起動;</p><p> 當(dāng)電機(jī)過載甚至于堵轉(zhuǎn)時,限制電樞電流的最大值,從而起大快速的安全保護(hù)作用。當(dāng)故障消失時,系統(tǒng)能夠自動恢復(fù)正常。</p>&l
11、t;p><b> 第2章 系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p> 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下圖所示,所構(gòu)建的系統(tǒng)是雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)。</p><p> 圖2-1 雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的動態(tài)結(jié)構(gòu)框圖</p><p> 2.1 電流調(diào)節(jié)器的分析</p><p> 根據(jù)設(shè)計要求啟動時電流超調(diào)量并保證穩(wěn)態(tài)電流無靜差。一般說來典型
12、Ⅰ型系統(tǒng)在動態(tài)跟隨性能上可以做到超調(diào)小,但抗憂性能差;而典型Ⅱ型系統(tǒng)的超調(diào)量相對要大一些而抗擾性能卻比較好。在轉(zhuǎn)速-電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中,電流環(huán)的一個重要作用是保持電樞電流在動態(tài)過程中不超過允許值,即能否抑制超調(diào)是設(shè)計電流環(huán)首先要考慮的問題,所以一般電流環(huán)多設(shè)計為Ⅰ型系統(tǒng),電流調(diào)節(jié)的設(shè)計應(yīng)以此為限定條件。電流環(huán)控制對象是雙慣性的,因此可用型電流調(diào)節(jié)器,器傳遞函數(shù)見公式(2-1)。</p><p><b>
13、; ?。?-1)</b></p><p> -----------------電流調(diào)節(jié)器的超前時間常數(shù)</p><p> -----------------電流調(diào)節(jié)器的比例系數(shù);</p><p> 電流環(huán)開環(huán)傳遞函數(shù)為式(2-2):</p><p><b> (2-2)</b></p>
14、<p> 因為,所以選擇,用調(diào)節(jié)器零點消除控制對象中的時間常數(shù)極點,以便校正成典型型系統(tǒng),因此</p><p><b> ?。?-3)</b></p><p> 其中,電流環(huán)的結(jié)構(gòu)圖如圖2-2所示</p><p> 有因為電流的超調(diào)量,查表典型I型系統(tǒng)動態(tài)跟隨性能指標(biāo)和頻域指標(biāo)與參數(shù)的關(guān)系 故選</p><p
15、><b> ,則</b></p><p> 圖2-2 電流環(huán)的動態(tài)結(jié)構(gòu)圖</p><p> 2.2 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的分析</p><p> 和電流環(huán)一樣,把轉(zhuǎn)速給定濾波和反饋波同時等效地移到環(huán)內(nèi)前向通道上,并將給定信號改成,再把時間常數(shù)為和的兩個慣性環(huán)節(jié)合并起來,近似成一個時間常數(shù)為慣性環(huán)節(jié),其中</p><p&g
16、t;<b> (2-3)</b></p><p> 為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)速無靜差,在負(fù)載擾動作用點前必須有一個積分環(huán)節(jié),它應(yīng)該包含轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器ASR中,由于在擾動作用點后面已經(jīng)有了個積分環(huán)節(jié),因此轉(zhuǎn)速環(huán)開環(huán)傳遞函數(shù)應(yīng)該共有兩個積分環(huán)節(jié),所以應(yīng)該設(shè)計成典型型系統(tǒng),這樣就同時滿足同臺抗擾性能好的要求。所以ASR也應(yīng)該采用PI調(diào)節(jié)器,器傳遞函數(shù)為</p><p><b>
