劍桿織機(jī)引緯機(jī)構(gòu)共軛凸輪的設(shè)計(jì)及研究.pdf

1、國(guó)外先進(jìn)的劍桿織機(jī)，正被我國(guó)的紡織企業(yè)大量進(jìn)口并用于生產(chǎn)。在進(jìn)口的高檔劍桿織機(jī)中，都實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)的自動(dòng)化和智能化，但引緯機(jī)構(gòu)還是機(jī)械驅(qū)動(dòng)。其中共軛凸輪的曲線輪廓對(duì)織品的質(zhì)量及紡機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行起到關(guān)鍵作用。
　　 本文從企業(yè)的需求出發(fā)，對(duì)引緯機(jī)構(gòu)的共軛凸輪進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析、凸輪輪廓線的CAD精準(zhǔn)設(shè)計(jì)、凸輪的數(shù)控仿真及加工、凸輪的平衡校正及樣機(jī)測(cè)試，加工出符合引緯要求的共軛凸輪。
　　 本文的主要工作和成果如下：
　　 1.

2、對(duì)引緯機(jī)構(gòu)的共軛凸輪進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析。建立動(dòng)力學(xué)模型；對(duì)模型進(jìn)行簡(jiǎn)化處理，建立單自由度的動(dòng)力學(xué)模型；建立相應(yīng)的動(dòng)力學(xué)模型運(yùn)動(dòng)方程式；利用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行實(shí)際動(dòng)力學(xué)參數(shù)計(jì)算，繪制相應(yīng)的曲線，得出大量仿真數(shù)據(jù)，為共軛凸輪設(shè)計(jì)提供理論支持。
　　 2.對(duì)引緯機(jī)構(gòu)共軛凸輪的輪廓曲線進(jìn)行反求。根據(jù)紡織工藝，結(jié)合運(yùn)動(dòng)規(guī)律，利用計(jì)算機(jī)編程得出理論輪廓曲線的精準(zhǔn)坐標(biāo)值；借助計(jì)算機(jī)繪制凸輪的理論輪廓曲線和實(shí)際輪廓曲線圖形。這一研究方法不借助現(xiàn)有產(chǎn)品的數(shù)

3、據(jù)，只根據(jù)產(chǎn)品的使用要求及工藝得出設(shè)計(jì)參數(shù)，解決了以往凸輪設(shè)計(jì)采用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)所帶來(lái)的輪廓誤差問(wèn)題。
　　 3.對(duì)凸輪進(jìn)行數(shù)控加工研究。分析凸輪加工的常用方法的利弊，提出采用數(shù)控加工凸輪的方案；利用近似雙圓弧插值法，提升圓弧加工精度；利用Mastercam軟件，對(duì)共軛凸輪進(jìn)行造型、刀具模擬及實(shí)體驗(yàn)證的加工仿真，驗(yàn)證設(shè)計(jì)的合理性；通過(guò)后置處理生成NC文件，實(shí)現(xiàn)共軛凸輪實(shí)體的數(shù)控加工。采用數(shù)控加工解決復(fù)雜曲線的加工問(wèn)題，可以明顯提高凸輪