冷鐓鋼鈣處理工藝研究.pdf

1、目前，武鋼一煉鋼廠已能生產(chǎn)一般牌號(hào)的冷鐓鋼，但對CH6A這一類高牌號(hào)的鋼種，尚在開發(fā)之中，其高的冷鐓裂紋、低的冷鐓件成品率，都迫切要求進(jìn)一步改善冶煉工藝。因此本文通過實(shí)驗(yàn)室研究，并結(jié)合武鋼第一煉鋼現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際，對低碳低硅冷鐓鋼的鈣處理工藝進(jìn)行了研究，并得出了以下結(jié)論： 1、通過實(shí)驗(yàn)室研究，得出了實(shí)驗(yàn)室冶煉條件下，最佳加鈣量應(yīng)為：0.7721g/kg鋼，Ca-Fe合金的最佳配比為：18％Ca-82％Fe。 2、通過建立傳熱

2、模型和數(shù)值模擬，得到了在1600℃時(shí)，20％Ca-80％Fe線的熔化時(shí)間為0.97s，并結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際計(jì)算得出了合理的喂線速度為：a m/s。 3、通過熱力學(xué)計(jì)算和對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析結(jié)果表明：當(dāng)T=1600℃、[Al]=0.02～0.05％時(shí)，若要獲得較為理想的鈣處理效果，鋼水中的溶解氧應(yīng)≤3.4×10-6，殘鈣量應(yīng)在40×10-6以上。同時(shí)為避免在鈣處理過程中先生成CaS，鋼水中[S]要低于0.009％。 4、通過對現(xiàn)

3、場鈣處理后鋼樣的金相觀察和電子探針分析發(fā)現(xiàn)：在現(xiàn)場鈣后樣中有大顆粒球型夾雜物，并在大多數(shù)球型夾雜物表面發(fā)現(xiàn)了殼狀或塊狀的CaS。同時(shí)在現(xiàn)場鈣后樣中，還發(fā)現(xiàn)有鎂鋁尖晶石。它與鈣鋁酸鹽共生，形成球形夾雜物，粒徑在20 μm以上。這種共生夾雜物可能會(huì)影響冷鐓鋼的冷鐓性能。 5、通過理論計(jì)算和對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的分析，并綜合多篇文獻(xiàn)，對影響鈣處理效果的因素進(jìn)行了綜合分析，得出了一系列對現(xiàn)場生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義的數(shù)據(jù)。 6、通過理論分析，并結(jié)