黃河淤沙配料對(duì)水泥熟料煅燒及性能影響的研究.pdf

1、結(jié)合水泥廠生產(chǎn)實(shí)際，選用黃河淤沙作為硅質(zhì)原料燒制硅酸鹽水泥熟料，研究了不同率值、不同礦化劑種類及摻量以及不同煅燒溫度下，黃河淤沙配料對(duì)水泥熟料煅燒及性能的影響。
　　研究結(jié)果表明：采用黃河淤沙配料，由于黃河淤沙中SiO2的結(jié)晶程度較高，造成生料的易燒性較差，燒制的熟料中f-CaO含量比砂巖配料的高，初凝時(shí)間及終凝時(shí)間明顯延長(zhǎng)，各齡期強(qiáng)度降低；適當(dāng)提高KH值，熟料中f-CaO含量增大，而水泥的凝結(jié)時(shí)間縮短，水泥各齡期的強(qiáng)度提高。適當(dāng)

2、提高SM值，熟料的液相量減少，在一定程度上影響了熟料礦物的形成，造成熟料中f-CaO含量相應(yīng)增大，而水泥的凝結(jié)時(shí)間縮短，水泥的強(qiáng)度總體上有增大的趨勢(shì)；當(dāng)SM偏高（如達(dá)3.0）時(shí)，液相量偏低，對(duì)水泥后期強(qiáng)度不利。適當(dāng)提高IM值，熟料的液相黏度增大，熟料中f-CaO的含量也出現(xiàn)不同程度的增大，生料的易燒性變差，但熟料中C3A含量增多，水泥強(qiáng)度成上升趨勢(shì)；當(dāng)IM達(dá)1.8時(shí)，水泥強(qiáng)度增長(zhǎng)已不明顯。
　　在配制水泥生料過(guò)程中加入適量脫硫石膏

3、作為礦化劑，并且適當(dāng)提高脫硫石膏的加入量，熟料中f-CaO含量逐漸降低，水泥的凝結(jié)時(shí)間逐漸縮短，水泥各齡期的強(qiáng)度逐漸提高；與未加入脫硫石膏的試樣對(duì)比，水泥的各齡期強(qiáng)度大幅提高；當(dāng)外加脫硫石膏帶入的SO3含量為2.0％時(shí)，水泥試樣具有較高的早期強(qiáng)度；當(dāng)SO3含量為2.5%時(shí)，水泥試樣的后期強(qiáng)度較高。
　　分別在1450℃，1470℃溫度下煅燒水泥熟料。研究發(fā)現(xiàn)，煅燒溫度升高，水泥熟料中f-CaO含量降低，熟料中生成的C3S等礦物含量