水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究.pdf

1、水泥生產(chǎn)中，水泥回轉(zhuǎn)窯的工作過(guò)程屬于復(fù)雜的熱工反應(yīng)過(guò)程，是水泥生產(chǎn)的核心部分，對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯的自動(dòng)控制可保證生產(chǎn)的“均衡穩(wěn)定”與設(shè)備的安全運(yùn)行，使生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常處于最佳狀態(tài)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的目的。目前，國(guó)內(nèi)各大、中型水泥廠水泥回轉(zhuǎn)窯的閉環(huán)控制回路仍普遍采用傳統(tǒng)的PID控制，參數(shù)難以整定，控制效果不夠理想。本課題采用兩級(jí)DCS控制系統(tǒng)，改進(jìn)控制策略，實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的自動(dòng)控制，對(duì)工藝要求的一些重要參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控。 本課題針

2、對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的工藝要求提出系統(tǒng)控制方案，下位機(jī)(PLC)負(fù)責(zé)完成數(shù)據(jù)的采集和處理，并接受上位機(jī)指令向模塊輸出信號(hào)去完成各種控制功能，上位機(jī)(工控機(jī))完成生產(chǎn)工藝過(guò)程的監(jiān)視、操作、控制，系統(tǒng)通訊通過(guò)ControlNet網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)，完成下位機(jī)PLC與上位機(jī)工作站之間的信息交換；對(duì)預(yù)熱器五級(jí)筒出口氣體溫度改進(jìn)傳統(tǒng)PID控制方式，引入先進(jìn)控制策略，進(jìn)行模糊PID控制算法的研究與設(shè)計(jì)，獲得了動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、超調(diào)量小、溫度控制穩(wěn)定的良好效果；對(duì)控制系

3、統(tǒng)的硬件和軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，完成了工控機(jī)和PLC的選型及配置，重點(diǎn)對(duì)下位窯尾窯中和窯頭兩個(gè)控制站的模擬、數(shù)字信號(hào)做出PLC連接圖，進(jìn)行地址分配，完成了下位機(jī)控制程序流程圖及調(diào)節(jié)回路控制框圖的設(shè)計(jì)，對(duì)系統(tǒng)監(jiān)控界面做出了設(shè)計(jì)，通過(guò)8幅工藝流程界面，可實(shí)現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控、進(jìn)行PID參數(shù)的調(diào)整，并可對(duì)各工藝、電氣參數(shù)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)及歷史趨勢(shì)進(jìn)行觀察、打印，自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表等并打印，還具有對(duì)工藝及電氣故障進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警的功能，通過(guò)顯示屏顯示報(bào)警信