鈦合金高速銑削加工工藝研究.pdf

1、高速切削作為一種新的加工技術，給傳統(tǒng)的金屬切削理論及切削加工技術帶來了革命性的變化，使產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，成本大幅度降低，增強了企業(yè)參與國際市場競爭的優(yōu)勢，因而具有顯著的經(jīng)濟效益和廣闊的發(fā)展前景。隨著高速機床、高速刀具在航空、航天、汽車、模具等行業(yè)的廣泛應用，高速切削加工技術的研究己成為衡量一個國家先進制造技術水平的重要標志之一。
　　鈦合金具有比強度高、耐熱性和耐蝕性好等優(yōu)良性能，在各工業(yè)領域，特別是航空航天領域得到越來越廣泛的應

2、用。同時，鈦合金的熱導率低、彈性模量小、化學活性高，易導致刀具的嚴重磨損，是一種典型的難加工材料。由于航空工業(yè)對鈦合金產(chǎn)品的要求越來越高，鈦合金的高速切削已經(jīng)受到人們的重視。本文重點研究了高速銑削鈦合金時的切削力、刀具磨損和加工表面粗糙度等問題。
　　本文分析了高速銑削鈦合金時影響表面粗糙度的主要因素；通過高速銑削鈦合金表面粗糙度的實驗研究獲得了進給量、切削速度以及進給方向?qū)Ω咚巽娤麾伜辖鸨砻娲植诙鹊挠绊懸?guī)律，對高速銑削參數(shù)以及刀

3、具切削路徑的優(yōu)選具有一定的指導意義。
　　對高速銑削時鈦合金材料的變形規(guī)律以及采用球頭銑刀加工曲面時的切削力進行了研究;采用微元法建立了基于曲面加工的球頭銑刀切削力模型;通過理論分析和實驗研究建立了加工曲面曲率和切削力的關系，為高速切削刀具路徑優(yōu)選奠定了基礎。
　　球頭立銑刀銑削曲面時，刀具軸線與工件曲面法線之間的夾角對工件表面質(zhì)量及刀具壽命有著重要影響。本文對球頭銑刀刀具軸線和工件加工表面之間的傾角進行了理論研究，提出了調(diào)