加熱爐HMI監(jiān)控系統(tǒng)仿真研究.pdf

1、在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)中,實(shí)現(xiàn)加熱爐監(jiān)督控制可以取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益和節(jié)能效果。
　　 本課題以天津天鐵冶金集團(tuán)有限公司1750mm熱軋帶鋼加熱爐為研究對象,加熱爐三元模型以能量平衡為基礎(chǔ),采用屏蔽段間輻射,實(shí)現(xiàn)各爐段方程求解的解耦。在求解爐氣溫度的基礎(chǔ)上求得爐溫,實(shí)現(xiàn)了爐溫回路的離線閉環(huán)。在數(shù)字PID控制的算法方面,根據(jù)加熱爐的實(shí)際情況,對加熱爐控制進(jìn)行改進(jìn)。為了滿足節(jié)約燃料的同時(shí),兼顧系統(tǒng)控制的響應(yīng)時(shí)間的設(shè)計(jì)要求,本課題中采用帶有氧

2、量校核的改進(jìn)型雙交叉限制燃燒控制系統(tǒng)作為控制方案,并分析應(yīng)用該控制方案的因?yàn)椤?br>　　 在組態(tài)監(jiān)督控制平臺(tái)的軟件的選擇方面,本課題通過分別使用WinCC和LabVIEW組態(tài)工程項(xiàng)目,分析比較了WinCC和LabVIEW各自的優(yōu)勢,并歸納了采用WinCC組態(tài)加熱爐監(jiān)督控制系統(tǒng)的因?yàn)椤?br>　　 為了貼近實(shí)際生產(chǎn)的情況,課題在加熱爐模型與直接數(shù)字控制系統(tǒng)和直接數(shù)字控制系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)監(jiān)督控制系統(tǒng)之間分別采用直接通訊和OPC通訊機(jī)制,以

3、實(shí)現(xiàn)不同控制級別間的信息交互。在計(jì)算機(jī)監(jiān)督控制系統(tǒng)(即SCC級控制系統(tǒng))的研究中,本課題實(shí)現(xiàn)了鋼溫預(yù)示模型的建立和加熱爐爐溫決策,在實(shí)際系統(tǒng)中使用,可有效地指導(dǎo)加熱爐的直接數(shù)字控制實(shí)施準(zhǔn)確控制,有利于高效優(yōu)質(zhì)地進(jìn)行生產(chǎn)。
　　 在課題中所構(gòu)建的工程中具有完備的預(yù)警報(bào)警系統(tǒng)、數(shù)據(jù)歸檔系統(tǒng)和報(bào)表打印系統(tǒng)。此外,整套工程中具備明晰的權(quán)限設(shè)置,完全貼近生產(chǎn)現(xiàn)場的情況。使本課題中組態(tài)的控制工程與實(shí)際控制系統(tǒng)高度一致,有移植到加熱爐實(shí)際控制