帶鋼對(duì)中裝置液壓系統(tǒng)的建模與仿真.pdf

1、論文對(duì)寶山鋼鐵股份有限公司冷軋薄板廠的酸洗弧形對(duì)中裝置進(jìn)行改造。酸洗生產(chǎn)線是冷軋廠的主要生產(chǎn)線，是必不可少的一道生產(chǎn)工序，目前存在的問(wèn)題是，生產(chǎn)過(guò)程中帶鋼寬度的偏差比較大，由于對(duì)中系統(tǒng)裝置不完善，在剪切及開(kāi)卷中經(jīng)常使帶鋼發(fā)生跑偏或鋼板變形，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，基于以上現(xiàn)狀，本文對(duì)弧形對(duì)中裝置進(jìn)行改造和完善。 本文根據(jù)廠方帶鋼弧形對(duì)中裝置存在的問(wèn)題，提出了改造了必要性，針對(duì)改造的內(nèi)容擬定了改造的方案；并介紹了電液比例技術(shù)

2、、帶鋼跑偏的原因及類型、電液伺服閥、系統(tǒng)建模方法、系統(tǒng)仿真、控制算法PID以及PID的優(yōu)化等方面的知識(shí)。 本文主要是對(duì)弧形對(duì)中裝置中的液壓伺服位置系統(tǒng)被控對(duì)象進(jìn)行建模和參數(shù)計(jì)算、在該模型的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)PID、并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)定性及誤差分析。應(yīng)用單純形優(yōu)化算法尋找最優(yōu)控制參數(shù)，得到了較好的控制效果。然后通過(guò)仿真分析驗(yàn)證數(shù)學(xué)模型的正確性及改造后方案的可行性。 運(yùn)用Matlab/Simulink對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行仿真，仿真結(jié)果表明：沒(méi)加P