聚氨酯橡膠模具微沖裁關鍵問題研究.pdf

1、隨著微機電系統(tǒng)的高速發(fā)展，儀器設備產(chǎn)品的微型化及其快速高精度制造成為目前的研究熱點。微沖裁技術作為一種全新的塑性成形技術，具有成形精度高，生產(chǎn)效率高的特點，在航空航天、精密電子儀器、生物、醫(yī)療等領域都將得到廣泛的應用。聚氨酯橡膠沖裁技術經(jīng)常用于板料厚度低于0.3mm的沖裁中，該類模具采用彈性體聚氨酯橡膠替代剛性的凸?；蛘甙寄＃蚨档土四＞叩闹圃斐杀?，縮短了制造周期，同時其自身成形特點決定了沖裁件的表面質(zhì)量良好。將該技術用于微小零件生產(chǎn)

2、，將有效地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
　　本文在分析研究聚氨酯橡膠沖裁模成形機理的基礎上，歸納出聚氨酯橡膠沖裁模的設計要點。該類模具必須選用硬度在90A以上的澆注型聚氨酯，而且必須過盈安裝在容框內(nèi)，其壓縮量不應大于30％，容框應進行強度校核確保容框可以承受聚氨酯橡膠受壓后所引起的脹力，模具的壓料方式也是決定沖裁能否成功的關鍵因素。針對具有微細結構特征微小零件的外形特點設計出微型模具，并對模具的承壓能力和失穩(wěn)彎曲應力進行校核。運用

3、有限元軟件ABAQUS/Explicit建立聚氨酯橡膠微沖裁模分析模型，對板料沖裁過程進行數(shù)值模擬。建立T2的Johnson-Cook本構模型和斷裂準則，建立三維幾何模型，以均布載荷替代聚氨酯橡膠與板料的相互作用。分析了沖裁過程中板料的斷裂規(guī)律，結果表明微細結構直角處為最后斷裂處;隨沖裁速度的增加，板料受到的壓應力也不斷增大。減小聚氨酯凹模高度，采用階梯式壓料，解決所得沖件微細結構部分不完整的問題。在不同厚度的T2薄銅箔上沖制出特征尺寸