紫銅和MB8鎂合金鉆削孔邊微觀組織結(jié)構(gòu).pdf

1、選用具有面心立方結(jié)構(gòu)的紫銅和密排六方結(jié)構(gòu)的MB8鎂合金,在不同溫度、不同鉆削速度下對(duì)其進(jìn)行鉆削加工。利用光學(xué)顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)、背散射電子衍射(EBSD)和顯微硬度測(cè)試儀等手段對(duì)鉆削加工后孔邊微觀組織結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行了表征。
　　 紫銅和MB8鎂合金鉆削加工后,孔邊均形成了一定厚度的超細(xì)晶結(jié)構(gòu)表層。然而,由于晶體結(jié)構(gòu)不同,可以啟動(dòng)的滑移系數(shù)目也不同,兩種材料的晶粒細(xì)化方式存在明顯差異。紫銅在室溫

2、下鉆削后,在變形量較低處形成等軸狀的位錯(cuò)胞,并且隨著變形量的增大而拉長(zhǎng),同時(shí)在拉長(zhǎng)的位錯(cuò)胞內(nèi)產(chǎn)生位錯(cuò)墻并向亞晶轉(zhuǎn)變,隨著變形量增大發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,細(xì)晶通過(guò)上述過(guò)程進(jìn)一步碎化。在距孔邊<30μm的區(qū)域內(nèi)平均晶粒尺寸為300nm。紫銅液氮溫度下鉆削時(shí)由于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶受到抑制,組織通過(guò)形成片層狀位錯(cuò)胞,并在其中出現(xiàn)高密度的位錯(cuò)墻、位錯(cuò)胞而細(xì)化。MB8鎂合金鉆削后距孔邊約1000-400μm的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生了大量的{10-12}變形孿晶,并且隨著變形