全電動注塑機合模機構(gòu)的研究.pdf

1、隨著我國高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)特別是信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，精密塑件的應用越來越廣泛，這促使作為塑料主要成型設備之一的注塑機發(fā)展非常迅速。但是我國注塑機結(jié)構(gòu)不甚合理，國內(nèi)市場50％的份額被國外塑機占領(lǐng)。造成這種局面的主要原因是國內(nèi)廠家對新型全電動注塑機的研究力度不夠，而統(tǒng)治著整個國內(nèi)市場的液壓注塑機具有能量損耗大、控制精度低、污染大、噪音大等缺點。因此，本文對全電動注塑機進行了深入的研究，提出了三種新型的全電動注塑機合模機構(gòu)總體結(jié)構(gòu)，通過對此三種

2、結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)性能分析、受力分析及速度分析，發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)二具有節(jié)能、環(huán)保、控制精度高、噪音低、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點，有很大的市場發(fā)展前景。
　　目前國內(nèi)大部分廠家對合模機構(gòu)的設計工作還停留在依靠以往的設計經(jīng)驗上，并且忽略了合模機構(gòu)誤差對注塑件精度的影響。針對這一問題，本文研究了零件加工誤差對動模板合模位置的影響，得出了零件加工誤差的許用值范圍，并計算了由于銷軸摩擦力對合模力放大比的影響關(guān)系式。為了能直觀的比較出工作過程中各零部件的強度和剛度，本

3、文采用先整體后局部的方法，利用有限元分析軟件ANSYS首先進行整體靜力分析，找到變形最大、應力最大的零件，然后用ANSYS對具有應力集中的零件進行疲勞壽命分析。
　　由于前模板結(jié)構(gòu)復雜，加強筋的布置形式各式各樣，為了找出最佳的材料分配方案，并提高其強度和剛度，本文采用ANSYS軟件提供的拓撲優(yōu)化功能，在有限元分析的基礎上對前模板進行拓撲優(yōu)化設計，在優(yōu)化結(jié)果的偽密度圖中可以明顯看出加強筋的分布，并以此為依據(jù)，提出了三種前模板結(jié)構(gòu)方案