鈦型氣保護(hù)藥芯焊絲熔滴過(guò)渡及其工藝性研究.pdf

1、綜述了國(guó)內(nèi)外鈦型氣保護(hù)藥芯焊絲熔滴過(guò)渡及其工藝性的研究狀況及進(jìn)展，提出了本課題的研究方向及內(nèi)容。 采用水中收集熔滴、高速攝影、漢諾威焊接質(zhì)量分析、平板堆焊、理化分析等測(cè)試方法，對(duì)國(guó)內(nèi)外三種典型鈦型CO2氣保護(hù)藥芯焊絲YC-YJ502(Q)(文中標(biāo)記為A)、Supercored71H(文中標(biāo)記為B)、DW-100(文中標(biāo)記為C)的熔滴過(guò)渡形態(tài)、工藝性、影響因素、焊接冶金特性等方面展開(kāi)試驗(yàn)研究，結(jié)果表明：焊接電流是影響熔滴過(guò)渡的關(guān)鍵

2、因素，隨著焊接電流的增大，熔滴細(xì)化，熔滴平均質(zhì)量減小，熔滴過(guò)渡頻率提高。焊接電流也是影響工藝性的關(guān)鍵因素，存在著工藝性最佳的焊接電流范圍。在240A、28V的焊接參數(shù)范圍內(nèi)，藥芯焊絲的熔滴過(guò)渡形態(tài)基本屬于非軸向細(xì)顆粒滴狀過(guò)渡形態(tài)，發(fā)現(xiàn)了大角度排斥過(guò)渡、小角度排斥過(guò)渡現(xiàn)象及對(duì)工藝性的重要影響。A焊絲以大角度排斥過(guò)渡為主，工藝性較差；B焊絲以平穩(wěn)的小角度排斥過(guò)渡為主，工藝性最好；而C焊絲則是大小角度排斥過(guò)渡交替出現(xiàn)，工藝性介于二者之間。B焊

3、絲的熔滴最細(xì)小，過(guò)渡頻率最高，其次是A焊絲，C焊絲的熔滴最大，過(guò)渡頻率最低。熔滴反應(yīng)區(qū)的冶金反應(yīng)中，三種焊絲的Mn元素及Si元素含量差異表明：B焊絲增硅高，增氧強(qiáng)烈，熔滴細(xì)化，C焊絲增氧弱、熔滴細(xì)化弱，A焊絲居中。首次發(fā)現(xiàn)了鈦型藥芯焊絲熔滴排斥過(guò)渡中，熔滴與焊絲軸向夾角的變化現(xiàn)象及其對(duì)工藝性的重要影響。提出了用“熔滴大角度排斥過(guò)渡、過(guò)渡間隔時(shí)間”等指數(shù)評(píng)價(jià)熔滴過(guò)渡及工藝性，在一定程度上充實(shí)了熔滴過(guò)渡理論。揭示了三種典型鈦型藥芯焊絲的熔滴