軟接觸電磁連鑄中拉坯阻力與表面質(zhì)量的實驗研究.pdf

1、現(xiàn)代連鑄的發(fā)展方向是:連鑄的高速化和鑄坯生產(chǎn)的無缺陷化.因此振痕越來越受到關(guān)注.所以對振痕的產(chǎn)生機理和消除措施的研究意義十分重大.現(xiàn)有的研究表明:外加電磁場對減輕振痕有很大的幫助.由于拉坯阻力和鑄坯表面質(zhì)量有著密切的關(guān)系,因此通過研究拉坯阻力來研究電磁連鑄技術(shù)改善鑄坯表面質(zhì)量的問題.本文利用低熔點金屬Sn代替鋼來進行實驗.實驗過程如下:首先,在無結(jié)晶器振動和施加恒幅高頻電磁場情況下對拉坯阻力進行了研究,研究各種參數(shù),如拉坯速度、冷卻強度

2、等對拉坯阻力及鑄坯表面質(zhì)量的影響.其次,在結(jié)晶器振動下,研究了結(jié)晶器振動耦合改變磁場強度的電磁連鑄技術(shù)對拉坯阻力及鑄坯表面質(zhì)量的影響.最后,利用自行研制的能產(chǎn)生方波、三角波和正弦波三種磁場的高頻磁場發(fā)生器,進行了無結(jié)晶器振動電磁連鑄技術(shù)下的拉坯阻力的研究.實驗表明:(1)懸臂梁測力儀法測量連鑄過程拉坯阻力是可行的.(2)在無結(jié)晶器振動的情況下,隨著拉速的增加,有、無保護渣和連續(xù)的高頻電磁場時,拉坯阻力都增加,鑄坯表面的質(zhì)量降低.加保護渣

3、或連續(xù)的高頻電磁場都能明顯的降低拉坯阻力;并且拉速越大,拉坯阻力降低的幅度越明顯.同一拉坯速度的情況下,隨著磁感應(yīng)強度的增加,拉坯阻力變小,相應(yīng)的鑄坯表面的質(zhì)量改善;但到達一定的程度時拉坯阻力開始增大,相應(yīng)的鑄坯表面質(zhì)量變差.(3)在結(jié)晶器振動的情況下,在采用硅油潤滑和施加恒值高頻電磁場下,連鑄拉坯阻力減小,振痕減輕,鑄坯表面質(zhì)量變好.本文提出一種與結(jié)晶器振動相耦合的調(diào)幅磁場電磁連鑄技術(shù),實驗結(jié)果表明,在結(jié)晶器振動處于正滑脫期間施加電磁