曲線輪廓零件的切擠復(fù)合精整關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、切擠復(fù)合精整工藝為局部精密輪廓零件的加工提供了新的成形方法，它比切削加工效率高，又比精沖的成本低。本課題旨在對曲線輪廓零件進(jìn)行切擠復(fù)合精整關(guān)鍵技術(shù)研究，得出曲線輪廓零件的切擠復(fù)合精整工藝規(guī)律，并總結(jié)一套成形工藝參數(shù)規(guī)范，為曲線輪廓零件的切擠復(fù)合精整加工提供理論指導(dǎo)。
　　本文首先研究了曲線輪廓零件的切擠復(fù)合精整變形機(jī)理，根據(jù)曲線輪廓特征，把精整細(xì)分為了內(nèi)凹輪廓精整和外凸輪廓精整兩種類型。研究了切擠復(fù)合精整中變形區(qū)的劃分、變形區(qū)的應(yīng)

2、力應(yīng)變狀態(tài)，得到了第三變形區(qū)是影響成形質(zhì)量的核心變形區(qū)以及對切擠復(fù)合精整工藝有主要影響的工藝參數(shù)。其次，研究了相應(yīng)模擬參數(shù)的設(shè)置，利用DEFORM-3D軟件建立了數(shù)值模型，并通過模型分析了內(nèi)凹輪廓精整和外凸輪廓精整過程，以及分析了精整過程中精整力、材料流動速度場、金屬剪切滑移以及變形區(qū)應(yīng)力分布規(guī)律，得到了內(nèi)凹輪廓精整相對于外凸輪廓精整更有利于得到高的成形質(zhì)量。再次，對影響切擠復(fù)合精整工藝的五個工藝參數(shù)分別進(jìn)行分析，得到了它們對成形質(zhì)量的