夾層注射成型CAE數值模擬研究.pdf

1、夾層注射成型是當前塑料加工行業(yè)中一種新的成型技術，它通過采用夾層注射裝置將兩種聚合物同時或順時注入到模腔，形成多層聚合物結構制品。在注射成型過程中，如何避免芯層熔體前緣突破，增加芯層物料的填充量，獲得具有較大熔體穿透深度以及層厚均勻分布、翹曲變形小的制品，對于指導實際生產、應用和理論研究都有十分重要的意義。
　　 本課題選用工程塑料ABS、PA和常用塑料PC、PP，通過Moldflow公司開發(fā)的Moldflow Plastics

2、 Insight(MPI)軟件中的Co-injection模塊對夾層注射成型過程進行流動和翹曲數值模擬分析，從芯層熔體前緣突破、芯層熔體穿透深度、制品均勻性及翹曲變形等方面進行研究。
　　 通過數值模擬，顯示芯/殼層熔體黏度比R對芯層熔體的流動行為有顯著影響。隨著R值的增大，芯層熔體突破趨勢減弱，芯層物料填充量增大，但芯層熔體穿透深度變小，制品均勻性降低；芯層熔體溫度提高與殼層熔體溫度提高對芯層熔體填充量和制品均勻性的影響方向正

3、好相反，芯層熔體溫度提高將降低芯層物料填充量和熔體的均勻性；至于模具溫度，其變化對芯層熔體含量、均勻性等影響較??；熔體流速對芯層熔體流動行為在四種工藝參數中的影響最為突出，一是流速變化直接影響熔體的黏度，導致芯/殼層熔體黏度比R發(fā)生變化；二是熔體流速改變直接影響熔體流動情況，包括充模方向和垂直充模方向。
　　 在模擬研究中發(fā)現(xiàn)，熔體溫度和熔體流速對上述研究的影響較為復雜，其影響要根據不同的材料而定。主要是不同材料的黏度對熔體溫度