600MW汽輪發(fā)電機銅水盒閉式模鍛工藝研究.pdf

1、600MW汽輪電機銅水盒是機組的重要零件，要求具有較高的導電性，因此要采用紫銅材料，零件的加工質量要求較高，不能存在缺陷而導致漏水、漏氣。采用傳統(tǒng)的鑄造方法成形的水盒零件存在內部缺陷，降低了其使用壽命。零件鍛造成形是較為合適的加工方法，不僅可以滿足零件的質量要求，而且可以節(jié)省材料和加工時間，降低加工成本。
　　本文首先分析了水盒零件特點，確定采用多步閉式模鍛成形方法，通過進行預成形合理分配金屬，終成形使得金屬填充模腔成形零件。采用

2、有限元數(shù)值模擬方法，對水盒零件閉式模鍛過程進行分析，獲得了在多步成形條件下材料的流動、應變應力的規(guī)律；模具尺寸對材料流動的影響規(guī)律，成形后零件的流線分布以及成形過程中可能產生的缺陷。
　　研究結果表明，成形過程中，如果零件預成形形狀設計不合理則會導致折疊缺陷的產生。通過有限元數(shù)值模擬發(fā)現(xiàn)，坯料兩股金屬的對流是局部凸臺成形過程中產生折疊缺陷的主要原因。通過修改預成形模具形狀和芯模拐角處圓角半徑，增加預成形坯料右端金屬的分配，使得終成