結晶器振動技術的研究與分析.pdf

1、本論文對新鋼公司第二煉鋼廠連鑄生產(chǎn)中所暴露出來的拉坯速度和鑄坯表面質量問題進行了詳細的分析考證，著眼于如何提高鑄機的鑄造速度和鑄坯表面質量兩方面問題，進行了大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計和信息收集工作。通過對現(xiàn)場實際情況的分析，找出了問題的癥結是結晶器振動模型的工藝參數(shù)不滿足生產(chǎn)的要求，造成鑄造速度難以提高，同時導致鑄坯表面振痕深度加深，不能夠適應連鑄連軋新工藝的工序要求。 經(jīng)過將現(xiàn)有正弦振動模型的振動特性及工藝參數(shù)同非正弦振動和復合正弦振動進

2、行比較之后，發(fā)現(xiàn)機械式非正弦振動機構的負滑脫時間tN、負滑動率Ns等性能參數(shù)以及振動結構都要明顯優(yōu)于其它兩種振動方式，因此開發(fā)機械式非正弦振動方式是必要的。其驅動系統(tǒng)是在原驅動系統(tǒng)增設一級橢圓齒輪，從而實現(xiàn)非正弦振動方式。 由于非正弦振動提高了振動系統(tǒng)的最大加速度，使得振動裝置的慣性負荷明顯增大。一方面增加了對各傳動件的沖擊，從而降低了設備的使用壽命；另一方面也提高了振動裝置的驅動功率，所以原有的驅動系統(tǒng)不能夠滿足非正弦改造后的

3、生產(chǎn)要求。為了使原有的驅動系統(tǒng)能夠適應新工況的變化，這樣又從如何減小振動系統(tǒng)負荷方面進行研究，利用阻尼裝置的原理，將振動過程中的慣性負荷吸收掉一部分，從而達到減小驅動功率的效果。通過對現(xiàn)場實驗結果分析知道，隨著阻尼力的增加，傳動機構所受到的沖擊負荷隨之減小，當阻尼力足夠大時就可以完全平衡掉振動系統(tǒng)所受到的其它外力，達到一個總負荷為零的零負荷振動系統(tǒng)。 通過將非正弦振動方式與阻尼裝置的有效組合后，連鑄機的鑄造速度得到明顯提高，同時