11MnNiCrMoV鋼冷裂紋敏感性研究.pdf

1、多年來(lái)，盡管?chē)?guó)內(nèi)外焊接技術(shù)人員對(duì)低合金高強(qiáng)度鋼氫致裂紋問(wèn)題進(jìn)行了大量的研究工作,但對(duì)工程結(jié)構(gòu)而言，如何避免氫致裂紋的產(chǎn)生仍然是最值得關(guān)注的課題.尤其對(duì)那些類(lèi)似于船舶結(jié)構(gòu)的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu),較高強(qiáng)度或高強(qiáng)度鋼的焊接往往需要苛刻的焊接工藝要求才能保證焊接接頭中不產(chǎn)生裂紋.這種苛刻的焊接工藝要求又導(dǎo)致焊工的工作條件惡劣、焊接成本增高.因此,采取各種途徑改善低合金高強(qiáng)度鋼的焊接性、簡(jiǎn)化焊接工藝要求是目前大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)焊接研究工作中追求的目標(biāo).11Mn

2、NiCrMoV鋼是一種屈服強(qiáng)度不低于440MPa級(jí)較高強(qiáng)度船舶結(jié)構(gòu)用鋼,具有良好的低溫韌性和耐海水腐蝕性能.該鋼經(jīng)過(guò)成分調(diào)整,焊接性得到較為明顯的改善,但仍然沿用了初始研制階段所確定的焊接預(yù)熱溫度要求,焊接工藝較為嚴(yán)格,給船舶建造帶來(lái)了一定的難度.焊接接頭中擴(kuò)散氫是影響氫致裂紋形成的三大因素之一.在常用的手工焊、埋弧焊和氣體保護(hù)焊中,手工焊的擴(kuò)散氫往往較高,且氫致裂紋傾向最大.若采取有效途徑降低手工焊條的擴(kuò)散氫含量,將能夠減小焊接結(jié)構(gòu)的

3、氫致裂紋傾向.E5515-G型焊條專(zhuān)門(mén)用于11MnNiCrMoV鋼的焊接.在鋼板焊接性已得以改善的前提下,本文通過(guò)研究E5515-G型焊條擴(kuò)散氫含量的影響因素,提出了適當(dāng)提高E5515-G型焊條的烘焙溫度,有利于降低該焊條的擴(kuò)散氫含量,而不影響焊條的熔敷金屬和對(duì)接接頭性能.環(huán)境溫度和相對(duì)濕度都是影響E5515-G型焊條擴(kuò)散氫含量的因素,空氣中絕對(duì)濕度(含水量)是影響焊條擴(kuò)散氫含量的唯一環(huán)境因素,空氣絕對(duì)濕度大時(shí),侵入電弧的空氣是焊條擴(kuò)散