成孔劑對超精密磨削油石性能影響的研究.pdf

1、超精密磨削油石主要用于加工高精密儀器和設(shè)備，以期高效率地獲得這些產(chǎn)品的鏡面狀態(tài)表面。由于國際上技術(shù)保密的原因，研發(fā)我國這方面具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心產(chǎn)品，從而滿足我國日益擴(kuò)大相關(guān)領(lǐng)域的應(yīng)用需求，已迫在眉睫。超精密磨削不僅要考慮磨削精度，而且也要兼顧磨削效率。較好的孔隙結(jié)構(gòu)是超精密磨削油石能夠高效工作的關(guān)鍵因素，因此，獲得優(yōu)良的成孔材料是制備得到超精密磨削油石的重要基礎(chǔ)。本課題先通過對含有不同成孔劑的燒結(jié)后試條進(jìn)行抗折強度、氣孔率、吸水率、

2、體積密度和SEM等測試和表征，獲得成孔能力較強的物質(zhì)；再分別探討和分析優(yōu)良成孔劑的配比、粒度等實驗參數(shù)對試條氣孔孔徑大小、分布、孔結(jié)構(gòu)等的諸多因素的控制；最后研究燒成制度對制品體積密度、機(jī)械強度等功能特性的影響。
　　 研究結(jié)果表明：成孔材料根據(jù)其機(jī)理，大致可以分成高溫分解類、自身含孔類、高溫氧化燃燒類、高溫難熔常溫易溶類等四類。在超精密磨削油石中，自身含孔類成孔劑成孔能力最強。當(dāng)成孔劑含量升高時，氣孔率升高，孔徑變大，而機(jī)械強

3、度下降；但含量過高時，氣孔間會相互連通，出現(xiàn)氣泡，從而使試條樣強度大幅下降。成孔劑粒度應(yīng)適當(dāng)，可使試條內(nèi)氣孔數(shù)量較多，孔徑適當(dāng)，分布也更均勻，得到微觀結(jié)構(gòu)較好的油石試條，氣孔率和機(jī)械強度均較理想；粒度過細(xì)，會導(dǎo)致基體顆粒堆積過于緊密，加之燒結(jié)作用，孔隙會進(jìn)一步變小，成孔效果不好。熱處理制度對油石試條基體的性能也有影響。在一定范圍內(nèi)，燒結(jié)溫度升高會使氣孔率有所提高，機(jī)械強度也伴隨燒結(jié)體的致密而提高；不過燒結(jié)溫度過高則易破壞成孔劑的工作，從