17、 (2-4)</b></p><p> 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的比例系數(shù);</p><p> 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器的超前時間常數(shù)。</p><p><b> 其中:</b></p><p> 2.3 轉(zhuǎn)速電流雙閉環(huán)參數(shù)</p><p> 直流電動機(jī)的參數(shù)見表2-1</p><
18、p> 表2-1 直流電動機(jī)的參數(shù)</p><p> 2.4 電流環(huán)的設(shè)計</p><p> ?。?)整流裝置滯后時間常數(shù)。按文獻(xiàn),單相橋式電路的平均失控之間=0.005s。</p><p> ?。?)電流濾波時間常數(shù)。單相橋式電路每個波頭的時間是20ms,為了基本濾平波頭,應(yīng)有=20ms,因此去=0.0025s電流環(huán)小時間常數(shù)之和。</p>
19、<p> ?。?)選擇電流調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)</p><p> 根據(jù)設(shè)計要求:%≤5%,可按典型Ⅰ型設(shè)計電流調(diào)節(jié)器。電流環(huán)控制對象是雙慣性型的,所以把電流調(diào)節(jié)器設(shè)計成PI型的.</p><p> 檢查對電源電壓的抗擾性能: <10由附錄表二,各項指標(biāo)可接受.</p><p> ?。?)選擇電流調(diào)節(jié)器的參數(shù)</p><p> AC
20、R超前時間常數(shù)=0.001s;電流環(huán)開環(huán)時間增益,ACR的比例系數(shù)。</p><p><b> ?。?)校驗近似條件</b></p><p><b> 電流環(huán)截止頻率,</b></p><p> ?。?) 晶閘管裝置傳遞函數(shù)近似條件:,現(xiàn)為,滿足近似條件;</p><p> ?。?)忽略反電動勢對
21、電流環(huán)影響的條件:</p><p><b> 現(xiàn)為滿足近似條件;</b></p><p> (3)小時間常數(shù)近似處理條件:,</p><p> 現(xiàn)為,滿足近似條件。</p><p> ?。?)計算調(diào)節(jié)器電阻和電容</p><p> 電流調(diào)節(jié)器原理圖如圖2-2所示,按所用運(yùn)算放大器取,各電阻
22、和電容值計算如下:</p><p> 圖2-3 含給定濾波和反饋濾波的PI型電流調(diào)節(jié)器</p><p> 按照上述參數(shù),電流環(huán)可以達(dá)到的動態(tài)跟隨性能指標(biāo)為</p><p><b> ?。?-1)</b></p><p> 電流環(huán)可以達(dá)到的動態(tài)指標(biāo)為:,也滿足設(shè)計要求。</p><p> 2
23、.5 速度環(huán)的設(shè)計</p><p><b> ?。?)確定時間常數(shù)</b></p><p> ?、匐娏鳝h(huán)等效時間常數(shù):=</p><p> ?、谵D(zhuǎn)速濾波時間常數(shù):</p><p> ?、坜D(zhuǎn)速環(huán)小時間常數(shù)近似處理:。</p><p> ?。?)選擇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)</p><p&g
24、t; 按跟隨和抗擾性能都能較好的原則,在負(fù)載擾動點后已經(jīng)有了一個積分環(huán)節(jié),為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)速無靜差,還必須在擾動作用點以前設(shè)置一個積分環(huán)節(jié),因此需要Ⅱ由設(shè)計要求,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器必須含有積分環(huán)節(jié),故按典型Ⅱ型系統(tǒng)—選用設(shè)計PI調(diào)節(jié)器。</p><p> ?。?)選擇調(diào)節(jié)器的參數(shù)</p><p><b> 轉(zhuǎn)速開環(huán)增益:</b></p><p><
25、b> ASR的比例系數(shù):</b></p><p><b> 轉(zhuǎn)速開環(huán)增益:</b></p><p><b> ?。?)近似校驗</b></p><p><b> 轉(zhuǎn)速截止頻率為:</b></p><p> 電流環(huán)傳遞函數(shù)簡化條件:,滿足條件;</
