變截面扇形澆口對薄壁制品注射成型影響的研究.pdf

1、薄壁注塑成型技術(shù)近年來迅速發(fā)展，以其節(jié)能環(huán)保、降低成本、縮短成型周期等優(yōu)點備受廣大學(xué)者關(guān)注。薄壁制品以其體積小、質(zhì)量輕、成本低等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于生物醫(yī)療、航空航天等多個領(lǐng)域。然而，薄壁注塑成型過程周期短、過程復(fù)雜，所以制品極易出現(xiàn)短射、收縮不均、翹曲等成型質(zhì)量缺陷。本文從模具本身的澆口結(jié)構(gòu)入手，通過改變澆口的形狀和尺寸調(diào)節(jié)熔體在型腔中的流動行為，使熔體盡快達(dá)到流動平衡，進而提高薄壁制品的成型質(zhì)量。
　　首先，為開展后續(xù)相關(guān)注射成型實

2、驗，設(shè)計一套型腔尺寸連續(xù)可變的薄壁注塑成型模具。在模具設(shè)計過程中，提出運用T型滑塊帶動型腔滑板移動的方式，來實現(xiàn)型腔尺寸的連續(xù)可變，改變了傳統(tǒng)模具通過更換鑲塊來實現(xiàn)型腔尺寸變化的方式，避免了拆卸模具、更換鑲塊的繁瑣操作，降低了成本。
　　其次，探究針對不同長寬比的薄壁制品，變截面澆口對熔體填充型腔時流動行為及制品成型質(zhì)量的影響規(guī)律。運用相同材料和注塑工藝參數(shù)，分別用等面積等寬度的變截面澆口和傳統(tǒng)扇形澆口進行數(shù)值模擬和注射成型實驗，

3、對比分析熔體前沿流程差，薄壁制品沿寬度方向收縮率不均現(xiàn)象和翹曲變形量。研究結(jié)果表明:隨著薄壁制品長寬比不斷減小，變截面澆口對熔體流動行為及薄壁制品成型質(zhì)量影響效果逐漸減弱。
　　再次，探究鼓包寬度和鼓包長度對熔體填充型腔時流動行為及薄壁制品成型質(zhì)量的影響規(guī)律。運用不同鼓包尺寸的變截面澆口和傳統(tǒng)扇形澆口進行數(shù)值模擬和注射成型實驗，對比分析熔體前沿流程差，薄壁制品沿寬度方向收縮率不均現(xiàn)象和翹曲變形量。研究結(jié)果表明:鼓包寬度對熔體流動行

4、為及薄壁制品成型質(zhì)量基本沒有影響;隨著鼓包長度的減小，變截面澆口對熔體流動行為及薄壁制品成型質(zhì)量影響效果逐漸減弱。
　　最后，探究針對不同材料，變截面澆口對熔體流動行為及薄壁制品成型質(zhì)量的影響規(guī)律。采用PP、PMMA、PC3種成型材料進行數(shù)值模擬和注射成型實驗，對比分析熔體前沿流程差，薄壁制品沿寬度方向收縮率不均現(xiàn)象和翹曲變形量。研究結(jié)果表明:相對于PP，成型材料為PMMA和PC時變截面澆口的分流效果更明顯，對熔體流動行為的影響更