電渣重熔過(guò)程建模與故障檢測(cè).pdf

1、電渣重熔是電渣冶金的主要手段之一，其熔煉的鋼錠因具有純度高、組織致密、成分均勻、表面光潔、機(jī)械性能優(yōu)良而成為各種高級(jí)鋼和特殊鋼的首選。雙極串聯(lián)電渣爐因其獨(dú)特的供電方式使得電渣爐的功率因數(shù)可提高到0.9以上，在很大程度上減少了電耗，提高了電效率。
　　本課題以實(shí)際工程項(xiàng)目為背景，以雙極串聯(lián)電渣爐為研究對(duì)象，通過(guò)對(duì)電渣重熔的原理、特點(diǎn)、工藝等進(jìn)行深入的學(xué)習(xí)，建立了以控制電流、電壓為輸入，以電極熔速為輸出，包含磁性調(diào)壓器、液壓系統(tǒng)、電極

2、位置、渣阻、渣池溫度和電極熔速的電渣重熔過(guò)程動(dòng)態(tài)總參數(shù)模型。并根據(jù)電渣冶金工藝和前人在電渣冶金實(shí)驗(yàn)中所得到的數(shù)據(jù)及本文詳細(xì)的計(jì)算、推導(dǎo)，確定所建模型各環(huán)節(jié)參數(shù)的值。在Matlab/Simulink環(huán)境下搭建系統(tǒng)的仿真模型，對(duì)所建的模型進(jìn)行仿真分析，通過(guò)與實(shí)際電渣重熔過(guò)程進(jìn)行比較，驗(yàn)證了模型的有效性，為電渣爐控制方式及其他方面的研究提供了一個(gè)對(duì)象模型。
　　為了保證鋼錠的質(zhì)量，需對(duì)電渣重熔過(guò)程進(jìn)行監(jiān)測(cè)。近年來(lái)，基于多元統(tǒng)計(jì)分析的過(guò)程

3、監(jiān)測(cè)與故障診斷方法在工業(yè)過(guò)程中得到了廣泛的應(yīng)用，但多元統(tǒng)計(jì)分析方法在電渣重熔過(guò)程中的應(yīng)用卻很少。本文結(jié)合電渣重熔過(guò)程的工藝特點(diǎn)，把整個(gè)電渣重熔過(guò)程分為三個(gè)階段，化渣期和正常熔煉期的快速升電流階段為第一階段，正常熔煉期的穩(wěn)定階段為第二階段，填充補(bǔ)縮期為第三階段。第一和第三階段具有嚴(yán)重的非線性特性，可以看作是一個(gè)間歇過(guò)程，本文采用多向核主元分析(MKPCA)方法對(duì)其進(jìn)行監(jiān)測(cè)。第二階段可以看作是一個(gè)比較穩(wěn)定的連續(xù)過(guò)程，本文采用主元分析(PCA