注射成型止逆環(huán)的數(shù)值模擬和實驗研究.pdf

1、本文對注射成型止逆環(huán)中的非牛頓流體等溫流動進行了三維模擬分析，運用Solidworks及Gambit軟件建立流道的幾何模型和有限元模型，應用Fluent軟件對模型進行了模擬，得到了熔體在止逆環(huán)流道中流動的速度場、壓力場、剪切速率場及粘度場的分布，對不同止逆環(huán)結構模擬結果進行比較，并用正交實驗研究了三小件螺桿頭、止逆環(huán)、密封環(huán)的不同參數(shù)與成型制品質量之間的關系，主要得到以下結論： 1、在注射成型的塑化階段，流過止逆環(huán)所產生的壓力降

2、首先迅速增加并很快會達到一個峰值，隨后壓力降會開始緩慢下降，在達到穩(wěn)態(tài)后，壓力降將基本趨于一個恒定的值。而在注射成型的注射階段，流過止逆環(huán)所產生的壓力降首先增加，隨后壓力降開始逐漸下降。注射結束后壓力降為零。 2、三種螺桿轉速下，塑化和注射階段的速度變化趨勢基本相同。在塑化開始時，在止逆環(huán)的入口處，隨著止逆環(huán)入口截面積的增加，熔體的流動速度逐漸減小，當止逆環(huán)完全打開后，達到穩(wěn)態(tài)，速度將達到穩(wěn)定值。 3、三種螺桿轉速下的整

3、體剪切速率和粘度場分布基本相同，各種情況下的粘度分布是與其剪切速率分布相對應的，剪切速率大的地方，粘度小，反之，粘度大。熔體到達止逆環(huán)入口位置后，所受的剪切應力急劇增大，粘度突然減小，粘度的最小值出現(xiàn)在止逆環(huán)入口處。 4、在塑化階段，作用在止逆環(huán)各個面上的力都較小，只有止逆環(huán)完全開啟時，這個作用力達到最大值。在注射階段，當止逆環(huán)完全關閉時止逆環(huán)上受到的力最大，它比塑化階段的最大力要大得多。 5、通過對四種不同止逆環(huán)結構在