電渣重熔結(jié)晶器多點(diǎn)熱電偶測(cè)溫系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用.pdf

1、在煉鋼工業(yè)中，溫度測(cè)量是整個(gè)冶煉過(guò)程中的一個(gè)十分重要的組成部分。電渣重熔的整個(gè)過(guò)程貫穿于能量的吸收和釋放。能量的釋放、分配和傳遞過(guò)程的差異會(huì)引起電極熔化、渣池溫度分布及鋼錠凝固過(guò)程的差異，最終會(huì)影響到系統(tǒng)的能量利用率和鋼錠的結(jié)晶質(zhì)量。因此，多點(diǎn)連續(xù)測(cè)溫技術(shù)可對(duì)結(jié)晶器內(nèi)鋼液的溫度變化情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，從而對(duì)電渣重熔工藝的穩(wěn)定操作，提高結(jié)晶質(zhì)量等有直接影響。
　　本實(shí)驗(yàn)主要是對(duì)1t電渣結(jié)晶器進(jìn)行軸向垂直多點(diǎn)連續(xù)測(cè)溫，實(shí)驗(yàn)所選用的熱電偶

2、型號(hào)為K型鎧裝偶(0～1100℃)，測(cè)溫模塊為Simatic S7-200(231-7PD22-0XA8)，并通過(guò)V4.0 Step7 Micro Win Sp6、V1.0 OPC Access和Simatic WinCC等軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理和顯示。本次實(shí)驗(yàn)是將K型鎧裝熱電偶插入結(jié)晶器銅壁10mm處，對(duì)其溫度進(jìn)行測(cè)量，將測(cè)得的數(shù)據(jù)傳入到Simatic S7-200的測(cè)溫模塊中，并將其熱電偶測(cè)得的電位差的毫伏值轉(zhuǎn)換成比實(shí)際數(shù)據(jù)小十倍的數(shù)據(jù)

3、輸出，再接入電腦中通過(guò)V4.0 Step7 Micro Win Sp6和V1.0 OPC Access軟件對(duì)數(shù)據(jù)處理成實(shí)際數(shù)據(jù)傳給Simatic WinCC，最后通過(guò)Simatic WinCC這個(gè)軟件將數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)可視化。我們將在結(jié)晶器外壁上切除個(gè)矩形缺口，再鑲上有機(jī)玻璃板，對(duì)冷卻水流動(dòng)現(xiàn)象進(jìn)行觀測(cè)，通過(guò)觀察結(jié)晶器壁出現(xiàn)的氣泡量來(lái)判斷水冷效果的好壞，進(jìn)而推斷出最佳冷卻水流量。
　　在理論上，推算出鋼錠和結(jié)晶器之間綜合傳熱系數(shù)，并把實(shí)驗(yàn)

4、測(cè)得溫度數(shù)據(jù)作為邊界條件，代入到已建好的數(shù)學(xué)模型中進(jìn)行求解溫度場(chǎng)。該過(guò)程通過(guò)VB編程對(duì)其模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分和數(shù)值計(jì)算，從而計(jì)算出整個(gè)電渣重熔過(guò)程中溫度場(chǎng)的分布。
　　本文是通過(guò)測(cè)溫實(shí)驗(yàn)采集數(shù)據(jù)作為邊界條件，運(yùn)用VB編程計(jì)算模擬電渣重熔過(guò)程中溫度場(chǎng)的分布情況，并通過(guò)有機(jī)玻璃觀察其結(jié)晶器壁冷卻效果，揭示其電渣重熔過(guò)程中熱量的傳遞和溫度分布情況，進(jìn)而對(duì)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行理論上的指導(dǎo)，改善鋼錠結(jié)晶效果、細(xì)化組織結(jié)構(gòu)，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本的目