26、p><p> 轉(zhuǎn)速環(huán)時間常數(shù)的近似處理條件:,滿足條件;</p><p> (5)調(diào)節(jié)器的電阻和電容</p><p> 圖2-3 含給定濾波與反饋濾波PI型轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器</p><p> 轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器退飽和時轉(zhuǎn)速超調(diào)量得計算</p><p> 如果轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器沒有飽和限幅的約束,調(diào)速系統(tǒng)可以在很大范圍內(nèi)線性工作,則雙閉
27、環(huán)系統(tǒng)啟動時的轉(zhuǎn)速過度過程就會產(chǎn)生較大的超調(diào)量(如上所述)。實際上,突加給定電壓后,轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器很快就進(jìn)入飽和狀態(tài),輸入很定的限幅電壓,使電動機(jī)在恒流條件下啟動,啟動電流,而轉(zhuǎn)速的增長規(guī)律如圖2-3所示。雖然這時的啟動過程要比調(diào)節(jié)沒有限幅時慢的多,但為了保證啟動電流不超過允許值,這是必須的。</p><p> 圖2-4 ASR有飽和限幅時轉(zhuǎn)速環(huán)按典型型系統(tǒng)設(shè)計的調(diào)速系統(tǒng)啟動過程</p><p&
28、gt; 在典型型系統(tǒng)抗擾性能指標(biāo)中,由下式表達(dá)的的基準(zhǔn)值是</p><p><b> 所以的基準(zhǔn)值應(yīng)該是</b></p><p><b> (2-3)</b></p><p> 令 為電動機(jī)允許的過載倍數(shù),即;為負(fù)載系數(shù),;</p><p> 為調(diào)速系統(tǒng)開環(huán)機(jī)械特性的額定穩(wěn)態(tài)速降,帶入公式
29、(2-3)得</p><p> 作為轉(zhuǎn)速超調(diào)量,其基準(zhǔn)值應(yīng)該是,因此退飽和超調(diào)量可以由文獻(xiàn)中表3-5列出的數(shù)據(jù)經(jīng)基準(zhǔn)值算后求得,</p><p><b> 帶入實驗數(shù)據(jù)得</b></p><p><b> 能滿足設(shè)計要求。</b></p><p><b> 總結(jié)與體會</b&
30、gt;</p><p> 在本次設(shè)計中,使我對自動控制系統(tǒng)在工業(yè)中的運(yùn)用有了一定的認(rèn)識,在一定程度上了解了自動控制系統(tǒng)設(shè)計步驟、思路。在課程設(shè)計過程中,我是按照自動控制系統(tǒng)課上學(xué)到的設(shè)計步驟來做,首先熟悉系統(tǒng)的工藝和實驗設(shè)備,再對對象進(jìn)行分析,設(shè)計總體方案,其間與同學(xué)進(jìn)行幾次方案的討論、修改,再討論、再修改,最后定案,確定最終方案,然后設(shè)計硬件部分,安照實驗資料選取適當(dāng)?shù)挠布?,畫出對?yīng)的電路圖,接著設(shè)計控制器,
31、以及各部分的功能模塊的實現(xiàn)。</p><p> 本次設(shè)計對初次接觸有一定的難度,但我老師的指導(dǎo)下和同學(xué)們的幫助下,最終完成這次課程設(shè)計。通過這個設(shè)計我同時也體會到了團(tuán)隊合作的樂趣和優(yōu)點。但是,通過設(shè)計我也明白一點,我們上課所學(xué)到的知識在做本設(shè)計時是遠(yuǎn)遠(yuǎn)的不夠的,只是設(shè)計的一點皮毛而已。平常我們應(yīng)該擴(kuò)大自己得知識面。經(jīng)過這次的課程設(shè)計,不僅在書上學(xué)到的知識得到了鞏固而且加強(qiáng)了動手實踐能力。</p>
32、<p><b> 參考文獻(xiàn)</b></p><p> [1] 陳伯時.電力拖動自動控制系統(tǒng).機(jī)械工業(yè)出版社,2002</p><p> [2] 鄒伯敏.自動控制理論.機(jī)械工業(yè)出版社,2003</p><p> [3] 章燕申,袁曾任.控制系統(tǒng)的設(shè)計與實踐.清華大學(xué)出版社,1992.3</p><p>
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