化工流程泵泵殼制造的關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、化工流程泵是化工生產(chǎn)中的重要部件，其質(zhì)量關(guān)系到整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行與安全，因此對其質(zhì)量的控制有著特別嚴(yán)格的要求?；ち鞒瘫弥饕杀脷?、泵蓋、葉輪等部件構(gòu)成，主要通過熔模鑄造與精密機加工生產(chǎn)，工序多、周期長，這給產(chǎn)品的質(zhì)量控制和改善帶來了很大的挑戰(zhàn)。
　　與傳統(tǒng)的先生產(chǎn)、后檢驗的方法不同，本文提出了從產(chǎn)品項目開始到完成的各個階段，應(yīng)用系統(tǒng)的質(zhì)量管理工具來系統(tǒng)化控制和改善質(zhì)量的方法，包括產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃(APQP)和生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(P

2、PAP)等質(zhì)量工具，取得了良好的質(zhì)量控制效果。
　　針對生產(chǎn)中遇到的WCB材質(zhì)P型號泵殼鑄造縮松縮孔缺陷，分析指出引起缺陷的各方面因素。指出泵殼鑄造工藝參數(shù)設(shè)計存在不足，同時生產(chǎn)中對返工焊補鑄造缺陷的流程也缺失檢驗監(jiān)控，其中工藝參數(shù)不合理是鑄件出現(xiàn)大量縮松縮孔缺陷的主要原因。根據(jù)分析，利用ProCAST軟件對P類型泵殼鑄造過程進行了模擬分析，發(fā)現(xiàn)原鑄造工藝極易導(dǎo)致鑄造缺陷；借助正交試驗設(shè)計方法對其鑄造工藝進行優(yōu)化，得到最優(yōu)工藝參數(shù)

3、為澆注溫度1510℃、型殼預(yù)熱溫度850℃、型殼澆滿時間15s。
　　同時改善產(chǎn)品生產(chǎn)中的焊補流程和檢驗計劃，對焊補的產(chǎn)品增加監(jiān)控的基礎(chǔ)上進行實際生產(chǎn)，鑄件質(zhì)量得到有效改善，后續(xù)生產(chǎn)的鑄件（CF8與WCB）產(chǎn)品金相組織、成分分布、力學(xué)性能等全部達到要求，射線檢測(RT)、水壓測試、表面探傷等測試全部合格，滿足質(zhì)量要求。鑄件質(zhì)量合格率由原來的50％提高到100%，大大降低了鑄件內(nèi)部產(chǎn)生缺陷的可能。
　　針對生產(chǎn)中遇到大量的S型

4、號的泵殼機加工產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題，采用魚骨圖分析，然后逐一分析了最可能引起尺寸超差變異的因素，分別從機加工設(shè)備和能力、檢測方法的差異、應(yīng)力對產(chǎn)品的影響、水壓測試對產(chǎn)品的影響等方面進行分析和排查，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致機加工尺寸問題的主要原因是水壓測試導(dǎo)致了產(chǎn)品變形，而生產(chǎn)流程、控制計劃和檢測環(huán)節(jié)也存在重大漏洞。從上述幾方面對應(yīng)的提出了預(yù)防與糾正措施，用手動泵代替自動泵進行水壓測試，變更了原來的生產(chǎn)流程，改善了控制計劃和檢驗計劃，改善現(xiàn)場環(huán)境和加強操作中