LM-25軸承保持架澆注過(guò)程收縮的仿真研究.pdf

1、軸承保持架是一種典型的注塑加工零件，收縮是其制造過(guò)程中存在主要問(wèn)題。制品由收縮引起的形狀偏差會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。注塑成型過(guò)程是一個(gè)高度非線性、時(shí)變性的多參數(shù)作用過(guò)程。由于此過(guò)程具有多個(gè)參數(shù)相互作用并隨時(shí)間變化的特性，所以每個(gè)參數(shù)對(duì)最后制件質(zhì)量的優(yōu)劣都具有不同程度的影響。為了減少最終制件的質(zhì)量缺陷，提高生產(chǎn)質(zhì)量，需要對(duì)整個(gè)成型周期中工藝參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)控制，使對(duì)最終制件質(zhì)量影響較大的工藝參數(shù)能保持在最佳范圍內(nèi)，從而確保制件質(zhì)量達(dá)到最優(yōu)。

2、 本文在全面分析了注塑成型收縮的理論與實(shí)驗(yàn)研究方法和現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，結(jié)合注塑制品的生產(chǎn)實(shí)際和模具設(shè)計(jì)要求，深入討論了注塑成型中的材料特性、工藝條件及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素對(duì)制品收縮的影響及各因素間的相互作用關(guān)系。針對(duì)目前的注塑成型收縮率預(yù)測(cè)方法及模具設(shè)計(jì)時(shí)收縮率計(jì)算的不足，應(yīng)用CAE模擬技術(shù)及Moldflow等軟件工具，對(duì)LM-25軸承保持架成型工藝進(jìn)行仿真模擬，研究了注射壓力、注射速度、模具溫度、熔體溫度等因素對(duì)填充率的影響。本研究將L

3、M-25軸承保持架注塑件的數(shù)值仿真模擬結(jié)果應(yīng)用于正交試驗(yàn)，通過(guò)極差分析方法，綜合考察評(píng)價(jià)了多個(gè)工藝參數(shù)對(duì)注塑收縮變形量的影響，獲取了最佳的工藝參數(shù)組合。同時(shí)，還研究了不同工藝參數(shù)對(duì)注塑過(guò)程收縮變形的影響程度。研究結(jié)果表明：除注射時(shí)間外的其它工藝參數(shù)如注射溫度、保壓時(shí)間等參數(shù)對(duì)收縮量控制同樣起到不可忽視的作用。在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用最優(yōu)工藝參數(shù)成型的塑件合格率較高，減少了二次加工的幾率和成本，證實(shí)了仿真模擬結(jié)果與實(shí)際基本吻合，產(chǎn)生了明顯的經(jīng)濟(jì)