轉(zhuǎn)爐流程彈簧鋼生產(chǎn)工藝的研究.pdf

1、本文針對淮鋼BOF→LF→RH→CC生產(chǎn)60Si2CrVAT彈簧鋼的工藝流程，采取系統(tǒng)取樣、綜合分析等方法對彈簧鋼精煉過程中非金屬夾雜物的數(shù)量、大小、類型及分布的演變進行了全面研究，同時分析了彈簧鋼中氧含量及析出夾雜物成分的影響因素。研究表明：
　　 (1)在整個生產(chǎn)過程，鋼中全氧含量逐漸降低，其中LF工序平均氧含量為14.31ppm，RH工序為13.36ppm，中間包工序為11.25ppm，成材為7.7ppm。
　　

2、(2)RH試樣中夾雜物數(shù)量比LF處理后減少顯著，中間包試樣中夾雜物數(shù)量比RH處理后略有減少，與中間包相比成材上面有所增加。其中，LF工序夾雜物數(shù)量為30.57個/mm2，RH工序為8.93個/mm2，中間包工序為8.66個/mm2，成材為10.01個/mm2。在各個工序上，≤10um的夾雜物顆粒的分布：LF工序為95.81％，RH工序為97.88％，中間包工序為98.74％，成材為98.95％。
　　 (3)彈簧鋼在LF、RH處

3、理后非金屬夾雜物主要為三氧化二鋁、硫化物、鋁酸鈣夾雜物、鎂鋁尖晶石類夾雜物。非金屬夾雜物在各個工站的大小、形貌也有所差別。
　　 (4)精煉渣堿度提高，鋼中氧含量下降。高堿度渣比低堿度渣更有利于捕獲和吸收夾雜物(高堿度渣所對應的鋼樣中，夾雜物的個數(shù)為6.8個/mm2，低堿度渣所對應鋼樣中為8.22個/mm2)。高堿度渣具有更強的使夾雜物趨近于“圓形”的能力，還會使復合氧化物中的MgO、Al2O3含量有一定的增加。爐渣堿度會影響夾

4、雜物的熔點。
　　 (5)全鋁含量控制在0.0235～0.025％之間，可以控制全氧含量在10ppm以下。精煉渣中的(FeO+MnO)的含量控制在(0.5～1)％以下，有利于脫氧。
　　 (6)熱力學計算結(jié)果表明，當[Al]≥18.449×10-6、a[Ca]≤1×10-10時，析出剛玉；當[al]≤18.449×10-6，a[Ca]≤1×10-11.14，析出3Al2O3.2SiO2；當[al]≤20.56×10-6，