三乙胺法冷芯盒制芯工藝影響因素的研究.pdf

1、三乙胺法冷芯盒制芯工藝具有高效、節(jié)能、鑄件表面質(zhì)量好、尺寸精度高、砂芯潰散性好等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)、拖拉機(jī)、工程機(jī)械、機(jī)車(chē)車(chē)輛、制泵等行業(yè)。但是，國(guó)內(nèi)的一些企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中存在如樹(shù)脂加入量偏高、砂芯強(qiáng)度偏低、存放性差等問(wèn)題，致使鑄件廢品率偏高。因此，對(duì)這些問(wèn)題進(jìn)一步的探討和研究，可為三乙胺冷芯盒制芯工藝優(yōu)化、提高砂芯性能和降低生產(chǎn)成本提供技術(shù)支持，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
　　 本文結(jié)合東風(fēng)汽車(chē)有限公司商用車(chē)鑄造一廠（以下

2、簡(jiǎn)稱：鑄造一廠）三乙胺法冷芯盒制芯車(chē)間的生產(chǎn)實(shí)際，分析了該廠目前樹(shù)脂用量偏高和制芯效率低的原因，研究工藝條件對(duì)三乙胺法冷芯盒砂芯性能的影響，并提出了三乙胺法冷芯盒制芯工藝的改進(jìn)措施，取得了如下研究成果。
　　 通過(guò)對(duì)鑄造一廠三乙胺法冷芯盒制芯工藝的原材料質(zhì)量和生產(chǎn)流程的分析發(fā)現(xiàn)，原砂水分偏高和壓縮空氣含水量較高是造成樹(shù)脂用量偏高的主要原因。
　　 研究了樹(shù)脂加入量對(duì)砂芯性能的影響。結(jié)果表明，隨著樹(shù)脂加入量的增加，砂芯的初

3、始強(qiáng)度和24h終強(qiáng)度增加，砂芯發(fā)氣量也相應(yīng)增大。在樹(shù)脂加入量為1.8％時(shí)，當(dāng)組分I與組分Ⅱ之比在50:50時(shí)，砂芯24h終強(qiáng)度達(dá)到最大值，在55:45時(shí)砂芯的初始強(qiáng)度達(dá)到最大值。組分Ⅰ與組分Ⅱ之比在50:50～55:45之間的比例，砂芯的抗拉強(qiáng)度的穩(wěn)定性較好。
　　 研究水基涂料、環(huán)境濕度和溫度對(duì)砂芯強(qiáng)度和砂芯斷裂的影響。結(jié)果表明，水基涂料使砂芯24h終強(qiáng)度顯著下降，下降幅度隨樹(shù)脂加入量的增加而減少；砂芯存放1～6h后浸涂的強(qiáng)度

4、低于即時(shí)浸涂的強(qiáng)度和24h浸涂的強(qiáng)度。在常溫高濕環(huán)境下，隨著砂芯存放時(shí)間的延長(zhǎng)，砂芯強(qiáng)度出現(xiàn)顯著的下降；在40℃、RH100％的環(huán)境下，砂芯的強(qiáng)度在5h達(dá)到最大值，隨后砂芯的強(qiáng)度隨放置時(shí)間的延長(zhǎng)迅速下降。在常溫低濕環(huán)境下，樹(shù)脂粘結(jié)橋斷口為以內(nèi)聚斷裂為主的復(fù)合斷裂，而常溫高濕環(huán)境里存放的砂芯，水分使樹(shù)脂粘結(jié)橋出現(xiàn)裂紋、砂芯呈附著斷裂。
　　 基于上述研究結(jié)果，針對(duì)鑄造一廠的降低樹(shù)脂用量和提高制芯效率的目標(biāo)，從原砂水分、混砂工藝、空