連鑄工藝參數(shù)對冷鐓鋼方坯表面凹陷和振痕的影響研究.pdf

1、冷鐓鋼是一種生產(chǎn)互換性較高標準件的鋼種，對連鑄坯質量要求很高，鑄坯表面缺陷和內部缺陷都容易引起后序加工時開裂或無法成型。本文針對武鋼一煉鋼廠生產(chǎn)的SWRM8方坯存在表面振痕和凹陷缺陷的問題，通過建立連鑄方坯傳熱數(shù)學模型和保護渣道動態(tài)壓力模型，分析了凹陷和振痕的形成過程及各工藝參數(shù)對凹陷和振痕形成的影響，提出了改善缺陷的措施。 模擬計算分析表明：(1) 在方坯連鑄過程中，鑄坯表面溫度分布從邊角部到中心先是急劇增加，然后趨于穩(wěn)定。距

2、鑄坯邊部20～40mm的地方出現(xiàn)表面溫度的最高點，此區(qū)域坯殼凝固生長減慢，坯殼變薄，是整個橫斷面的薄弱區(qū)域。坯殼收縮不均導致的拉伸力和鋼水靜壓力的共同作用，在該區(qū)域產(chǎn)生應力集中，凹陷開始形成。在二冷及空冷區(qū)，鑄坯溫度呈“波浪型”變化，溫度的劇烈變化導致強的熱應力，與鋼水靜壓力、摩擦力和其它應力共同作用，使形成的凹陷發(fā)展擴大并可能導致裂紋等其他缺陷。(2) 結晶器振動過程中，保護渣道壓力呈周期性變化，進入負滑脫期時，渣道入口處開始受正壓力