TBC 公司移印生產線分析與優(yōu)化.pdf

1、　　精益生產方式作為一種先進的生產管理方式,近年來在全世界范圍內得到越來越廣泛的應用。通過消除一切無效勞動和浪費,不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性等手段確保企業(yè)在市場的優(yōu)勢地位。在當前以制造業(yè)為經濟重心的中國,推行精益生產已成為企業(yè)提升競爭力的首選。
　　公司作為全球知名的工藝美甲生產企業(yè),在中國也面臨著當今美甲產業(yè)競爭越來越激烈、利潤空間越來越小和市場需求更加多樣化、個性化的雙重壓力,加之全球經濟危機的影響,傳統(tǒng)的生產

2、管理方式已無法滿足多變的生產需求,需要對生產制造系統(tǒng)進行重新改善以適應競爭的需求。而精益思想體系可以幫助企業(yè)在顧客滿意度、生產柔性、員工效率、存貨成本、產品質量、交貨周期、員工士氣等方面獲得顯著提高,資源投入卻相對減少,非常適合于通過挖掘內部潛力來發(fā)展的廣大加工制造型企業(yè)。
　　本文通過對TBC公司普遍使用的Kent設備歷史數據的統(tǒng)計分析,主要是對2009-2011年的各個產品的每小時產能(UPH值)進行總結分析,得出使用KEN

3、T設備生產的 1C和5/6C兩個產品UPH值分別為234 和178,與理論的UPH值之間存在相當明顯的提升空間,可以通過減少浪費工時提升UPH值。然后找出產生這種現象的主要癥結在于：維修機器,調整位偏,換線,調墨,更換膠頭,等待品質確認等原因造成工時浪費,這些原因造成的工時浪費占例外工時的80%。全文最后運用精益生產理論的5S與目視管理,準時化生產,看板管理,全面生產維護,降低設置時間和持續(xù)改善等工具,對現在存在的問題制定出合理的解決方