抽錠式電渣重熔過程新渣系的開發(fā)研究.pdf

1、降低電耗、減少污染、提高生產(chǎn)率及提高鑄錠質(zhì)量是電渣重熔技術(shù)的發(fā)展趨勢,而新渣系的開發(fā)和應(yīng)用是解決上述問題的關(guān)鍵。
　　 本課題在查閱電渣冶金相關(guān)文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上,針對抽錠式電渣重熔過程,包括電渣連鑄工藝和大型板坯電渣重熔工藝設(shè)計(jì)出實(shí)驗(yàn)型新渣系,然后在實(shí)驗(yàn)條件下測試新渣系的熔化溫度特性,粘度特性和結(jié)晶溫度；并采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算出新渣系的密度、光學(xué)堿度等物理化學(xué)性質(zhì)參數(shù),對測試和計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行綜合分析,并結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的反饋情況,對渣系的組

2、成進(jìn)行調(diào)整,從而開發(fā)出有實(shí)際生產(chǎn)意義的抽錠式電渣重熔用新渣系。
　　 (1)電渣連鑄的新渣系開發(fā)
　　 電渣連鑄過程中,為解決表面質(zhì)量問題,夾雜物超標(biāo)和耗電量過多問題。設(shè)計(jì)新渣系L1、L2、L3、L4。通過對設(shè)計(jì)和研究的四組渣系物性參數(shù)的測算和分析,渣系L1、L3、L4的熔點(diǎn)比傳統(tǒng)電渣重熔用渣ANF-6的熔點(diǎn)低；L1、L2、L4渣系的高溫粘度穩(wěn)定性好于ANF-6渣系,其中L1,L4屬于長渣渣系；四組渣系與ANF-6渣系的

3、密度相差不大；四組渣系的光學(xué)堿度均比ANF-6渣系稍大；四組渣系電導(dǎo)率都低于ANF-6渣。經(jīng)分析,L1、L4渣系能滿足生產(chǎn)要求。選擇L1渣系進(jìn)行工業(yè)實(shí)驗(yàn),生產(chǎn)出的圓坯表面光滑。低倍檢驗(yàn)中各缺陷均符合國家標(biāo)準(zhǔn),鋼錠成分,夾雜物亦滿足產(chǎn)品要求。
　　 (2)大型板坯電渣重熔用渣系開發(fā)
　　 大型板坯電渣重熔過程中,存在鑄錠氫含量超標(biāo),表面有缺陷等問題。本課題針對大型板坯電渣生產(chǎn)設(shè)計(jì)渣系S1、S2、S3、S4并測試和計(jì)算其物理

4、化學(xué)性能,并與傳統(tǒng)ANF-6渣比較。四組渣系的熔點(diǎn)都低于ANF-6渣；四組新渣系在1350～1500℃范圍內(nèi)粘度穩(wěn)定性好于ANF-6渣系,但S1渣系的粘度-溫度拐點(diǎn)較明顯；四組渣系在密度方面與ANF-6渣系相差不大；四組渣系在密度方面與ANF-6渣系相差不大；四組渣系的光學(xué)堿度均比ESR常用渣ANF-6高；S3、S4渣系結(jié)晶開始溫度較低,較適合大型板坯電渣重熔。綜合考慮,S3、S4渣系能滿足生產(chǎn)要求。選擇S3渣系進(jìn)行工業(yè)實(shí)驗(yàn),結(jié)果所設(shè)計(jì)