工業(yè)鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及延長(zhǎng)氧化鋯使用壽命的研究.pdf

1、本文內(nèi)容主要分為兩部分，第一部分介紹工業(yè)鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；第二部分則詳細(xì)介紹了延長(zhǎng)氧化鋯使用壽命的方法。
　　 第一部分：本文針對(duì)葫蘆島市某國(guó)企三臺(tái)35T/h蒸汽鍋爐，提出了一套基于SHCAN2000型現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的解決方案。以35T/h工業(yè)蒸汽鍋爐作為研究對(duì)象，理論與實(shí)踐相結(jié)合，分別對(duì)鍋爐水位回路和燃燒過(guò)程控制回路進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，得到了相應(yīng)的控制方案。詳細(xì)論述了鍋爐SHCAN2000型現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)的軟件、硬件體系結(jié)

2、構(gòu)，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用過(guò)程中軟、硬件設(shè)計(jì)及具體實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，介紹了上位機(jī)操作站和下位機(jī)現(xiàn)場(chǎng)控制單元的功能組態(tài)實(shí)現(xiàn)。
　　 本系統(tǒng)采用穩(wěn)定性、可靠性高的SHCAN2000系列現(xiàn)場(chǎng)智能測(cè)控組件作為現(xiàn)場(chǎng)控制層的控制器，該控制器將PLC、回路調(diào)節(jié)等功能有機(jī)結(jié)合在一起并采用CAN總線技術(shù)實(shí)現(xiàn)上、下位機(jī)的通訊功能。本監(jiān)控系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)各種回路的自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)自動(dòng)采集、友好的人機(jī)接口、數(shù)據(jù)報(bào)表的自動(dòng)生成等功能。本課題設(shè)計(jì)的鍋爐現(xiàn)場(chǎng)總線控制系統(tǒng)已經(jīng)取得了

3、成功的應(yīng)用，系統(tǒng)功能強(qiáng)大、控制效果好，具有良好的推廣應(yīng)用價(jià)值。
　　 第二部分：本文以工業(yè)鍋爐為背景，延長(zhǎng)氧化鋯使用壽命為目的，在充分分析了縮短氧化鋯使用壽命的原因的基礎(chǔ)上，提出了“精確風(fēng)/煤比曲線+PID控制的煙氣含氧量軟測(cè)量”的控制方案，以此代替應(yīng)用氧化鋯的氧量測(cè)控方案。該方案采用的軟測(cè)量模型可以在滿足一定測(cè)量精度的情況下取代煙氣含氧量的實(shí)際測(cè)量，從而氧化鋯可以停止工作并退出煙道免受煙氣的腐蝕，從而達(dá)到了減少氧化鋯的實(shí)際工作

4、時(shí)間，延長(zhǎng)其使用壽命的目的。如果出現(xiàn)煤種變化或者軟測(cè)量模型不適合實(shí)際運(yùn)行工況的情況，氧化鋯傳感器重新進(jìn)入煙道進(jìn)行工作，同時(shí)收集各個(gè)工況的運(yùn)行數(shù)據(jù)形成新的軟測(cè)量模型。風(fēng)/煤比是保證鍋爐實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)燃燒的關(guān)鍵所在。本文根據(jù)不同工況穩(wěn)態(tài)運(yùn)行時(shí)記錄的給煤量與送風(fēng)量的運(yùn)行數(shù)據(jù)形成精確風(fēng)/煤比曲線，以精確風(fēng)/煤比曲線代替原有的固定風(fēng)/煤比曲線能夠更適應(yīng)工業(yè)鍋爐各工況的變化情況。本文分別介紹了最小二乘法和BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的算法。通過(guò)工業(yè)鍋爐監(jiān)控系統(tǒng)獲得各輔助