連鑄機結(jié)晶器非正弦振動裝置理論分析優(yōu)化與應(yīng)用.pdf

1、隨著連鑄技術(shù)的發(fā)展，對鑄坯表面質(zhì)量的要求也越來越高，嚴格控制振痕深度是解決鑄坯表面質(zhì)量的主要途徑。提高振頻、減少負滑脫時間、改善保護渣潤滑效果是提高拉速、減少振痕深度的有效工藝措施。但振頻提高會使保護渣流入減少、結(jié)晶器摩擦阻力增大，從而增大了粘結(jié)漏鋼的幾率；同時，受到機械裝置結(jié)構(gòu)限制和精度的影響，這一矛盾是正弦振動設(shè)備無法克服的。為此出現(xiàn)了結(jié)晶器非正弦振動裝置。 結(jié)晶器非正弦振動主要包括機械式和液壓兩種方式。機械式非正弦振動設(shè)備

2、包括：電機、減速器、非圓齒輪箱、偏心機構(gòu)、四連桿、減震裝置等元部件組成。機械式非正弦振動裝置具有設(shè)備簡單、投資少的優(yōu)點，但它也存在調(diào)整困難、精度低的缺陷。結(jié)晶器液壓非正弦振動設(shè)備的液壓系統(tǒng)由伺服閥、伺服缸、位移傳感器、振動波形發(fā)生器、計算機、電氣控制裝置等構(gòu)成，它是一套由速度和位置傳感器跟蹤波形信號的典型伺服控制系統(tǒng)。 現(xiàn)有四連桿振動波形不佳是影響首鋼第二煉鋼廠板坯鑄坯表面質(zhì)量的主要問題。課題組主要工作是確定了在傳動環(huán)節(jié)增設(shè)非圓

3、齒輪減速箱的改造方案，經(jīng)過建立優(yōu)化模型、有限元分析、計算機優(yōu)化、生產(chǎn)試驗、改進提高和現(xiàn)場參數(shù)波形測試，改造取得成功。設(shè)備改造以后溢漏率減少0.1％，表面缺陷減少60％。正式投入使用后，在同等條件下拉速提高0.1～0.2m/min。提高了成材率和生產(chǎn)效率，降低了礦產(chǎn)資源和水電等能源消耗；同口徑比較能耗可以降低3～5Kg標準煤/噸鋼，生產(chǎn)成本可降低5～10元/噸鋼。同時減小了表面的火焰清理量和設(shè)備維修量，改善了生產(chǎn)環(huán)境和工人的維修環(huán)境。