慢走絲線切割機床加工電壓和電流的采樣與控制設(shè)計.pdf

1、隨著近年來模具行業(yè)逐步往高精度、高硬度、高復雜度方向發(fā)展，人們越來越重視電火花線切割加工。電火花線切割機按切割速度可分為高速走絲和低速走絲兩種。其中快走絲線切割加工的工件表面粗糙度一般為Ra=1.25～2.5μm，而慢走絲線切割加工的工件表面粗糙度可達Ra=0.16μm，可見慢走絲線切割加工技術(shù)比快走絲線切割粗糙度要好，因此慢走絲線切割加工的技術(shù)使用領(lǐng)域更為廣泛。在慢走絲線切割加工時，影響加工工件表面光潔度和精度的因素有很多，本人在參考

2、一些理論研究和做了大量工藝試驗基礎(chǔ)上，找出影響慢走絲電火花線切割機床加工表面粗糙度的主要有放電脈沖電源脈寬時間，峰值電流，伺服參考電壓等因素。因此有必要對影響工件加工質(zhì)量的脈沖電源電壓和電流進行研究，以提高慢走絲機床加工工件表面光潔度和精度。
　　 本研究主要包括硬件和軟件兩部分。在硬件部分包括基于51內(nèi)核的單片機AT89C52及外圍電路，AD和DA轉(zhuǎn)換電路，電流電壓轉(zhuǎn)換電路，電壓信號比較電路以及與機床工控機部分的通信電路。在軟

3、件部分根據(jù)實際加工工件表面光潔度和精度情況對有效脈沖電源電壓與電流，單片機進行多次采樣求平均處理，處理的數(shù)據(jù)與參考電壓和電流進行比較，同時與上位機進行通信讓加工電壓和電流實時顯示在慢走絲切割機控制機的CRT上，根據(jù)采樣電壓與電流數(shù)據(jù)上位機對間隙狀態(tài)控制，主要有短路回退、開路進給、正常加工三種操作。經(jīng)實驗驗證：在原有慢走絲線切割機床表面光潔度為切割四刀0.8μm的基礎(chǔ)上，經(jīng)過電壓電流采樣控制電路以后，通過軟件改變電參數(shù)和控制MOS管開通個