連續(xù)重整裝置工藝模擬與優(yōu)化改造.pdf

1、催化重整是石油加工行業(yè)中非常重要的加工工藝之一。該裝置能耗在全廠的能耗中占有具有非常大的比重,特別是連續(xù)重整裝置。伴隨著我國多套連續(xù)重整裝置的相繼投產,分析研究重整裝置生產瓶頸以及能耗分布情況,選用適當的工藝操作條件以降低生產成本,非常必要。
　　本文以中國石化洛陽石化70萬噸/年連續(xù)重整裝置為研究對象,采用KBC-Profimatics的流程模擬軟件,建立了催化重整裝置反應模型及重整預分餾部分的流程模擬模型,同時建立了能耗集成模

2、型。并利用此模型,針對重整裝置的生產情況、工藝參數、工藝方案與特點進行生產優(yōu)化。通過對重整裝置的換熱器流程優(yōu)化等,重整進料換后溫度由435℃提高至465℃左右,第一反應加熱爐可節(jié)約燃料0.575 t/h,重整進料增加3.34t/h,增產高價值芳烴1.8t/h,提供1000Nm3/h的氫氣,年效益增加1800萬元以上。通過優(yōu)化預分餾塔底操作溫度,增大回流量,在不增加預處理進料的情況下,重整進料增加3.3t/h,增產氫氣1000Nm3/h,

3、重整生成油中增加了苯0.17t/h,甲苯0.65t/h,C8芳烴0.99t/h,增加年效益1000萬元以上。通過對催化重整流程模擬,優(yōu)化了生產工藝,消除了裝置生產瓶頸,實現了降低能耗。
　　本文通過構建催化重整裝置反應模型及重整預分餾部分的流程模擬模型,以及能耗集成模型?？梢栽陔x線狀態(tài)下能夠獲得產品分布及性質,使相關工藝專業(yè)技術人員實現對產品分布的認識由定性變化轉化為定量變化,與此同時對裝置技術改造和工藝操作調整也具有相當的參考價