原料特性對(duì)水泥熟料燒成的影響.pdf

1、本文針對(duì)工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)，選用有代表性的水泥原料作為研究對(duì)象，采用化學(xué)分析、粒度分析、差熱分析(DSC)、X.射線(xiàn)衍射(XRD)、偏光顯微鏡、反光顯微鏡等測(cè)試方法，系統(tǒng)地研究了原料的特征、生料的特性、生料的易燒性及熟料礦物組成和形態(tài)，探討了不同的原料及生料粒度對(duì)熟料燒成的影響規(guī)律。
　　 通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究，本文獲得如下重要結(jié)論：
　　 (1)200μm篩余控制在2.0％以下時(shí)，采用石灰石G、頁(yè)巖G和粘土Q配料的Z系列生料的分解

2、溫度、固相反應(yīng)溫度和液相燒結(jié)反應(yīng)溫度均明顯低于采用石灰石B和高、低硅砂巖B配料的Y系列生料，表明Z系列生料在相同情況下具備更好的化學(xué)反應(yīng)特性。在同一溫度、同樣生料細(xì)度(80μm篩余)進(jìn)行煅燒時(shí)，原料晶粒小、反應(yīng)活性好的Z系列生料試樣f-CaO值均比Y系列生料試樣明顯要低。這充分表明原料的礦物結(jié)構(gòu)對(duì)于生料的易燒性有著十分重要的影響。采用反應(yīng)活性高的生料，煅燒溫度可以相對(duì)適當(dāng)降低。
　　 (2)對(duì)于采用相同原料配制、化學(xué)組成基本相同

3、的生料，200μm篩余控制在2％以下的生料煅燒時(shí)f-CaO值較不控制200μm篩余的生料明顯減小，易燒性顯著提高。說(shuō)明200μm以上的粗顆粒的含量對(duì)生料易燒性有著很顯著的影響。在80μm篩余相同時(shí)，控制200μm以上的粗顆粒的含量低于2％時(shí)，熟料燒結(jié)溫度比不控制粗顆粒含量的試樣可降低近50℃。
　　 (3)對(duì)相同生料試樣進(jìn)行煅燒時(shí)，隨著煅燒溫度的升高，f-CaO的值變小。這說(shuō)明對(duì)于易燒性不理想的生料，可通過(guò)提高煅燒溫度，從而能得

4、到f-CaO含量在正常范圍的合格熟料。
　　 (4)原料石灰石G絕大部分是晶粒細(xì)小的方解石細(xì)晶，結(jié)構(gòu)較均勻，結(jié)晶度較差，反應(yīng)活性高；粘土Q中90％以上均為晶粒小于30μm的細(xì)小石英晶體，具有比砂巖更好的反應(yīng)活性。頁(yè)巖G中細(xì)晶較多，分布均勻，反應(yīng)活性較好。
　　 (5)結(jié)合工廠(chǎng)的實(shí)際生產(chǎn)，以1450℃煅燒溫度下f-CaO小于2.0％為合格熟料，原料晶粒小、反應(yīng)活性好的Z系列生料細(xì)度(80μm篩余)可放寬到30％左右；而Y系