化工流程泵泵殼制造的關鍵技術研究.pdf

1、化工流程泵是化工生產中的重要部件，其質量關系到整個生產線的穩(wěn)定運行與安全，因此對其質量的控制有著特別嚴格的要求?；ち鞒瘫弥饕杀脷ぁ⒈蒙w、葉輪等部件構成，主要通過熔模鑄造與精密機加工生產，工序多、周期長，這給產品的質量控制和改善帶來了很大的挑戰(zhàn)。
　　與傳統(tǒng)的先生產、后檢驗的方法不同，本文提出了從產品項目開始到完成的各個階段，應用系統(tǒng)的質量管理工具來系統(tǒng)化控制和改善質量的方法，包括產品質量先期策劃(APQP)和生產件批準程序(P

2、PAP)等質量工具，取得了良好的質量控制效果。
　　針對生產中遇到的WCB材質P型號泵殼鑄造縮松縮孔缺陷，分析指出引起缺陷的各方面因素。指出泵殼鑄造工藝參數設計存在不足，同時生產中對返工焊補鑄造缺陷的流程也缺失檢驗監(jiān)控，其中工藝參數不合理是鑄件出現(xiàn)大量縮松縮孔缺陷的主要原因。根據分析，利用ProCAST軟件對P類型泵殼鑄造過程進行了模擬分析，發(fā)現(xiàn)原鑄造工藝極易導致鑄造缺陷；借助正交試驗設計方法對其鑄造工藝進行優(yōu)化，得到最優(yōu)工藝參數

3、為澆注溫度1510℃、型殼預熱溫度850℃、型殼澆滿時間15s。
　　同時改善產品生產中的焊補流程和檢驗計劃，對焊補的產品增加監(jiān)控的基礎上進行實際生產，鑄件質量得到有效改善，后續(xù)生產的鑄件（CF8與WCB）產品金相組織、成分分布、力學性能等全部達到要求，射線檢測(RT)、水壓測試、表面探傷等測試全部合格，滿足質量要求。鑄件質量合格率由原來的50％提高到100%，大大降低了鑄件內部產生缺陷的可能。
　　針對生產中遇到大量的S型

4、號的泵殼機加工產品出現(xiàn)質量問題，采用魚骨圖分析，然后逐一分析了最可能引起尺寸超差變異的因素，分別從機加工設備和能力、檢測方法的差異、應力對產品的影響、水壓測試對產品的影響等方面進行分析和排查，發(fā)現(xiàn)導致機加工尺寸問題的主要原因是水壓測試導致了產品變形，而生產流程、控制計劃和檢測環(huán)節(jié)也存在重大漏洞。從上述幾方面對應的提出了預防與糾正措施，用手動泵代替自動泵進行水壓測試，變更了原來的生產流程，改善了控制計劃和檢驗計劃，改善現(xiàn)場環(huán)境和加強操作中