超薄導光板的微注射成型及其工藝參數(shù)的優(yōu)化.pdf

1、隨著科學技術的進步，液晶顯示器將最終取代顯象管顯示器而成為主流。由于液晶顯示器本身并不能發(fā)光，需要背光模組來實現(xiàn)其顯示功能。在背光模組中，導光板因具有導引光線的功能，成為背光模組中最重要的部件，其最重要的品質(zhì)要求是要達到高的輝度和均勻度，所以導光板的光學設計與制造十分重要，因此吸引了許多相關的研究投入到導光板的微特征結構的光學設計和制造中。 精密模具注射成型的光學塑料制品容易受到模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓時間以及保壓時間

2、等成型工藝條件的影響，而且導光板是由PMMA成形的，PMMA吸水性高，制品十分容易產(chǎn)生翹曲變形。密布在導光板上的微特征結構相對于導光板基板大小與厚度的尺寸比例很小，這樣導光板翹曲變形易使得微特征結構的大小、間距發(fā)生變化和形狀發(fā)生扭曲，導致光的折射率和折射位置發(fā)生改變，從而影響導光板的導光效果。 本文首先設計了一套帶有微圓柱陣列特征的導光板微注射成型模具。根據(jù)設計的模具，利用CAE軟件MoldFlow建立了導光板成型模型，分別對點

3、澆口、矩形澆口和扇型澆口的導光板成型進行仿真，發(fā)現(xiàn)扇型澆口相對于其他兩種澆口更適合導光板的注射成型。結合正交試驗方法，設計了L<,18>(3<'7>)正交試驗表，以模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間六個成型工藝參數(shù)為可控因子，以導光板最大翹曲量為質(zhì)量目標，利用MoldFlow進行虛擬試驗仿真。結果表明：保壓壓力對導光板翹曲量貢獻率最大，其次為注射時間，其他工藝參數(shù)對翹曲變形的貢獻率不大。 通過對虛擬試驗結