超聲復(fù)合微細(xì)電解、電火花加工應(yīng)用基礎(chǔ)研究.pdf

1、本文概述了微細(xì)及微細(xì)復(fù)合加工技術(shù)，微細(xì)超聲加工、微細(xì)電解加工、微細(xì)電火花加工技術(shù)各有技術(shù)優(yōu)勢(shì)與局限性，超聲復(fù)合微細(xì)電加工(電解、電火花)技術(shù)融合超聲與電解、電火花加工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，能有效克服單一加工技術(shù)弊端。本文進(jìn)行超聲復(fù)合微細(xì)電解、電火花加工應(yīng)用基礎(chǔ)研究，試圖為導(dǎo)電性硬韌難加工材料研究一種有效方法。 超聲電解復(fù)合微細(xì)加工將超聲頻振動(dòng)、微細(xì)電解作用有機(jī)復(fù)合，因采用鈍化性電解液，電解作用在表面產(chǎn)生鈍化膜，微細(xì)磨粒超聲拋磨、“空化”及電

2、解液的超聲沖擊可去除鈍化膜，使工件表面始終處于鈍化-活化—鈍化不斷交替變化狀態(tài)，在保證電化學(xué)反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行同時(shí)，改善加工間隙狀態(tài)，提高加工精度。 在超聲復(fù)合微細(xì)電火花加工過(guò)程中，絕緣工作液中混有微細(xì)磨料，分散了放電點(diǎn)，工具電極上復(fù)合的超聲頻振動(dòng)，可以大大減少短路現(xiàn)象的發(fā)生；同時(shí)超聲頻振動(dòng)產(chǎn)生的空化作用、泵吸作用和渦流作用能夠提高脈沖放電加工的效率。 在探討超聲復(fù)合微細(xì)電加工機(jī)理基礎(chǔ)上，構(gòu)建了能夠?qū)崿F(xiàn)超聲電解、超聲電火花復(fù)合

3、加工裝置。應(yīng)用于微細(xì)制造領(lǐng)域的加工工具尺寸微小，制作精度要求高，難度大。因此微小工具頭的設(shè)計(jì)制作是微細(xì)超聲復(fù)合電加工的關(guān)鍵技術(shù)。本文設(shè)計(jì)了微細(xì)軸、微細(xì)筋、微細(xì)槽工具電極，采用微細(xì)電火花線(xiàn)切割、電火花“反拷+平動(dòng)”等多種微細(xì)組合電加工工藝制作工具頭，可滿(mǎn)足復(fù)合微細(xì)加工試驗(yàn)要求。 根據(jù)超聲復(fù)合微細(xì)電加工的特點(diǎn)，制定試驗(yàn)方案，進(jìn)行單一微細(xì)超聲加工、微細(xì)超聲復(fù)合電加工的對(duì)比試驗(yàn)，進(jìn)一步驗(yàn)證了微細(xì)超聲復(fù)合加工可行性、可靠性及技術(shù)優(yōu)勢(shì)；研究