滑動器注塑模具的設(shè)計與分析.pdf

1、注塑模模具設(shè)計的核心是模具型腔，即模具成型零件的設(shè)計，傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計主要依靠模具設(shè)計師的直覺和經(jīng)驗，需要進行大量的手工繪圖，如果設(shè)計模型需要調(diào)整，則所有的設(shè)計圖紙必須重新繪制，勞動強度大。模具通常要經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試和修正才能投入生產(chǎn)，模具的設(shè)計周期長，成本高，并且產(chǎn)品的質(zhì)量不易保證。采用CAD和CAE技術(shù)設(shè)計開發(fā)模具，可以一次試模成功，縮短設(shè)計周期，降低成本。 本論文結(jié)合生產(chǎn)實際，設(shè)計開發(fā)了塑料編織機中滑動器零件的注塑模模具。根

2、據(jù)滑動器零件尺寸設(shè)計出零件三維模型和模具的裝配模型，通過分型面的設(shè)計最終完成模具的各個成型零件。利用Pro/E分析軟件PlasticAdvisor進行了模具注塑時的流動仿真，根據(jù)分析結(jié)果確定出澆注點，設(shè)計出注塑模的澆注系統(tǒng)。模具的冷卻系統(tǒng)會影響到注射的時間和產(chǎn)品質(zhì)量，本文分析了冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則和常見的布置形式，并利用ADINA軟件模擬了冷卻系統(tǒng)對模具溫度場分布的影響：冷卻水管距型腔表面距離越小，型腔表面溫度越低，溫差越??；直徑越大，溫