精餾抽提制苯工藝的影響因素探討.pdf

1、我國是芳烴生產(chǎn)和消費大國,擁有數(shù)十套大規(guī)模生產(chǎn)裝置,許多新裝置還在建設(shè)中.目前芳烴抽提溶劑主要采用四甘醇、N-甲基吡咯烷酮和環(huán)丁砜,而使用N-甲酰嗎啉作為抽提溶劑的僅有石家莊焦化廠、上海寶鋼焦化廠、上海石化等企業(yè).為提高裝置競爭力和加強環(huán)境保護,一些芳烴生產(chǎn)企業(yè)如北京燕山、南京金陵等大型石化企業(yè)正在或計劃選用N-甲酰嗎啉為抽提溶劑.燕山石化制苯裝置采用的NFM(N-甲酰嗎啉)抽提蒸餾分離芳烴新工藝生產(chǎn)苯、甲苯,年新增效益達(dá)1600多萬元

2、.這套技術(shù)的成功開發(fā),打破了國外技術(shù)壟斷,可節(jié)約近千萬元的技術(shù)引進費用.芳烴抽提主要有液-液萃取和萃取-蒸餾兩種工藝,其代表溶劑為四甘醇和N-甲酰基嗎啉(簡稱NFM). 2000年,由國內(nèi)自主開發(fā)的N-甲?；鶈徇?NFM)抽提精餾工藝技術(shù)在制苯裝置首次完成工業(yè)化.本文對兩種工藝實際應(yīng)用的效果、能耗、環(huán)保等方面進行對比、討論,分析兩種工藝各自的特點和存在的問題.同時對兩種不同工藝的控制方案以及產(chǎn)品質(zhì)量和收率、溶劑的消耗、裝置能耗、裝置開工

3、率等進行了調(diào)控對比,經(jīng)實際效果的比對,制定出適于芳烴抽提的工藝方案.本文就裝置過程模擬系統(tǒng)的建立、以及模擬數(shù)據(jù)的驗證過程、經(jīng)全流程模擬計算后提供的全套優(yōu)化操作參數(shù)的過程進行了敘述.在此基礎(chǔ)上,對在工業(yè)化應(yīng)用過程中N-甲?；鶈徇樘峋s工藝的抽提精餾塔的幾種控制方案進行分析,得出了靈敏板溫度控制的可靠性和對產(chǎn)品質(zhì)量、回收率等指標(biāo)的影響,收到了良好的結(jié)果,產(chǎn)品質(zhì)量、苯回收率都達(dá)到國際水平.通過對裝置實際運行一年多的考察,對溶劑比、貧溶劑中苯